本实用新型涉及一种煤矿用局部通风机或轴流风机消声器。
背景技术：
目前煤矿局部通风所应用的通风机多为对旋式防爆轴流风机，该类风机在工作中产生的噪声很高，根据多个矿井下现场实测，在风机已安装现有的消声器的情况下，一般在距风机一米处的噪声声压级平均高达95至115分贝，该噪声值高于国家《工业企业噪声卫生标准》要求10至30分贝，噪声超标量很高。目前常用的消声方法是：部分风机生产厂家在风机的进出口安装有消声器，还有部分厂家在风机壳体加上消声材料，但这样的消声器的降噪量均在10分贝以下，降噪效果很差。另外，由于矿井中的工作空间狭小，噪声不容易衰减，通风机所产生的噪声会对工作环境造成严重的噪声污染，噪声危害工作人员的生理健康和心理健康；而且由于风机噪声的掩蔽效应使处于噪声环境中工作的人员无法进行语言交流，不能及时判定及应对周围工作环境中所发生的变化，并且由于噪声的干扰还会使在噪声环境中人的精力分散，工作效率降低，在噪声环境中极易产生不安全事故，因受局部通风机噪声的影响而造成的人身伤亡事故屡见不鲜；因此无论从劳动保护方面和安全生产方面都急需有一种能够将局部通风机的噪声降低至符合国家《工业企业噪声卫生标准》的高效的消声装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种局部通风机消声器，在有限的空间内进行降噪，有效降低局部通风机在工作中发出的噪声，使其噪声达标，使风量损失在5%以下，安装简单方便。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：该局部通风机消声器包括进风消声部件，排风消声部件，消声箱组成的一体式结构，进风消声部件通过消声箱与排风消声部件相连接；进风消声部件包括直筒消声腔及与其连接的第一收缩腔，排风消声部件包括依次顺序连接的扩张腔，直筒消声腔，第二收缩腔以及集风器；第一收缩腔，第二收缩腔，扩张腔是由金属板与金属孔板组成的空腔结构，集风器由环形金属板和金属折板组成；消声箱由前消声体，后消声体，左消声体，右消声体，锁紧装置和减振底座组成；左右消声体通过合页与减振底座连接，并在上部锁紧；局部通风机放在消声箱内，与左、右消声体留有一定的间隙；直筒消声腔包括环形结构的外筒，中筒及内筒，它们之间通过连接件连接；外筒是由金属板与金属孔板组成的空腔结构，内筒及中筒由两层金属孔板与两端环形光滑头组成的空腔结构；前后消声体为两个结构相同的结构，为金属孔板与金属板组成的空腔结构，下部通过底座相连，上部通过支撑杆进行固定；上面分布有贯穿的风道，进线孔；与进排风消声部件相连的那一面固定有环形扁铁，左右消声体为两个结构相同的对称结构，为金属孔板与金属板组成的L型曲线空腔结构，减振底座是由金属板，金属孔板，吸声材料，减振材料以及四个具有调位置高低的升降器组成。
进一步，升降器优选丝杆、螺旋、蜗轮、液压升降器；连接件为连接杆或连接板；所述的空腔结构内部填充由玻璃纤维布包裹的离心玻璃棉。
进一步，集风器的金属折板是环形金属板朝外翻边90°或环形法兰垂直固定在环形金属板上。
进一步，环形扁铁为内侧固定有斜铁结构，进排风消声部件的法兰为缺边法兰。
进一步，环形扁铁为焊接圆形法兰结构，进排风消声部件的法兰为相同的圆形法兰。
进一步，斜铁为一端窄，一端宽，窄的那一端设有定位孔，定位孔含有锥丝结构。
进一步，进排风消声部件与消声箱连接处，局部通风机与前后消声体连接处，左右吸声体连接处，左右吸声体与前后吸声体处均设有软性连接的橡胶密封条。
进一步，金属板，环形金属板，金属折板两面都喷有阻尼层。
实施上述技术方案后带来的技术效果是：1.该局部风机消声器的降噪量较传统的消声器的降噪量提高了二倍以上，平均降噪量为25至40分贝，2.使风量损失在5%以下；3.在有限的空间内实现降噪；4.可在地面不平的地方进行安装，简单、方便。改善了工作环境，保证了安全生产。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构剖面图；
图2为本实用新型的立体图上半剖结构图；
图3为本实用新型的前后消声体结构示意图；
图4为本实用新型的右消声体立体图；
图5为本实用新型的进风消声部件的左视图；
图6为本实用新型的图1的A—A断面示意图；
图7为本实用新型前后消声体与缺边法兰连接图；
图8为本实用新型前后消声体与圆形法兰连接图；
图9为本实用新型缺边法兰图；
图10为本实用新型前后消声体对接法兰正面图；
图11为本实用新型斜铁固定法兰透视图；
图12为本实用新型圆形法兰图；
1—环形光滑头，2—内筒，3—中筒，4—外筒，5—进风消声部件， 7—第一收缩腔，8-前消声体，9—消声箱，10-锁紧装置，11—局部通风机，12-后消声体，13—扩张腔，14—排风消声部件，15—第二收缩腔，16—集风器，17—升降器，18-风道，19-进线孔，20—支撑杆，21—环形扁铁，22—减振底座，23-金属孔板，24-连接件，25-斜铁，26-缺边法兰，27-密封条，28-圆形法兰，29—定位孔,30—定位螺丝，31—右消声体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
根据图1至图12可知，该局部通风机消声器包括进风消声部件5，排风消声部件14，消声箱9组成的一体式结构，进风消声部件5通过消声箱9与排风消声部件14相连接；进风消声部件5包括直筒消声腔及与其连接的第一收缩腔7，排风消声部件14包括依次顺序连接的扩张腔13，直筒消声腔，第二收缩腔15以及集风器16；第一收缩腔7，第二收缩腔15，扩张腔13是由金属板与金属孔板组成的空腔结构，扩张腔13是由金属板与金属孔板组成的空腔，内部填充由玻璃纤维布包裹的离心玻璃棉；集风器16由环形金属板和金属折板组成；消声箱9由前消声体8，后消声体12，左消声体，右消声体，锁紧装置10和减振底座22组成；左右消声体通过合页与减振底座22连接，并在上部锁紧；局部通风机11放在消声箱9内，与左、右消声体留有一定的间隙，隔绝了局部通风机11的振动直接传导到左右消声体上，并且由于有空气层，增强了消声效果；直筒消声腔包括环形结构的外筒4，中筒3及内筒2，它们之间通过连接件24连接；外筒4是由金属板与金属孔板组成的空腔结构，内筒2及中筒3由两层金属孔板与两端环形光滑头1组成的空腔结构，内部填充由玻璃纤维布包裹的离心玻璃棉，这样的结构能使降噪充分的同时，风量损失降至最小。
前后消声体为两个结构相同的结构，由于煤矿巷道空间有限，本发明的曲线空腔在满足降噪量的前提下，将空间进行压缩，保证了空间的有效利用，为金属孔板与金属板组成的空腔结构，下部通过底座相连，上部通过支撑杆进行固定；上面分布有贯穿的风道18，进线孔19；风道保证了局部通风机11与进排风消声部件传送风量时，将风量损失降至最小；与进排风消声部件相连的那一面固定有环形扁铁21，左右消声体为两个结构相同的对称结构，为金属孔板与金属板组成的L型曲线空腔结构，减振底座22是由金属板，金属孔板，吸声材料，减振材料以及四个具有调位置高低的升降器17组成。升降器17主要用来调节因地面不平而导致的偏差，方便安装校准。
作为优选，升降器优选丝杆、螺旋、蜗轮、液压升降器；连接件24为连接杆或连接板；所述的空腔结构内部填充由玻璃纤维布包裹的离心玻璃棉。
作为优选，集风器16的金属折板是环形金属板朝外翻边90°或环形法兰垂直固定在环形金属板上。这样在保证均匀送风的同时，也便于煤矿上帆布风筒固定在集风器9上。
作为优选，环形扁铁21为内侧固定有斜铁25结构，进排风消声部件的法兰为缺边法兰26。
作为优选，环形扁铁21为焊接圆形法兰结构，进排风消声部件的法兰为相同的圆形法兰。
作为优选，斜铁25为一端窄，一端宽，窄的那一端设有定位孔29，定位孔29含有锥丝结构。待缺边法兰旋进环形扁铁内，宽的一头进行压紧，窄的一段通过旋紧定位螺丝30进行压紧。
作为优选，进排风消声部件与消声箱9连接处，局部通风机11与前后消声体连接处，左右吸声体连接处，左右吸声体与前后吸声体处均设有软性连接的橡胶密封条27。即避免了漏声现象，又减弱了振动的传导。
作为优选，金属板，环形金属板，金属折板两面都喷有阻尼层。这样可增强消声器吸声、隔声、减振效果。
本实用新型的局部通风机消声器的工作原理是：利用吸声，隔声，减振技术原理，将局部通风机11置入具有吸声，隔声，减振功能的消声箱9内，在消声箱9的两端安装有进风消声部件5和排风消声部件14，局部通风机11运行造成的压力使进风流从进风消声部件5的直筒消声进腔6进入，经过第一收缩腔7，消声箱9，扩张腔13，直筒消声腔6，第二收缩腔15和集风器16形成排风流排出，将新鲜风流送至工作场所；同时局部通风机11运行中所产生的噪声也被上述的直筒消声腔6、第一收缩腔7、消声箱9、扩张腔13、第二收缩腔15中的消音结构所吸收，从而使直筒消声腔6进口噪声声压级，集风器16的出口噪声声压级得到大幅度的降低，在风量损失满足要求的情况下，使声能转化为热能消耗掉，局部通风机11机体产生的噪声与振动被消声箱的消声结构与减振结构所减少，实现噪声、振动降低的功效。
本实用新型的消声器的安装过程是：把局部通风机11置入消声箱9内，合上左右消声体在上方锁紧，再把进风消声部件5法兰一端与消声箱9用定位螺丝连接好，把排风消声部件14法兰一端与消声箱9另一端用定位螺丝连接好，调节升降器17后将集风器16与帆布通道固定好，消声器便处于待工作状态，只要开启局部通风机11后，消声器便进行工作。