污水泵的制作方法

本实用新型涉及水泵领域，更具体的说，本实用新型涉及一种污水泵。

背景技术：

污水泵属于离心杂质泵的一种，主要用于输送城市污水，由于污水中含有固体颗粒的杂质，一般水泵无法用于输送污水，需要排污能力强、抗堵塞性能高的污水泵来输送污水。目前，为了更好地处理污水中的固体杂质，防止其堵塞管道，一般采用双叶轮的水泵来磨碎杂质，使杂质颗粒被磨碎后可随水流快速流出，也不会堵塞管道。

双叶轮的污水泵在长期工作后，叶轮之间由于长期摩擦易产生磨损，导致叶轮之间间隙变大，在处理杂质时效果变差，一些比较细小的杂质颗粒无法被磨碎，长期下来，不仅水泵和叶轮容易损坏，杂质颗粒也容易堵塞管道。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的污水泵叶轮磨损后处理杂质效果变差的问题，提供一种污水泵。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种污水泵，其中，包括泵体、主叶轮和副叶轮，所述泵体中设有电机主轴，所述主叶轮连接在所述电机主轴一端，所述泵体的端口处设有固定板，所述固定板与所述泵体连接，所述主叶轮位于所述固定板内，所述固定板上设有叶轮固定孔，所述泵体上设有蜗壳，所述蜗壳顶端设有排水口，所述副叶轮一侧上设有螺接台，所述副叶轮通过所述螺接台螺接在所述固定板内。

作为优化，所述固定板整体形状为圆环，所述副叶轮整体形状为圆环，所述螺接台整体形状为中空的圆柱且所述螺接台外侧一圈设有螺纹。

作为优化，所述副叶轮的中心部分为第一通孔，所述第一通孔内设有切割板体，所述切割板体包括固定圆环和连杆，所述固定圆环外壁通过所述连杆与所述第一通孔的内壁连接，所述连杆两侧皆设有切割体，所述切割体与所述连杆一体制成。

作为优化，所述副叶轮一侧设有固定法兰，所述固定法兰位于所述第一通孔上端且与所述第一通孔连接，所述固定法兰通过螺栓固定在所述副叶轮上。

作为优化，所述叶轮固定孔分别设于所述固定板的四等分点上，所述副叶轮上设有调节固定孔，所述调节固定孔分别设于所述副叶轮的十二等分点上，所述调节固定孔和所述叶轮固定孔的内径相同，所述副叶轮通过所述调节固定孔和所述叶轮固定孔与所述固定板连接。

作为优化，所述主叶轮上设有切割叶片，所述切割叶片数量为两个且所述切割叶片左右对称设于所述主叶轮上，所述主叶轮中心部分设有第二通孔，所述切割叶片与所述第二通孔外壁连接。

作为优化，所述蜗壳顶端设有排水口法兰，所述排水口法兰与所述蜗壳连接。

本实用新型改善了双叶轮的污水泵结构，在副叶轮上设有十二等分孔，用于与固定板上的四等分孔连接固定，副叶轮上的螺接台在与固定板螺接时可调整螺接距离，再通过副叶轮和固定板上不同位置的连接孔固定，根据污水泵长期使用后双叶轮的磨损程度，调整螺接台的螺接距离，稳定控制双叶轮之间的间隙，使双叶轮之间的间隙不会由于磨损而过大，也可根据污水泵使用环境的不同而调整双叶轮之间的间隙，达到最好的处理杂质的效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例的副叶轮立体图（俯视）；

图2是本实用新型实施例的副叶轮立体图（仰视）；

图3是本实用新型实施例的内部结构图（拆除副叶轮之后）。

图中附图标记含义为：1为泵体，2为主叶轮，3为副叶轮，4为电机主轴，5为固定板，6为叶轮固定孔，7为蜗壳，8为排水口，9为螺接台，10为第一通孔，11为固定圆环，12为连杆，13为切割体，14为固定法兰，15为调节固定孔，16为切割叶片，17为第二通孔，18为排水口法兰。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种污水泵，如图3所示，包括泵体1和主叶轮2，泵体1中设有电机主轴4，电机主轴4连接在泵体1中的电机上，主叶轮2连接在电机主轴4一端，泵体1的端口处设有固定板5，固定板5与泵体1连接，固定板5整体形状为圆环，主叶轮2位于固定板5内，主叶轮2上设有切割叶片16，切割叶片16为弧形板体，切割叶片16数量为两个且左右对称设于主叶轮2上，主叶轮2中心部分设有第二通孔17，切割叶片16与第二通孔17外壁连接，固定板5上设有叶轮固定孔6，叶轮固定孔6分别设于固定板5的四等分点上，泵体1上设有蜗壳7，蜗壳7起到排出污水的作用，蜗壳7与泵体1制成一体，蜗壳7顶端设有排水口8和排水口法兰18，排水口法兰18位于排水口8外侧且与蜗壳7连接，排水口法兰18用于与外界排水管道口连接固定。

如图1所示，本实用新型还包括副叶轮3，副叶轮3整体形状为圆环，副叶轮3的中心部分为第一通孔10，第一通孔10外侧板体与副叶轮3内壁相互契合，第一通孔10内设有切割板体，切割板体包括固定圆环11和连杆12，固定圆环11外壁通过连杆12与第一通孔10内壁连接，连杆12数量为三个，分别位于固定圆环11外壁的三等分点上，连杆12两侧皆设有切割体13，主叶轮2通过电机主轴4旋转时切割体13和切割叶片16之间的间隙将杂质磨碎，切割体13形状为半棱锥形，每个连杆12上设有四个切割体13且每两个切割体13为一组设在连杆12一侧，切割体13与连杆12一体制成，副叶轮3一侧设有固定法兰14，固定法兰14位于第一通孔10上端且与第一通孔10连接，固定法兰14螺栓固定在副叶轮3上。副叶轮3上设有调节固定孔15，调节固定孔15分别设于副叶轮3的十二等分点上。

如图2所示，副叶轮3一侧上设有螺接台9，螺接台9与副叶轮3连接固定，螺接台9整体形状为中空的圆柱体且螺接台9外侧一圈设有螺纹，螺接台9内环的内径与第一通孔10的外径相同。

如图1至图3所示，固定板5内侧设有螺纹，副叶轮3通过螺接台9螺接在固定板5内，调节固定孔15与叶轮固定孔6的内径相同，副叶轮3通过调节固定孔15和叶轮固定孔6与固定板5连接固定，可旋转副叶轮3来调整螺接台9与固定板5的螺接距离，以调整不同的调节固定孔15与不同的叶轮固定孔6螺栓连接，便可改变主叶轮2和副叶轮3之间的间隙距离。

在装配过程中，将副叶轮3通过螺接台9的外螺纹与固定板5的内螺纹连接，旋转副叶轮3时将调节固定孔15与叶轮固定孔6调整至同心位置，将调节固定孔15与叶轮固定孔6螺栓固定，当污水泵长期工作后主叶轮2和副叶轮3产生不同程度的磨损，主叶轮2和副叶轮3之间的间隙变大，无法处理细小杂质，这时可旋转副叶轮3来调整螺接台9与固定板5的螺接距离，以选择不同的调节固定孔15与不同的叶轮固定孔6螺栓连接，既使主叶轮2和副叶轮3之间的间隙不会由于磨损过大，也可根据污水泵工作环境的不同而调整双叶轮之间的间隙，达到最好的处理杂质的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。