本实用新型涉及一种空压机配件技术领域，更具体地说，它涉及一种橡胶阀片过渡板。
背景技术：
空压机的气缸上均设有缸盖阀板组件，缸盖阀板组件通常包括缸盖、阀片和阀板，阀片上设有控制进气或排气的阀舌，其原理是通过阀舌向上翻折或者向下翻折，使缸盖与阀板连通或使缸盖与阀板之间闭合从而达到控制进气或排气的效果，但使用过程中还存在进气或排气时产生的噪音较大的问题，且气缸进气或排气频率较高，阀舌上下翻折频率相应增加，且翻折角度较大，会造造成阀舌疲劳失效，因此开发了一种过渡板，使其置于缸盖与阀板之间起到过渡消音的作用。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可提高阀片使用寿命、起到消音作用的橡胶阀片过渡板。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种橡胶阀片过渡板，包括板体，板体包括分别置于板体两侧的第一端面和第二端面，其特征在于：所述板体上设有进气孔和排气孔，排气孔包括相连通的半圆孔和矩形孔，矩形孔孔壁上设有与半圆孔孔壁连接的托筋，托筋朝向第一端面的一侧为倾斜面。
本实用新型进一步设置为：所述托筋朝向第二端面的一侧为平面且与第二端面平齐，托筋的最大高度与板体高度相等，托筋的最小高度与最大高度的比值为0.4-0.6。
本实用新型进一步设置为：所述第二端面上设有置于板体周沿上的环形密封槽。
本实用新型进一步设置为：所述第二端面上还设有分隔排气孔和进气孔的条形密封槽，且条形密封槽的两端与环形密封槽连通。
本实用新型进一步设置为：所述板体周侧上设有置于环形密封槽外侧的固定通孔。
通过采用上述技术方案具有以下优点：通过托筋的设计可有效降低阀舌的翻折角度，同时使排气气流向托筋两侧分流，起到阻性消音的作用；通过环形密封槽和条形密封槽的设计，增加其密封性。
附图说明
图1为本实用新型实施例中第一端面的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中第二端面的结构示意图。
图3为本实用新型实施例图1的A-A向结构示意图。
图中附图标记为，1-进气孔，2-排气孔，3-半圆孔，4-矩形孔，5-托筋，6-环形密封槽，7-条形密封槽，8-固定通孔。
具体实施方式
参照图1至3对本实用新型橡胶阀片过渡板实施例做进一步说明。
一种橡胶阀片过渡板，包括板体，板体包括分别置于板体两侧的第一端面和第二端面，其特征在于：所述板体上设有进气孔1和排气孔2，排气孔2包括相连通的半圆孔3和矩形孔4，矩形孔4孔壁上设有与半圆孔3孔壁连接的托筋5，托筋5朝向第一端面的一侧为倾斜面。
第一端面上需要放置阀片，第二端面与阀板抵触，半圆孔3、矩形孔4和进气孔1依次置于板体的同一中心线上，且托筋5也置于中心线上，托筋5可以增加半圆孔3与矩形孔4之间的结构强度，托筋5将排气孔2分隔成左右两侧，托筋5倾斜面可以降低排气阀舌翻折时所需翻折角度，从而增加阀片的抗疲劳强度，延长使用寿命，同时托筋5对气流起到阻挡作用，使排气气流向托筋5两侧分流，起到阻性消音的作用。
所述托筋5朝向第二端面的一侧为平面且与第二端面平齐，托筋5的最大高度与板体高度相等，即与板体的厚度相等，确保倾斜面与第一端面之间平稳过渡，若托筋5的最小高度与最大高度的比值低于0.4时，阀舌翻折时所需翻折角度过大，使用寿命减少，若托筋5的最小高度与最大高度的比值高于0.6时，阀舌翻折时所需翻折角度过小，排气孔2打开时的孔隙较小，排气效率低，因此托筋5的最小高度与最大高度的比值优选为0.4-0.6时，阀舌使用寿命长，同时排气效率高。
所述第二端面上设有置于板体周沿上的环形密封槽6，环形密封槽6可以安装密封圈，增加第二端面上的密封性。
所述第二端面上还设有分隔排气孔2和进气孔1的条形密封槽7，且条形密封槽7的两端与环形密封槽6连通，条形密封槽7内也可安装密封条，确保排气孔2和进气孔1不连通。
所述板体周侧上设有置于环形密封槽6外侧的固定通孔8，用于阀板、过渡板、缸盖与缸体之间的连接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。