一种耐用的乙炔压缩机的制作方法

本实用新型涉及隔膜压缩机设备领域，特别是一种耐用的乙炔压缩机。

背景技术：

乙烯基醚类化合物是一种很重要的有机合成中间体及高聚物的单体，它的均聚物和共聚物被广泛地应用于粘合剂、涂料、润滑剂、增塑剂、杀虫剂和表面保护材料等许多领域。乙烯基醚类化合物的制备方法有乙炔法、脱卤化氢法和缩醛热分解法等，其中，乙炔法是将乙炔与醇类进行反应，具体地，该反应是在加热加压的条件下，以碱（如KOH）为催化剂，制备得到乙烯基醚类化合物。

乙炔的压缩设备中常用到隔膜式压缩机，隔膜式压缩机作为一种高压比的往复式容积压缩机，其中的膜片本身的疲劳强度影响、高压工作环境的应力集中因素比较容易损坏，膜片的安装过程对工作经验要求较高，这就需要隔膜压缩机的膜片能够快速准确的安装与更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供一种耐用的乙炔压缩机。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种耐用的乙炔压缩机，其工作腔包括缸盖、密封圈、气侧膜片、中间膜片、油侧膜片、配油盘和缸体，缸盖设置有气腔曲面，配油盘设置有油腔曲面，气腔曲面与油腔曲面构成膜腔，所述配油盘设置有油侧密封面，缸盖设置有气侧密封面，油侧密封面与气侧密封面相匹配，油侧密封面固定设置有若干销钉，销钉呈圆周分布在配油盘；所述气侧膜片、中间膜片、油侧膜片均设置有销钉通孔，气侧密封面设置有销钉槽，所述销钉穿过销钉通孔与销钉槽相匹配；所述密封垫包括气侧密封垫和油侧密封垫，气侧密封面设置有气侧密封垫槽，油侧密封面设置有油侧密封垫槽。

进一步的，所述气侧密封垫直径小于销钉在配油盘圆周直径小于油侧密封垫直径。增加各密封面配合的密封效果。

进一步的，所述油腔曲面与油侧密封面通过圆弧过渡，气腔曲面与气侧密封面通过圆弧过渡。减少膜片出现应力集中，增加个膜片的使用寿命。

优选的，所述圆弧半径大于2mm。

与现有技术相比，本实用新型的油侧密封面设置的若干销钉，各膜片设置的销钉通孔，气侧密封面设置的销钉槽，通过它们的配合实现膜片的快速安装与更换。本实用新型的有益效果为：乙炔隔膜式压缩机的膜片能够快速安装与更换，减少了人为因素导致的膜片使用寿命降低，还可以减少膜片的应力集中，进一步增加了膜片的使用寿命，使得乙炔压缩机制程更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示的一种耐用的乙炔压缩机，其工作腔包括缸盖1、密封圈、气侧膜片3、中间膜片4、油侧膜片5、配油盘7和缸体8，缸盖1设置有气腔曲面15，配油7盘设置有油腔曲面16，气腔曲面15与油腔曲面16构成膜腔，所述配油盘7设置有油侧密封面12，缸盖1设置有气侧密封面11，油侧密封面12与气侧密封面11相匹配，油侧密封面12固定设置有若干销钉14，销钉14呈圆周分布在配油盘7上；所述气侧膜片3、中间膜片4、油侧膜片5均设置有销钉通孔，气侧密封面11设置有销钉槽10，所述销钉14穿过销钉通孔与销钉槽10相匹配；所述密封垫包括气侧密封垫2和油侧密封垫6，气侧密封面11设置有气侧密封垫槽9，油侧密封面12设置有油侧密封垫槽13。

所述气侧密封垫2的直径小于销钉14在配油盘7的圆周直径小于油侧密封垫6的直径。

所述油腔曲面16与油侧密封面12通过圆弧过渡，气腔曲面15与气侧密封面11通过圆弧过渡，所述圆弧半径大于2mm。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。