本实用新型涉及一种低速供液电机及具有该电机的洗衣机，属于电机技术领域。
背景技术：
现有技术中低速供液电机其通过滚柱盘组件的持续旋转对置于电机内的弹性吸泵液管在圆周方向上进行不间断的交替挤压和释放，以实现液体的单向吸入和泵出。但随着低速供液电机长时间的使用，置于电机内的弹性吸泵液管发生老化开裂、损坏失效，在滚柱盘组件持续的交替挤压和释放下，吸泵液管开裂处产生漏液，漏液会流入电机体内部，沿着电机输出轴流入到电机体内部，导致电机体内部短路，低速供液电机存在整体失效的风险。目前尚未有涉及到在低速供液电机中防止漏液和排出漏液的相关技术和解决方案。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种低速供液电机及具有该电机的洗衣机，其能够解决漏液无法排出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种低速供液电机，包括滚柱盘组件、软管组件和后盖；
所述滚柱盘组件适于不断挤压所述软管组件，来进行吸液和泵送液体；
所述软管组件适于承载供给液体装置泵送的液体；
所述后盖适于支撑和固定所述软管组件，并与所述滚柱盘组件组成一体，所述后盖上靠近软管组件位置一侧开制具有倾斜角度的漏液槽。
进一步，所述漏液槽由一个大槽口组成或由多个小槽口平行排列组成。
进一步，所述软管组件包括呈U型结构的吸泵液管及其两端的进水口和出水口，所述漏液槽设置在后盖的靠近吸泵液管的圆弧弯曲位置处。
进一步，所述滚柱盘组件包括下盘、滚柱和上盘，上盘和下盘安装成一体，上盘具有穿置滚柱的滚柱轴，下盘具有与滚柱轴紧密配合的滚柱轴安装孔，滚柱套设于滚柱轴上。
进一步，上盘的中心位置处具有延圆周交替布设的第一凹陷部和第一凸出部，下盘的中心位置处具有延圆周交替布设的第二凹陷部和第二凸出部，上盘的第一凹陷部与下盘的第二凸出部相互配合，下盘中的第二凹陷部与上盘中的第一凸出部相互配合，形成彼此嵌套的结构。
进一步，上盘的至少一组对称的凹陷部具有卡接槽，同时，下盘至少一组对称的第二凸出部具有与对应的上盘的第一凹陷部的卡接槽进行卡接的卡接爪。
进一步，所述下盘具有中心孔，所述上盘的中心位置处还设有高出第一凸出部的圆柱形凸台，在上盘和下盘装配成一体时，该圆柱形凸台伸入至下盘的中心孔内。
进一步，所述上盘和下盘的凸出部的外轮廓为矩形结构，上盘的第一凹陷部与下盘的第二凸出部配合，下盘的第二凹陷部与上盘的第一凸出部配合。
进一步，所述上盘和下盘的凸出部的外轮廓为三角形结构，上盘的第一凹陷部与下盘的第二凸出部配合，下盘的第二凹陷部与上盘的第一凸出部配合。
进一步，所述上盘的第一凸出部和第一凹陷部形成的外轮廓线为波浪形，所述下盘的第二凸出部和第二凹陷部的外轮廓为与上盘的第一凸出部和第一凹陷部形成的外轮廓线互补的波浪形。
进一步，低速供液电机还包括电机和前盖；
所述电机适于为滚柱盘组件提供旋转驱动力，并且，电机的输出轴贯穿所述后盖；
所述前盖与所述后盖装配成一体，以使所述滚柱盘组件和所述软管组件置于两者装配空间内。
进一步，所述后盖上设有用于使电机的输出轴贯穿其中的凸台结构，该凸台结构插入滚柱盘组件的中心孔内。
进一步，所述滚柱盘组件包括下盘、滚柱和上盘，下盘的中心孔即为滚柱盘组件的中心孔，下盘的中心孔的边缘处具有延圆周布设的第二凹陷部和第二凸出部，上盘的中心位置处设置有延圆周布设的第一凹陷部和第一凸出部，上盘的第一凹陷部与下盘的第二凸出部相互配合，下盘中的第二凹陷部与上盘中的第一凸出部相互配合，形成彼此嵌套的结构，并且，后盖上的凸台结构插入下盘的中心孔内。
本实用新型还提供了一种洗衣机，包括所述的低速供液电机。
采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：
1)本实用新型在后盖上设置一具有倾斜角度的用于排出漏液的漏液槽，漏液槽具有倾斜角度，漏液会优先从漏液槽排出，不会在泵腔内堆积，从源头上阻止漏液进入电机体内部；
2)滚柱盘组件的上盘和下盘采用彼此嵌套的结构，一方面在二者装配时能起到定位作用，另一方面，利用其上的卡接槽和卡接爪可以实现快速装配，并通过圆柱形凸台使两者密切配合，在上盘和下盘内部形成具有折弯形配合的密封结构，可以有效阻止泄漏在后盖内部的漏液延上盘和下盘中间的安装缝隙流入到电机体内部，损坏电机体；
3)在后盖上设置凸台结构，一方向能用以定位滚柱盘组件，另一方面，采用本实用新型的凸台结构，其自身具有防止漏液进入电机体内部的功能。
附图说明
图1为本实用新型的低速供液电机的整体结构示意图；
图2为本实用新型的低速供液电机的结构分解图；
图3为本实用新型的后盖的结构立体图；
图4为本实用新型的后盖的局部剖切图；
图5为图4的Ⅰ部局部放大图；
图6为本实用新型的低速供液电机的剖视图；
图7为图6的Ⅱ部局部放大图；
图8为第一实施例的滚柱盘组件的装配图；
图9为第一实施例的滚柱盘组件的上盘与下盘的结构分解图(上盘的圆柱形凸台未示出)；
图10为第一实施例的上盘的立体结构示意图；
图11为第一实施例的下盘的立体结构示意图；
图12为第二实施例的滚柱盘组件的装配图；
图13为第二实施例的滚柱盘组件的上盘与下盘的结构分解图(上盘的圆柱形凸台未示出)；
图14为第三实施例的滚柱盘组件的装配图；
图15为第三实施例的滚柱盘组件的上盘与下盘的结构分解图(上盘的圆柱形凸台未示出)。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
第一实施例：
如图1至图7所示，一种低速供液电机，包括滚柱盘组件2、软管组件3和后盖4；
所述滚柱盘组件2适于不断挤压所述软管组件3，来进行吸液和泵送液体；
所述软管组件3适于承载供给液体装置泵送的液体；所述软管组件3包括呈U型结构的吸泵液管及其两端的进水口和出水口，
所述后盖4适于支撑和固定所述软管组件3，并与所述滚柱盘组件2组成一体，所述后盖4上靠近软管组件3位置一侧开制具有倾斜角度的漏液槽6，所述漏液槽6设置在后盖4的靠近吸泵液管的圆弧弯曲位置处。
低速供液电机中弹性吸泵液管置于后盖4和滚柱盘组件2之间，通过滚柱盘组件2 对弹性吸泵液管交替进行挤压和释放，使管内形成负压，液体随滚柱盘组件2持续旋转而流动，实现液体的单向吸入和泵出。针对现有技术中存在的吸泵液管发生老化开裂的现象，为了防止吸泵液管开裂产生的漏液流入电机体内部，需要及时对流入低速供液电机前盖1和后盖4之间的液体进行排流，本实用新型在后盖4上设置一具有倾斜角度的用于排出漏液的漏液槽6，漏液槽6具有倾斜角度，漏液会优先从漏液槽6排出，不会在泵腔内堆积，从源头上阻止漏液进入电机体内部。优选地，具有倾斜角度的漏液槽6 位于吸泵液管位置一侧，漏液直接对外排出，远离电机5，降低漏液进入电机体内部的可能。
图4和图5示出了后盖4上的漏液槽6的具体结构，漏液槽6可开制成大槽口，也可开制成多个小槽口，多个小槽口平行排列而成。本实施例以多个小槽口的情况为例。
为了进一步阻止漏液进入电机体内部，本实用新型对滚柱盘组件2的结构进行改进。
图8和图9示出了上盘21、滚柱23及下盘22的装配关系。所述滚柱盘组件2包括下盘22、滚柱23和上盘21，上盘21和下盘22安装成一体，上盘21具有穿置滚柱23 的滚柱轴24，下盘22具有与滚柱轴24紧密配合的滚柱轴安装孔212，滚柱23套设于滚柱轴24上，滚柱盘组件通过滚柱23实现对吸泵液管的不间断交替挤压和释放，实现液体的单向吸入和泵出。
图10示出了上盘21的第一凹陷部26和第一凸出部25的具体结构，图11示出了下盘22的第二凹陷部28和第二凸出部27的具体结构。上盘21的中心位置处具有延圆周交替布设的第一凹陷部26和第一凸出部25，下盘22的中心位置处具有延圆周交替布设的第二凹陷部28和第二凸出部27，上盘21的第一凹陷部26与下盘22的第二凸出部 27相互配合，下盘22中的第二凹陷部28与上盘21中的第一凸出部25相互配合，形成彼此嵌套的结构。
上盘21的至少一组对称的第一凹陷部26具有卡接槽210，同时，下盘22的至少一组对称的第二凸出部27具有与对应的上盘21的第一凹陷部26的卡接槽210进行卡接的卡接爪211，卡接槽210和卡接爪211卡接，从而完成上盘和下盘的装配。
上盘21和下盘22采用彼此嵌套的结构，一方面在二者装配时能起到定位作用，另一方面，利用其上的卡接槽210和卡接爪211可以实现快速装配。
如图10、图11所示，所述下盘22具有中心孔，所述上盘22的中心位置处还设有高出第一凸出部25的圆柱形凸台29，在上盘21和下盘22装配成一体时，该圆柱形凸台29伸入至下盘22的中心孔内。圆柱形凸台29在上盘21和下盘22安装时能起到定位作用，并且能使两者实现密切配合，使在上盘21和下盘22内部形成具有折弯形配合的密封结构，可以有效阻止泄漏在后盖内部的漏液延上盘21和下盘22中间的安装缝隙流入到电机体内部，损坏电机体。
如图8、图9所示，所述上盘21的第一凸出部25和下盘22的第二凸出部27的外轮廓为矩形结构，上盘21的第一凹陷部26与下盘22的第二凸出部27配合，下盘22 的第二凹陷部28与上盘21的第一凸出部25配合。
低速供液电机还包括电机5和前盖1；
所述电机5适于为滚柱盘组件2提供旋转驱动力，并且，电机的输出轴51贯穿所述后盖4；
所述前盖1与所述后盖4装配成一体，以使所述滚柱盘组件2和所述软管组件3置于两者装配空间内。
为了进一步阻止漏液进入电机体内部，本实用新型对后盖与电机的输出轴的连接结构进行改进。
如图3、图4所示，所述后盖4上设有用于使电机的输出轴51贯穿其中的凸台结构 41，该凸台结构41插入滚柱盘组件2的中心孔内。本实施例将后盖上用于使电机输出轴贯穿的孔改进成凸台结构41，该凸台结构41与滚柱盘组件2的中心孔连接，一方向能用以定位滚柱盘组件2，另一方面，现有技术的后盖4采用孔的形式贯穿电机输出轴，后盖上的漏液易从该孔中流入电机体内部，采用本实用新型的凸台结构41，其自身具有防止漏液进入电机体内部的功能。
下盘22的中心孔即为滚柱盘组件2的中心孔，下盘22第二凹陷部28和第二凸出部27布设在的下盘22中心孔的边缘处，后盖4上的凸台结构41插入下盘22的中心孔内。
本实用新型一种洗衣机，包括所述的低速供液电机。
第二实施例：
第二实施例与第一实施例的区别仅在于：所述上盘21的第一凸出部25和下盘22 的第二凸出部27的外轮廓为三角形结构，上盘21的第一凹陷部26与下盘22的第二凸出部27配合，下盘22的第二凹陷部28与上盘21的第一凸出部25配合。
第三实施例：
第三实施例与第一实施例的区别仅在于：所述上盘21的凸出部25和第一凹陷部26 形成的外轮廓线为波浪形，所述下盘22的第二凸出部27和第二凹陷部28的外轮廓为与上盘21的第一凸出部25和第一凹陷部26形成的外轮廓线互补的波浪形。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。