本实用新型涉及压缩机连杆类，尤其是指新发明的弯曲连杆压缩机。
背景技术：
图1、图2是现有压缩机产品结构示意图。如图1、图2 所示，现有压缩机其主要结构包括压缩机的气缸1、活塞2、活塞销3、连杆4、摆杆5、曲柄销6、曲轴7等结构，曲柄销6装在摆杆5滑槽内，连杆4是长方形的。当压缩机工作时，动力机带动曲轴7转动，曲轴7的转动带动曲柄销 6推动摆杆5左右摆动，摆杆5的左右运动带动连杆4和活塞2在气缸1内往复来回运动压缩作功，压缩作功产生的压缩空气经排气孔排出供使用。这种结构的压缩机由于曲轴7与曲柄销6的中心距离L短，活塞2行程小排气量少效果差。而要加大曲轴7与曲柄销6的中心距离L，则受到压缩机连杆的限制。本发明人通过不断的研究创新和试验，发明出能加大曲轴与曲柄销中心距离，不受压缩机连杆限制的弯曲连杆压缩机，加大了活塞行程增加了排气量，为提高压缩机排气量作出了重大的贡献！
技术实现要素：
该新式弯曲连杆压缩机产品结构包括气缸I 8、活塞I 9、活塞销I 10、弯曲连杆11、摆杆I 12、曲柄销I 13、曲轴I 14、机座15等结构，其特征在于：弯曲连杆11的活塞销孔16与装配孔17在同一中心线A上，中心线B与中心线A有夹角R1，中心线C与中心线A有夹角R2。
在本发明中，机座内装置有摆杆，弯曲连杆一头装配在摆杆上，弯曲连杆另一头通过活塞销与活塞连接，活塞装在气缸内。当压缩机工作时，动力机带动曲轴转动，曲轴的转动带动曲柄销推动摆杆左右摆动，摆杆的左右运动带动弯曲连杆和活塞在气缸内往复来回运动压缩作功，压缩作功产生的压缩空气经排气孔排出供使用。这种弯曲连杆压缩机，由于弯曲连杆避开了曲柄销的位置，增大了曲轴中心到曲柄销中心的距离，加大了活塞行程增加了排气量，为提高压缩机排气量作出了重大的贡献！
附图说明
下面结合本发明实施例附图对本发明加以详细叙述。附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
图1是现有压缩机产品结构示意主视图。
图2是现有压缩机产品连杆结构示意图。
图3是弯曲连杆压缩机产品结构示意主视图。
图4是弯曲连杆压缩机弯曲连杆结构示意图。
具体实施方式
参看附图1至4，在附图3中机座15内装配有摆杆I 12，弯曲连杆11一头装配在摆杆I 12上，弯曲连杆11另一头通过活塞销I 10 与活塞I 9连接，活塞I 9装配在气缸I 8内，曲柄销I 13装配在摆杆I 12滑槽内。当弯曲连杆压缩机工作时，动力机带动曲轴I 14转动，曲轴I 14的转动带动曲柄销I 13推动摆杆I 12左右摆动，摆杆I 12的左右运动带动弯曲连杆11和活塞I 9在气缸I 8内往复来回运动压缩作功，压缩作功产生的压缩空气经排气孔排出供使用。这种弯曲连杆压缩机，由于弯曲连杆11避开了曲柄销13的位置，解决了曲柄销受到压缩机连杆限制的问题，增大了曲轴I 14中心到曲柄销I 13中心的距离N，加大了活塞行程增加了排气量，为提高压缩机排气量作出了重大的贡献！
上面所述实施例只是本实用新型发明的较佳实例而已，并非来限制本发明的实施范围，本发明技术可以生产制造各种类型和型号的弯曲连杆压缩机产品，凡在本发明主旨的范围内所做的等效变化或修饰、使用弯曲连杆压缩机原理、具有弯曲连杆压缩机技术特征的各类压缩机产品，或在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代，均应包括在本实用新型专利保护范围内。
综合以上所述，本实用新型发明创造的弯曲连杆压缩机，由于发明创造了弯曲连杆结构避开了曲柄销的位置，解决了曲柄销受到压缩机连杆限制的问题，增大了曲轴中心到曲柄销中心的距离，加大了活塞行程增加了排气量，为压缩机技术创新作出了巨大的贡献。