气阀组件以及具有该气阀组件的气缸和压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机领域，具体地，涉及气阀组件，还涉及具有该气阀组件的气缸和压缩机。

背景技术：

相关技术中压缩机的气缸包括阀板、吸气阀片等零件。现有的吸气阀片存在制造成本高、安装过程复杂、操作不便的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供气阀组件以及具有该气阀组件的气缸和压缩机。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种气阀组件，所述气阀组件包括：阀板，所述阀板具有吸气口以及相对的吸气表面和排气表面，所述吸气表面上设有安装槽；和吸气阀片，所述吸气阀片设在所述安装槽内，所述吸气阀片的第一部分在关闭所述吸气口的关闭位置与打开所述吸气口的打开位置之间可移动，其中所述吸气阀片的所述第一部分在预设平面上的投影位于预设范围内，所述预设平面垂直于预设方向。

根据本实用新型实施例的气阀组件具有吸气阀片便于安装、制造成本低的优点。

优选地，所述安装槽的深度方向与所述吸气阀片的厚度方向一致，所述吸气阀片的伸出所述安装槽的部分的厚度大于零且小于等于0.3毫米；或者，所述安装槽的深度方向与所述吸气阀片的厚度方向一致，所述吸气阀片的厚度小于所述安装槽的深度，所述安装槽的深度与所述吸气阀片的厚度之差大于零且小于等于0.1毫米。

优选地，所述吸气阀片与所述安装槽的周壁面之间的间隙大于等于0.05毫米且小于等于2.0毫米。

优选地，所述吸气阀片与所述安装槽的底壁面相连，优选地，所述吸气阀片焊接在所述安装槽的底壁面上；或者，所述吸气阀片粘结在所述安装槽的底壁面上；或者，所述吸气阀片通过弹簧销安装在所述安装槽的底壁面上；或者，所述吸气阀片上设有凸台和凹槽中的一者，所述安装槽的底壁面上设有所述凸台和所述凹槽中的另一者，所述凸台过盈配合在所述凹槽内。

优选地，所述吸气阀片上设有第一焊接凸起，所述安装槽的底壁面上设有第二焊接凸起，所述吸气阀片与所述安装槽的底壁面通过所述第一焊接凸起和所述第二焊接凸起焊接在一起，其中所述第一焊接凸起和所述第二焊接凸起在所述预设平面上的投影位于所述预设范围外；或者，所述凸台和所述凹槽中的每一个在所述预设平面上的投影位于所述预设范围外。

优选地，所述吸气阀片还包括第二部分，所述吸气阀片的所述第二部分的一部分在所述预设平面上的投影位于所述预设范围外。

优选地，所述吸气阀片包括：固定部，所述固定部与所述安装槽的底壁面相连；和移动部，所述移动部与所述固定部相连，所述移动部包括所述第一部分。

优选地，所述固定部上设有所述第一焊接凸起，所述安装槽的底壁面上设有所述第二焊接凸起。

本实用新型第二方面提供气缸，所述气缸包括：缸体，所述缸体具有滑片槽和气阀槽；滑片，所述滑片可往复移动地设在所述滑片槽内；气阀组件，所述气阀组件为根据本实用新型第一方面所述的气阀组件，其中所述气阀组件的阀板设在所述气阀槽内，所述滑片槽的横截面位于第一平面上，所述气阀组件的吸气阀片的第一部分在所述第一平面上的投影位于所述滑片槽的横截面的范围内，所述第一平面垂直于所述滑片的往复移动方向。

根据本实用新型实施例的气缸具有组装工艺简单、组装难度低、组装精度高、制造成本低、结构简单的优点。

本实用新型第三方面提供压缩机，所述压缩机包括根据本实用新型第二方面所述的气缸。

根据本实用新型实施例的压缩机具有组装工艺简单、组装难度低、组装精度高、制造成本低、结构简单的优点。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的气缸的缸体的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的气缸的阀板的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的气缸的吸气阀片的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的气缸的气阀组件的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的气缸的气阀组件的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的气缸的阀板的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的气缸的吸气阀片的结构示意图。

气缸1、

缸体20、滑片槽210、气阀槽220、

气阀组件10、

阀板130、吸气口131、吸气表面132、安装槽133、底壁面1331、周壁面1332、

吸气阀片140、第一部分141、第二部分142、固定部143、移动部144、

弹簧销110、第一焊接凸起151、第二焊接凸起152、

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的气缸1。如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的气缸1包括气阀组件10、缸体20和滑片(图中未示出)。缸体20具有滑片槽210和气阀槽220，该滑片可往复移动地设在滑片槽210内。

气阀组件10包括阀板130和吸气阀片140。阀板130具有吸气口131以及相对的吸气表面132和排气表面，吸气表面132上设有安装槽133，阀板130设在气阀槽220内。吸气阀片140设在安装槽133内，即吸气阀片140也位于气阀槽220内，吸气阀片140的第一部分141在关闭吸气口131的关闭位置与打开吸气口131的打开位置之间可移动。

滑片槽210的横截面位于第一平面(预设平面)上。其中，吸气阀片140的第一部分141在该第一平面上的投影位于滑片槽210的横截面的范围(预设范围)内，该第一平面垂直于该滑片的往复移动方向(预设方向)。换言之，吸气阀片140的第一部分141在该第一平面上的投影的边沿位于滑片槽210的横截面的边沿的内侧。

由此第一部分141在滑片槽210的宽度方向上的最大尺寸W2可以小于滑片槽210的宽度W。其中，该滑片的往复移动方向如图1中的箭头A所示。

现有的压缩机的吸气阀片的大小与阀板的大小基本一致，即吸气阀片的边沿与阀板的边沿大体平齐。在装配过程中，利用螺钉对阀板施加作用力，以便将吸气阀片夹持在阀板与气阀槽的壁面之间，从而间接压紧固定吸气阀片。

根据本实用新型实施例的气阀组件10通过在阀板130的吸气表面132上设置安装槽133，从而可以将吸气阀片140安装在安装槽133内，即可以先将吸气阀片140和阀板130安装在一起。由此不仅可以省掉利用螺钉将吸气阀片140夹持在阀板130与气阀槽220的壁面之间的步骤，以便简化气缸1的组装工艺，而且可以省掉螺钉、螺钉孔以及相关的操作工具，以便简化气缸1的结构。

现有的吸气阀片和阀板在放入气阀槽内时，没有安装关系对它们进行约束，从而导致吸气阀片和阀板容易发生相对位移。通过将吸气阀片140安装在安装槽133内，从而在将吸气阀片140和阀板130放入气阀槽220内时，可以避免吸气阀片140和阀板130发生相对位移，从而可以降低气缸1的组装难度、提高气缸1的组装精度。

而且，由于吸气阀片140设在吸气表面132的安装槽133内，因此吸气阀片140的表面的尺寸小于吸气表面132的尺寸，即吸气阀片140的尺寸小于阀板130的尺寸。此外，通过将吸气阀片140设在吸气表面132的安装槽133内，从而与现有的吸气阀片相比，本申请的吸气阀片140可以只保留必要的运动部分。由此根据本实用新型实施例的吸气阀片140的尺寸远远小于现有的吸气阀片的尺寸。由于用于制造吸气阀片140的材料的成本较高，因此通过极大地减小吸气阀片140的尺寸，可以极大地降低吸气阀片140和气缸1的制造成本。

因此，根据本实用新型实施例的气阀组件10具有吸气阀片140便于安装、制造成本低等优点。

根据本实用新型实施例的气缸1具有组装工艺简单、组装难度低、组装精度高、制造成本低、结构简单等优点。

如图1-图7所述，在本实用新型的一些实施例中，气缸1可以包括气阀组件10、缸体20和该滑片，缸体20可以具有滑片槽210和气阀槽220。滑片槽210、气阀槽220和该滑片可以是已知的且与本申请的实用新型点无关，因此不再详细地描述。

在本实用新型的一个实施例中，如图1以及图3-图5所示，吸气阀片140可以包括第一部分141和第二部分142。第一部分141在关闭吸气口131的关闭位置与打开吸气口131的打开位置之间可移动。第一部分141在该第一平面上的投影位于滑片槽210的横截面的范围内，该第一平面垂直于该滑片的往复移动方向。

本领域技术人员可以理解的是，吸气阀片140可以具有弹性，以便可以产生形变。位于该关闭位置的第一部分141可以紧贴阀板130，以便封盖吸气口131。位于该打开位置的第一部分141不再封盖吸气口131。由于第一部分141在该第一平面上的投影位于滑片槽210的横截面的范围内，因此位于该打开位置的第一部分141，第一部分141能够顺利地进入到滑片槽210内。

吸气阀片140的第二部分142的一部分在该第一平面上的投影可以位于滑片槽210的横截面的范围外。也就是说，第二部分142在滑片槽210的宽度方向上的最大尺寸W1可以大于滑片槽210的宽度W。

由此气阀槽220的壁面能够阻挡第二部分142，从而可以避免吸气阀片140因固定不牢而落入滑片槽210(工作腔)内，以便提高气阀组件10、气缸1和压缩机的可靠性。

优选地，吸气阀片140可以是舌形阀片。

如图7所示，在本实用新型的另一个实施例中，吸气阀片140可以包括固定部143和移动部144。固定部143与安装槽133的底壁面1331相连，固定部143的一部分在该第一平面上的投影可以位于滑片槽210的横截面的范围外。移动部144与固定部143相连。其中，移动部144包括第一部分141和第二部分142。

具体地，吸气阀片140上可以设有贯通槽，该贯通槽可以是未封闭的曲线形，未封闭的部分可以构成固定部143和移动部144的连接处。

在本实用新型的一些示例中，吸气阀片140可以与安装槽133的底壁面1331相连。由此可以将吸气阀片140和阀板130更加牢固地安装在一起。其中，安装槽133的底壁面1331是指：安装槽133的与其开口相对的壁面；安装槽133的周壁面1332是指：安装槽133的除其底壁面1331之外的壁面。

在本实用新型的第一个示例中，吸气阀片140可以焊接在安装槽133的底壁面1331上。具体而言，吸气阀片140可以通过激光焊、电阻焊或氩弧焊焊接在安装槽133的底壁面1331上。

优选地，吸气阀片140与安装槽133的底壁面1331的焊点在该第一平面上的投影可以位于滑片槽210的横截面的范围外，由此可以防止焊料落入到滑片槽210内，从而可以进一步提高气阀组件10、气缸1和压缩机的可靠性。

如图2以及图4-图6所示，吸气阀片140上可以设有第一焊接凸起151，安装槽133的底壁面1331上可以设有第二焊接凸起152，吸气阀片140与安装槽133的底壁面1331可以通过第一焊接凸起151和第二焊接凸起152焊接在一起。

通过在吸气阀片140上设置第一焊接凸起151、在安装槽133的底壁面1331上设置第二焊接凸起152，从而不仅可以使焊料更易固定、焊接更加牢固可靠，而且可以增大吸气阀片140和阀板130的焊接部位的接触面积、提高焊接强度。

优选地，第一焊接凸起151和第二焊接凸起152在该第一平面上的投影可以位于滑片槽210的横截面的范围外。由此可以防止焊料落入到滑片槽210内，从而可以进一步提高气阀组件10、气缸1和压缩机的可靠性。

如图4所示，第一焊接凸起151可以设在吸气阀片140的第二部分142上。如图7所示，第一焊接凸起151可以设在固定部143上。

优选地，第一焊接凸起151可以是两个，两个第一焊接凸起151在该第一平面上的投影在滑片槽210的宽度方向上，可以位于滑片槽210的横截面的两侧。第二焊接凸起152也可以是两个，两个第二焊接凸起152在该第一平面上的投影在滑片槽210的宽度方向上，可以位于滑片槽210的横截面的两侧。其中，滑片槽210的宽度方向如图4中的箭头B所示。由此可以更加牢固地将吸气阀片140和阀板130焊接在一起。

在本实用新型的第二个示例中，吸气阀片140可以粘结在安装槽133的底壁面1331上。

在本实用新型的第三个示例中，吸气阀片140上可以设有凸台和凹槽中的一者，安装槽133的底壁面1331上可以设有该凸台和该凹槽中的另一者，该凸台可以过盈配合在该凹槽内。

优选地，该凸台和该凹槽中的每一个在该第一平面上的投影可以位于滑片槽210的横截面的范围外。由此可以防止脱落的该凸台落入到滑片槽210内，从而可以进一步提高气阀组件10、气缸1和压缩机的可靠性。

在本实用新型的第四个示例中，吸气阀片140可以通过弹簧销110安装在安装槽133的底壁面1331上。具体而言，安装槽133的底壁面1331上可以设有配合孔，弹簧销110的一部分可以穿过吸气阀片140且配合在该配合孔内，然后对弹簧销110的露出吸气阀片140的部分施加作用力，以便弹簧销110的该部分因产生变形而形成抵靠在吸气阀片140上的翻边。由此可以将吸气阀片140夹持在安装槽133的底壁面1331与弹簧销110的该翻边之间。

如图5所示，吸气阀片140与安装槽133的周壁面1332之间的间隙δ可以大于等于0.05毫米且小于等于2.0毫米。由此不仅可以使吸气阀片140能够顺利地、容易地安装到安装槽133内，而且不会增加较多的余隙容积，以便避免降低压缩机的效率。

安装槽133的深度方向与吸气阀片140的厚度方向可以一致。在本实用新型的一个具体示例中，吸气阀片140的伸出安装槽133的部分的厚度可以大于零且小于等于0.3毫米。换言之，吸气阀片140的厚度可以大于安装槽133的深度，吸气阀片140的厚度与安装槽133的深度之差可以大于零且小于等于0.3毫米。

也就是说，吸气阀片140装入安装槽133后，吸气阀片140的一部分能够凸出阀板130的吸气表面132，且确保吸气阀片140的凸出部分的厚度小于等于0.3毫米。由此不仅可以使吸气阀片140的第二部分142能够方便地被夹持在阀板130与气阀槽220的壁面(缸体20)之间，而且可以避免因吸气阀片140凸出安装槽133太多而增加气缸1的余隙容积。

在本实用新型的另一个具体示例中，吸气阀片140的厚度可以小于安装槽133的深度，安装槽133的深度与吸气阀片140的厚度之差可以大于零且小于等于0.1毫米。由此可以避免因吸气阀片140凹入安装槽133太多而增加气缸1的余隙容积。

本实用新型还提供了一种压缩机。根据本实用新型实施例的压缩机包括根据本实用新型上述实施例的气缸1。因此，根据本实用新型实施例的压缩机具有组装工艺简单、组装难度低、组装精度高、制造成本低、结构简单等优点。

本领域技术人员可以理解的是，本实用新型实施例的压缩机还可以包括活塞、第一轴承和第二轴承，这些部件可以是已知的且与本申请的实用新型点无关，因此不再详细地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。