大功率强降温消音器的制作方法

本实用新型涉及消音器技术领域，具体为一种大功率强降温消音器。

背景技术：

消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消音器是安装在空气动力设备(如鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵等排气口噪音较大的设备)的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置。

目前，市场上的消音器结构过于复杂，以至于对于消音器的造价也变得比较高，现有的大多数吹风机消音器在使用过程中会产生高温，但是现如今的消音器内部缺少降温的装置，以至不具备降温的功能，这样经过长时间的使用就会降低消音器的使用寿命，同时，也降低了消音器的实用性。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大功率强降温消音器，解决了吹风机消音器不方便降温、使用寿命低、实用性低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大功率强降温消音器，包括大盖，所述大盖左侧面的底部固定安装有支架，所述大盖左侧内壁的底部固定安装有隔板，所述隔板的右侧并位于大盖的内部固定安装有触媒固定盒，所述触媒固定盒的两侧面均开设有通孔，所述大盖左侧内壁的顶部固定安装有不锈钢丝绵，所述不锈钢丝绵的前端和后端并位于大盖的左侧内壁开设有两个固定孔，所述大盖的右侧搭接有小盖，所述小盖右侧内壁的顶部镶嵌有支撑管，所述支撑管左端的中心处开设有对接孔，所述小盖正面的顶部连通有空间弯曲排气管，所述小盖的顶部并位于支撑管的内部插接有螺栓，所述螺栓的左端分别贯穿对接孔和固定孔并延伸到大盖的左侧，所述螺栓延伸到大盖左侧的一端螺纹连接有螺母，所述小盖右侧面的底部开设有进气孔，所述小盖右侧内壁的底部固定安装有导流套。

优选的，所述大盖与小盖密合连接后为一个整壳体。

优选的，所述进气孔为条形的，且进气孔的数量不少于十个。

优选的，所述支撑管的内壁与螺栓表面之间的距离为三毫米。

优选的，两个所述固定孔均以不锈钢丝绵为中心线对称分布。

优选的，所述空间弯曲排气管、支架与大盖表面的连接方式均为焊接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种大功率强降温消音器。具备以下有益效果：

（1）、该大功率强降温消音器，通过小盖内壁上设置的支撑管，支撑管与壳体采用锥形密封，可以保证消音器工作时的耐振动性，然后再通过螺栓与螺母的配合使用就可以快速把大盖和小盖固定在一起，并且成为了一个整的壳体。

（2）、该大功率强降温消音器，通过对吹风机消音器的改进，通过不锈钢丝绵与空间弯曲排气管的配合使用，可以有效解决消音器周边温度偏高的问题，再通过隔板,触媒固定盒及导流套的配合使用，保证消音器高温燃烧区的耐振动性及寿命，这样就进一步增加了消音器的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正面剖视图；

图3为本实用新型小盖结构的侧视图；

图4为本实用新型大盖结构的侧视图；

图5为本实用新型结构的正视图；

图6为本实用新型图2中A处结构的放大图。

图中：1大盖、2支架、3隔板、4触媒固定盒、5通孔、6不锈钢丝绵、7固定孔、8小盖、9支撑管、10对接孔、11空间弯曲排气管、12螺栓、13螺母、14进气孔、15导流套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种大功率强降温消音器，包括大盖1，大盖1与小盖8密合连接后为一个整壳体，大盖1左侧面的底部固定安装有支架2，支架2可以进一步保证消音器工作的稳定性，大盖1左侧内壁的底部固定安装有隔板3，隔板3的右侧并位于大盖1的内部固定安装有触媒固定盒4，隔板3与触媒固定盒4配合使用，可以方便提高消音器内部的耐振动性，触媒固定盒4的两侧面均开设有通孔5，大盖1左侧内壁的顶部固定安装有不锈钢丝绵6，不锈钢丝绵6的前端和后端并位于大盖1的左侧内壁开设有两个固定孔7，两个固定孔7均以不锈钢丝绵6为中心线对称分布，大盖1的右侧搭接有小盖8，小盖8右侧内壁的顶部镶嵌有支撑管9，支撑管9与壳体之间的连接为锥形密封，可以保证消音器工作时的耐振动性，支撑管9的内壁与螺栓12表面之间的距离为三毫米，支撑管9左端的中心处开设有对接孔10，小盖8正面的顶部连通有空间弯曲排气管11，通过空气弯曲排管11与不锈钢丝绵6的配合使用，就可以方便降低消音器周边的高温度，空间弯曲排气管11、支架2与大盖1表面的连接方式均为焊接，小盖8的顶部并位于支撑管9的内部插接有螺栓12，通过螺栓12与螺母13的螺纹连接，就可以使得大盖1与小盖8固定在一起并成为一个整壳体，螺栓12的左端分别贯穿对接孔10和固定孔7并延伸到大盖1的左侧，螺栓12延伸到大盖1左侧的一端螺纹连接有螺母13，小盖8右侧面的底部开设有进气孔14，进气孔14为条形的，且进气孔14的数量不少于十个，小盖8右侧内壁的底部固定安装有导流套15，隔板3、触媒固定盒4与导流套15均为不锈钢材料，通过它们的互相配合使用，可以方便提高消音器内部的耐振动性。

该大功率强降温消音器使用时，通过大盖1左侧面设置的支架2，可以进一步保证消音器工作的稳定性，由于支撑管9与壳体之间的连接为锥形密封，可以保证消音器工作时的耐振动性，支撑管9的内部设置有螺栓12，通过螺栓12与螺母13的螺纹连接，就可以使得大盖1与小盖8固定在一起并成为一个整壳体，小盖8的正面设置有空间弯曲排气管11，通过空气弯曲排管11与不锈钢丝绵6的配合使用，就可以方便降低消音器周边的高温度，大盖1的内部分别安装有隔板3、触媒固定盒4和导流套15，隔板3、触媒固定盒4与导流套15均为不锈钢材料，通过它们的互相配合使用，可以方便提高消音器内部的耐振动性。

综上所述，该大功率强降温消音器，通过小盖8内壁上设置的支撑管9，支撑管9与壳体采用锥形密封，可以保证消音器工作时的耐振动性，然后再通过螺栓12与螺母13的配合使用就可以快速把大盖1和小盖8固定在一起，并且成为了一个整的壳体。

同时，通过对吹风机消音器的改进，通过不锈钢丝绵6与空间弯曲排气管11的配合使用，可以有效解决消音器周边温度偏高的问题，再通过隔板3、触媒固定盒4及导流套15的配合使用，保证消音器高温燃烧区的耐振动性及寿命，这样就进一步增加了消音器的实用性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。