本实用新型涉及一种用于高压清洗泵上的微动开关。
背景技术：
高压清洗机是一种高效高压、节能的清洗设备，而高压清洗机的运行主要依靠于高压清洗泵，现有的高压清洗泵多采用关枪停机装置，利用微动开关上的触头对电源进行开启或关闭，从而实现关枪停机的效果，微动开关设置于高压清洗泵的泵体上，利用泵体内流动的水流来实现触头的伸缩，工作人员关枪时，泵体内水压骤然提高，水流会对微动开关的触头进行顶动，使电源开关关闭，当工作人员开枪时，泵体内的水流不断被输出至外界，水压随之下降，通过泵体内的斜孔形成回流，不再对微动开关的触头进行顶动，触头随之缩回，电源打开。
微动开关的触头则设于其顶杆的端部位置，传统的微动开关的顶杆为一体成型结构，在长期受到压力的情况下，极易导致顶杆的触头与顶杆尾端之间发生偏心的问题，一旦出现偏心，不仅会影响微动开关的使用性能，且顶杆杆身更会出现弯曲并于微动开关内壁发生摩擦，致使微动开关内壁出现磨损，影响其密封性，而在顶杆杆身弯曲严重的情况下，会出现顶杆卡死的情况，导致顶杆触头在水压提高时无法进行顶动，最终致使电源开关无法关闭，存在一定的安全隐患。
微动开关的顶杆通过弹簧实现顶杆的往复移动，从而控制触头的顶动与复位，而传统的微动开关的顶杆与套于顶杆外的弹簧共用一个安装孔，这种装配方式导致弹簧到达压缩极限时，弹簧收缩形成的高度则会限制顶杆的移动，导致顶杆能够移动的行程减少，令触头的顶出行程随之减少，若是触头顶出行程过短，触头极易无法真正关闭电源开关。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于高压清洗泵上的微动开关，它能够有效避免顶杆两端出现偏心的情况，保证顶杆端部的触头正常运行，且能够保证触头具有足够的顶出行程，能够有效关闭电源开关。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
本实用新型公开一种用于高压清洗泵上的微动开关，包括上本体、设于上本体上端的螺接头，其特征在于：所述上本体下端螺接有下本体；所述螺接头上表面中心位置设有一进水口；所述螺接头内设有与进水口相贯通的进水孔，上本体内设有与进水孔相贯通的活动孔，活动孔直径大于进水孔直径；所述活动孔内安装有与其相匹配的密封柱；所述上本体下表面设有与活动孔相贯通的行程槽，行程槽直径大于活动孔直径；所述下本体上端设有与上本体下端相螺接的螺接槽；所述螺接槽槽底与行程槽内壁之间形成一限位台阶；所述下本体下表面中心位置设有顶出孔；所述顶出孔通过一复位孔与行程槽相贯通，顶出孔直径小于复位孔直径，复位孔直径小于行程槽直径；所述顶出孔内安装有与其相匹配的顶杆；所述顶杆一端穿出顶出孔并设有触头，另一端穿过复位孔并连接有与行程槽相匹配的挤压头；所述挤压头上表面与密封柱下表面相贴合；所述复位孔内安装有与其相匹配的弹簧；所述弹簧一端抵触于复位孔孔底，另一端抵触于挤压头下表面。
所述密封柱外壁上设有若干呈纵向分布的密封槽；所述密封槽内安装有与其相匹配的密封圈。
所述进水口呈上宽下窄的漏斗状。
所述上本体上设有外六角头。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，采用本实用新型结构的用于高压清洗泵上的微动开关将传统顶杆分为顶杆与密封柱，形成分体式结构，随着顶杆与密封柱分离，顶杆的挤压头与密封柱相接触的位置则会形成一个缓冲点，原先会导致传统顶杆弯曲的力则会经该缓冲点自动缓冲，能够有效避免顶杆偏心导致顶杆卡死致使触头无法顶出的情况，且行程槽直径大于活动孔直径，与行程槽相匹配的挤压头直径则大于与活动孔相匹配的密封柱直径，即使密封柱出现偏心的情况，密封柱始终能够将挤压力施加于挤压头上表面，最终作用于顶杆外端的触头上，使水压的传递不会受到阻碍，保证触头的灵敏性。
与现有技术相比，采用本实用新型结构的用于高压清洗泵上的微动开关的弹簧独立设于复位孔内，因此当挤压头在密封柱的挤压下移动至限位台阶时，弹簧能够被完全挤压于复位孔内，被压缩的弹簧不会占据行程槽内的任何空间，挤压头则能与限位台阶发生贴合，因此挤压头能够完整的完成行程槽槽深所代表的行程，避免由于触头顶出行程过短导致触头无法真正关闭电源开关的情况，而限位台阶的存在同样可以有效限制顶杆的顶出行程，避免触头顶出过度对电源开关造成损伤。
附图说明
图1是本实用新型用于高压清洗泵上的微动开关的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
请参阅图1，本实用新型提供一种用于高压清洗泵上的微动开关，包括上本体1、设于上本体1上端的螺接头2，所述上本体1下端螺接有下本体3；所述螺接头2上表面中心位置设有一进水口4；所述螺接头2内设有与进水口4相贯通的进水孔5，上本体1内设有与进水孔5相贯通的活动孔6，活动孔6直径大于进水孔5直径；所述活动孔6内安装有与其相匹配的密封柱7；所述上本体1下表面设有与活动孔6相贯通的行程槽8，行程槽8直径大于活动孔6直径；所述下本体3上端设有与上本体1下端相螺接的螺接槽9；所述螺接槽9槽底与行程槽8内壁之间形成一限位台阶10；所述下本体3下表面中心位置设有顶出孔11；所述顶出孔11通过一复位孔12与行程槽8相贯通，顶出孔11直径小于复位孔12直径，复位孔12直径小于行程槽8直径；所述顶出孔11内安装有与其相匹配的顶杆13；所述顶杆13一端穿出顶出孔11并设有触头14，另一端穿过复位孔12并连接有与行程槽8相匹配的挤压头15；所述挤压头15上表面与密封柱7下表面相贴合；所述复位孔12内安装有与其相匹配的弹簧16；所述弹簧16一端抵触于复位孔12孔底，另一端抵触于挤压头15下表面。
所述密封柱7外壁上设有若干呈纵向分布的密封槽17；所述密封槽17内安装有与其相匹配的密封圈18。
所述进水口4呈上宽下窄的漏斗状。
所述上本体1上设有外六角头19。
本实用新型的使用方法如下：
先通过螺接头2将微动开关螺接于高压清洗泵上，使进水口4与高压清洗泵内的输水管路相贯通，当高压清洗泵内的水压增大时，高压水流便会通过进水口4进入到进水孔5内，紧接着对位于活动孔6内的密封柱7进行挤压，此时受到水压推动的密封柱7则会对挤压头15进行挤压，使顶杆13向着顶出孔11外顶出，从而令顶杆13外端的触头14对电源开关进行推动，使电源开关得到关闭，由于弹簧16独立设于复位孔12内，因此当挤压头15在密封柱7的挤压下移动至限位台阶10时，弹簧16能够被完全挤压于复位孔12内，被压缩的弹簧16不会占据行程槽8内的任何空间，挤压头15则能与限位台阶10发生贴合，因此挤压头15能够完整的完成行程槽8槽深所代表的行程，避免由于触头14顶出行程过短导致触头14无法真正关闭电源开关的情况，而限位台阶10的存在同样可以有效限制顶杆13的顶出行程，避免触头14顶出过度对电源开关造成损伤。
相对于传统顶杆的一体成型结构，本实用新型将传统顶杆分为顶杆13与密封柱7，形成分体式结构，随着顶杆13与密封柱7分离，顶杆13的挤压头15与密封柱7相接触的位置则会形成一个缓冲点，原先会导致传统顶杆弯曲的力则会经该缓冲点自动缓冲，本实用新型的顶杆13在顶出孔11的导向限位下则会始终保持同心，密封柱7在活动孔6的导向限位下同样会保持同心，能够有效避免顶杆13偏心导致顶杆13卡死致使触头无法顶出的情况，且行程槽8直径大于活动孔6直径，与行程槽8相匹配的挤压头15直径则大于与活动孔6相匹配的密封柱7直径，即使密封柱7出现偏心的情况，密封柱7始终能够将挤压力施加于挤压头15上表面，最终作用于顶杆13外端的触头14上，使水压的传递不会受到阻碍，保证触头14的灵敏性。
密封柱7外壁上设有若干呈纵向分布的密封槽17，密封槽17内安装有与其相匹配的密封圈18，密封圈18的存在能够有效提高密封柱7与活动孔6之间的密封性，避免出现由于漏水导致水压不准的情况。
进水口4呈上宽下窄的漏斗状，能够有效减少水流流入进水孔过程中造成的能耗，避免水压的减弱，保证水压的稳定性。
上本体1上设有外六角头19，可通过外置扳手对外六角头19进行扳动，利于微动开关的拆装，便于工作人员进行更换或维修。