本实用新型涉及焊机气缸配件技术领域，特指一种电阻焊机专用的气缸头。
背景技术：
传统的电阻焊机包括机架、气缸和气缸头，机架上设置有上焊臂和下焊臂，上焊臂端面固定有气缸头连接板，气缸头通过绝缘板固定在气缸连接板上，所述气缸固定在气缸头上，完成电阻焊机的组装。现有的气缸头普遍是由铁材直接铸造而成，为了能够安装在机架上，在气缸头上开设有连接孔，铸造的方式开设出的连接孔精度不高，需要多次加工，增加了装夹时间，降低生产效率并提高了生产成本；同时，在安装气缸头的时候，需要通过螺栓穿过连接孔来进行固定的，安装螺栓时需要将整个气缸头拖住，由于气缸头整体由铁直接铸造而成，质量较大，不便于安装，耗费人力。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种结构简单，生产成本低，强度高，加工、安装方便的电阻焊机专用的气缸头。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种电阻焊机专用的气缸头，包括缸头主体，缸头主体中部开设有供气缸主轴穿过的中心孔，所述缸头主体上成型有用于与电阻焊机机架相连接的连接块，缸头主体和连接块由金属材料一次性压铸而成，连接块上压铸成型有若干个连接孔，所述缸头主体上侧设置有用于连接气缸主体的气缸盖。
进一步设置为，所述连接块内侧开设有定位孔。
进一步设置为，所述中心孔上侧内壁及下侧内壁分别开设有安装槽，安装槽内配合设置有铜套。
进一步设置为，所述缸头主体外侧面上开设有注油孔，注油孔上安装有油嘴。
进一步设置为，所述中心孔上侧内壁及下侧内壁分别开设有安装槽，安装槽内配合设置有轴承。
进一步设置为，所述中心孔外侧壁上成型有加强带，加强带覆盖所述连接孔，所述缸头主体后侧成型有加强筋，所述缸头主体下端外周成型有加强环。
进一步设置为，所述气缸盖上端向外凸出成型有安装凸台，安装凸台外周开设有环形安装槽，安装凸台上端面径向开设有若干个安装卡位。
进一步设置为，所述气缸盖中部向内凹陷成型有安装凹槽。
进一步设置为，所述金属材料为铝或锌或镁或其合金。
进一步设置为，所述缸头主体表面开设有标签位。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本实用新型采用金属材料一次性压铸成型，并且在压铸时直接将连接孔一次成型所需要的尺寸，相比现有技术中的铸造能够得到更高的密度或更精密的形状，减少加工工序，提高加工效率，从而降低生产成本；
2、本实用新型在缸头主体的连接块内侧开设有定位孔，安装时，可将连接块先通过定位孔与机架上的定位销进行定位，让缸头主体能够定位在机架上，使得在进行螺栓安装时无需另外扶住缸头主体，操作人员较为省力，安装更为方便快速；
3、本实用新型整体采用铝或镁或锌或此三种材料的合金材料进行压铸，相比现有技术中的铁材成本较低，质量较轻，更方便缸头主体与机架的安装。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构简图一。
图2是本实用新型实施例1的结构简图二。
图3是本实用新型实施例1的截面剖视图。
图4是本实用新型实施例2的结构简图一。
图5是本实用新型实施例2的结构简图二。
图6是本实用新型实施例2的截面剖视图。
图中：1-缸头主体；11-中心孔；12-安装槽；13-注油孔；14-加强带；15-加强筋；16-加强环；2-连接块；21-连接孔；22-定位孔；3-气缸盖；31-安装凸台；32-环形安装槽；33-安装卡位；34-安装凹槽；4-铜套；5-油嘴；6-轴承。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-图6：
实施例1：
一种电阻焊机专用的气缸头，如图1所示，包括缸头主体1，缸头主体1中部开设有供气缸主轴穿过的中心孔11，所述缸头主体1上成型有用于与电阻焊机机架相连接的连接块2，缸头主体1和连接块2由金属材料一次性压铸而成，连接块2上压铸成型有若干个连接孔21，所述缸头主体1上侧设置有用于连接气缸主体的气缸盖3。连接孔21与缸头主体1直接一次性压铸成型，无需其他后续加工工序，压铸成型精度高，效率高。
如图2所示，缸头主体的连接块后侧开设有一对定位孔22，机架上配合设置有定位销，安装气缸头时，先将此定位孔22与定位销配合固定，即可将气缸头暂时稳定在机架上，再用螺栓穿过所述连接孔与机架固定安装。
如图3所示，所述中心孔11上侧内壁及下侧内壁分别开设有安装槽12，安装槽12内配合设置有铜套4，气缸由于受高温高压燃气的作用并与高速运动的活塞接触而极易磨损，铜套4的耐磨性较强，具有较大的强度和刚度，可以提高整个结构的耐磨性并延长气缸的使用寿命，使用铜套作为气缸套时，在工作过程中需要有良好的润滑，因此本实用新型在缸头主体1外侧面上开设有注油孔13，并在注油孔13上安装有油嘴5，方便注入润滑油实现润滑。
所述中心孔11外侧壁上成型有加强带14，加强带14覆盖所述连接孔21，所述缸头主体1后侧成型有加强筋15，所述缸头主体1下端外周成型有加强环16。加强带、加强筋及加强环的设置可以很好地增强整个气缸头的稳定性。
所述气缸盖3上端向外凸出成型有安装凸台31，安装凸台31外周开设有环形安装槽32，安装凸台31上端面径向开设有若干个安装卡位33，安装槽32及安装卡位的设置能够使气缸与本气缸头更紧密地连接。
所述金属材料为铝或锌或镁或三者合金，本实施例中优选使用铝或铝合金作为气缸头的材料。铝材质量较轻，融点较低，便于一次性压制成规定的形状与尺寸，提高生产效率，降低生产成本，同时铝材表面光滑，使得产品外观美观大方。
所述缸头主体1表面开设有标签位17，本实施例中，标签位17位于所述加强带14上。
实施例2：
一种电阻焊机专用的气缸头，如图4所示，包括缸头主体1，缸头主体1中部开设有供气缸主轴穿过的中心孔11，所述缸头主体1上成型有用于与电阻焊机机架相连接的连接块2，缸头主体1和连接块2由金属材料一次性压铸而成，连接块2上压铸成型有若干个连接孔21，所述缸头主体1上侧设置有用于连接气缸主体的气缸盖3。连接孔21与缸头主体1直接一次性压铸成型，无需其他后续加工工序，压铸成型精度高，效率高。
如图5所示，缸头主体的连接块后侧开设有一对定位孔22，机架上配合设置有定位销，安装气缸头时，先将此定位孔22与定位销配合固定，即可将气缸头暂时稳定在机架上，再用螺栓穿过所述连接孔与机架固定安装。
如图6所示，所述中心孔11上侧内壁及下侧内壁分别开设有安装槽12，安装槽12内配合设置有轴承6。本实施例以轴承作为气缸套。
所述中心孔11外侧壁上成型有加强带14，加强带14覆盖所述连接孔21，所述缸头主体1后侧成型有加强筋15，所述缸头主体1下端外周成型有加强环16。加强带、加强筋及加强环的设置可以很好地增强整个气缸头的稳定性。
所述气缸盖3中部向内凹陷成型有用于安装气缸的安装凹槽34。
所述金属材料为铝或锌或镁或三者合金，本实施例中优选使用铝或铝合金作为气缸头的材料。铝材质量较轻，融点较低，便于一次性压制成规定的形状与尺寸，提高生产效率，降低生产成本。
所述缸头主体1表面开设有标签位17，本实施例中，标签位17位于所述加强带14上。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。