一种变频式无油静音空压机，属于空气压缩机技术领域。
背景技术：
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，广泛应用于工业的各个领域。随着空压机技术的不断改进，无油静音空压机是目前较为先进的一种空压机。无油静音空压机属于活塞式空压机的一种，电机单轴驱动压缩机曲轴旋转时，通过连杆的传动，具有自润滑而不添加任何润滑剂的活塞便做往复运动，通过活塞往复运动进一步实现了对空气的压缩。
无油静音空压机相对于传统的空压机具有无噪音且具有无油润滑活塞结构的优点，但是现有技术的无油静音空压机还存在有如下不足：（1）现有技术中，无油静音空压机中的压缩机由供电电源直接驱动，因此压缩机在驱动的瞬间电压负荷极高，影响用电安全，同时会造成电能的极大浪费，同时在工作过程中压缩机需要频繁启停，因此在一定程度上影响了压缩机的使用寿命。（2）现有的无油静音空压机的气压调节一般采用机械式，因此无法实现压力的精确调节，同时机械式压力开关长时间使用后会出现腐蚀情况，造成较大的安全隐患。（3）由于空压被压缩之后会产生水，现有的无油静音空压机的排水方式为人工排水，如果排水不及时，会造成罐体的腐蚀，影响使用安全。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置变频器，实现了驱动电机的变频控制，降低了能源的浪费以及启动时的电网负荷，同时有助于提高驱动电机使用寿命的变频式无油静音空压机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该变频式无油静音空压机，包括罐体，在罐体上方设置有至少一个对罐体内空气进行压缩的压缩机，压缩机内设有活塞，活塞由驱动电机带动而往复运动，其特征在于：在罐体顶部设置有控制箱，在控制箱内设置有控制电路，控制电路包括微处理器以及变频器，变频器的输出端与所述的驱动电机相连。
优选的，在所述控制箱的一侧设置有压力控制器，压力控制器中的压力传感器接入罐体内，压力控制器的输出端与所述的微处理器相连。
优选的，在所述的压力控制器内还设置有对罐体内压力进行显示的数显屏以及对罐体内压力进行设定的按键。
优选的，在所述罐体上还设置有排水控制器，排水控制器包括时间控制器以及由时间控制器控制通断的电磁阀。
优选的，还设置有排水管，排水管一端连接在罐体的底部并与罐体内连通，排水管的另一端接入所述的电磁阀，并通过电磁阀引出。
优选的，在所述罐体的顶部并排设置有若干压缩机固定支架，在每一个压缩机固定支架的两侧分别设置有一台压缩机，在每一个压缩机固定支架上还分别固定有一台所述的驱动电机，驱动电机位于相应两台压缩机之间。
优选的，固定在每一个压缩机固定支架上的驱动电机的输出轴与相对应两台压缩机内活塞的活塞杆直接相连。
优选的，在所述罐体的底部两端分别设置有车轮固定架，在每一个车轮固定架的两端分别设置有一个车轮。
优选的，在所述罐体上部两端还分别设置有把手。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
1、由于在本空压机中，驱动电机采用变频控制的方式工作，因此实现了驱动电机的调速，可以根据罐内压缩空气的压力对驱动电机的工作状态进行调节，大大降低了能源的浪费。同时驱动电机在启动时大大降低了电网负荷，减小了对电网的冲击。由于驱动电机处于频繁启停的工作状态，因此变频的工作方式有助于提高驱动电机的使用寿命。
2、在本空压机中，通过采用数字式的压力控制器，可以实现对罐体内压力的精确控制，同时通过数显屏可以对罐体内的压力值进行实时观测，提高了使用的安全性。数字式的压力控制器相比较常规的机械式压力控制器，使用寿命更长且具有更高的安全性和可靠性。
3、通过排水控制器实现了对罐体的自动排水，避免了现有技术中需要人工排水方式存在的排水不及时情况的出现，避免了因排水不及时对罐体造成腐蚀，消除了安全隐患。同时通过时间控制器可根据实际需要设定对电磁阀通断的时间间隔，操作更为方便，适用范围更广。
4、通过设置车轮和把手，方便实现本空压机的移动。
5、在本空压机中，由于驱动电机直接与压缩机内的活塞连接，因此大大降低了机械连接直接的损耗，提高了动力的利用效率。
附图说明
图1为变频式无油静音空压机立体图。
图2为变频式无油静音空压机左视图。
其中：1、控制箱 2、压力控制器 3、车轮 4、罐体 5、压缩机 6、压缩机固定支架 7、排水控制器 8、把手 9、排水管 10、车轮固定架。
具体实施方式
图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。
如图1~2所示，一种变频式无油静音空压机（以下简称空压机），包括横向方式的罐体4，在罐体4的底部两端分别设置有车轮固定架10，在每一个车轮固定架10的两端分别设置有一个车轮3，两个车轮3的连线垂直于罐体4的轴线。通过设置车轮3，方便本空压机在接触面上滑动。在罐体4上部两端还分别设置有便于罐体4移动的把手8。
在罐体4上部并排设置有多个压缩机固定支架6，在每一个压缩机固定支架6的两侧分别设置有一个压缩机5，压缩机5内设置有活塞。在每一个压缩机固定支架6上分别设置有一台驱动电机（图中未画出），驱动电机位于同一个压缩机固定支架6上的两个压缩机5之间。
每一台驱动电机与同一个压缩机固定支架6上的两台压缩机5对应，驱动电机的输出轴与相应压缩机5内活塞的活塞杆直接连接，驱动电机工作时直接带动压缩机5内活塞往复运动，压缩机5同时通过管路接入罐体4内，实现对罐体4内空气的压缩。在本空压机中，由于驱动电机直接与压缩机5内的活塞连接，因此大大降低了机械连接直接的损耗，提高了动力的利用效率。
在罐体4上部一端还设置有控制箱1，控制箱1位于最边缘的压缩机固定支架6的侧部。在控制箱1内设置有本空压机的控制电路，控制电路至少包括微处理器以及变频器。变频器的输出端与固定在压缩机固定支架6上的驱动电机相连，对驱动电机实现了变频控制。
由于在本空压机中，驱动电机采用变频控制的方式工作，因此实现了驱动电机的调速，可以根据罐内压缩空气的压力对驱动电机的工作状态进行调节，大大降低了能源的浪费。同时驱动电机在启动时大大降低了电网负荷，减小了对电网的冲击。由于驱动电机处于频繁启停的工作状态，因此变频的工作方式有助于提高驱动电机的使用寿命。
在控制箱1的侧部还设置有压力控制器2，压力控制器2由常规的数显压力开关实现。压力控制器2的压力传感器接入罐体4中，对罐体4内压缩空气的压力进行监测，在压力控制器2上还设置有按键以及数显屏，通过按键可以对压缩空气的压力进行设定，通过数显屏可以对罐体4内压缩空气的实施压力进行显示。通过设置数显压力开关，实现了对罐体4内压力区间的调节，根据罐体4内的实时压力，控制电路中的微处理器将启停信号输出到变频器，通过变频器控制驱动电机的启停。
压力控制器2的信号输出端与控制箱1内的微处理器相连，压力传感器对罐体4内压缩空气的压力进行监测后将压力值送入压力控制器2内，压力控制器2将实时压力与设定压力进行比对，当罐体4内的压力值低于设定值或低于设定值一定比例时，压力控制器2向控制箱1内的微处理器发出信号，微处理器进一步通过变频器控制驱动电机动作，对罐体4内的空气进行压缩。当罐体4内的压力值高于设定值或高于设定值的一定比例时，压力控制器2向微处理器输出的信号消失，微处理器通过变频器控制驱动电机停止工作。
在本空压机中，通过采用数字式的压力控制器2，可以实现对罐体4内压力的精确控制，同时通过数显屏可以对罐体4内的压力值进行实时观测，提高了使用的安全性。数字式的压力控制器2相比较常规的机械式压力控制器，使用寿命更长且具有更高的安全性和可靠性。
在本空压机中，还设置有用于实现罐体4内自动排水的排水控制器7，排水控制器7固定在任意一个压缩机固定支架6的侧部，排水控制器7包括时间控制器以及一个由时间控制器控制的电磁阀，时间控制器按照预定的时间间隔控制电磁阀的通断。还设置有与排水控制器7配合使用的排水管9，排水管9的一端连接在罐体4的底部并与罐体4内连通，排水管9的另一端接入排水控制器7的电磁阀，并通过电磁阀引出。
时间控制器按照预设定的时间间隔定时控制电磁阀通断，电磁阀导通之后，罐体4内的水经由排水管9以及电磁阀排出，达到预设定的关闭时间之后，时间控制器控制电磁阀关闭，排水结束。通过排水控制器7实现了对罐体4的自动排水，避免了现有技术中需要人工排水方式存在的排水不及时情况的出现，避免了因排水不及时对罐体4造成腐蚀，消除了安全隐患。同时通过时间控制器可根据实际需要设定对电磁阀通断的时间间隔，操作更为方便，适用范围更广。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。