一种管中泵的安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种泵体，尤其涉及管中泵。

背景技术：

目前的管中泵在长度方向上只有两个支撑点，一个在电机的尾部一个在水泵的泵体上。这种支撑方式对长度比较小的电机或者电泵是可行的。但是对于长度比较大的电机或者电泵来说，由于电泵自重等原因，会造成电泵变形，变形后的电泵运动受限、振动加大、磨损加快，设备使用寿命大大变短。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种管中泵的安装结构，可以减小泵体因自重等原因造成的泵体变形量。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种管中泵的安装结构，包括：泵体、电机、套管、安装支撑机构；

所述泵体和电机沿着轴向连接，所述套管沿着轴向套设在泵体和电机外；所述套管靠近电机的一端为进水口，靠近泵体的一端为出水口；

所述安装支撑机构包括第一支撑机构、第二支撑机构和支撑梁；所述支撑梁的两端分别和电机沿着轴向的两端连接；所述第一支撑机构连接于支撑梁的中部和套管的内侧壁之间；

所述第二支撑机构连接于套管的出水口与安装端面之间。

在一较佳实施例中：所述第一支撑机构为支撑滚轮；其与所述套管的内侧壁之间为滚动连接。

在一较佳实施例中：所述电机和泵体的连接处设置有滤网。

在一较佳实施例中：所述套管内还设置有连接至所述电机的电缆线。

在一较佳实施例中：所述电缆线从所述套管的出水口引出。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

本实用新型提供了一种管中泵的安装结构，在电机的头部增加一个支撑结构，加上原有的在电机尾部的支撑结构和在泵体出水口处的支撑结构，形成三个支撑结构。对于长度比较长的电机或者泵体，可以减小因电泵自重等原因造成的电泵变形量，明显减小泵体振动、磨损，提高泵体使用寿命。使得电机的安装角度可调节的范围大大增加。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中管中泵的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

参考图1，一种管中泵的安装结构，包括：泵体1、电机2、套管3、安装支撑机构4；

所述泵体1和电机2沿着轴向连接，所述套管3沿着轴向套设在泵体1和电机2外；所述套管3靠近泵体1的一端为出水口，靠近电机的一端为出水口；

所述安装支撑机构4包括第一支撑机构41、第二支撑机构和支撑梁42；所述支撑梁42的两端分别和电机2沿着轴向的两端连接；所述第一支撑机构41连接于支撑梁42的中部和套管3的内侧壁之间；本实施例中，支撑梁42的两端与电机2之间通过铰链连接。所述第二支撑机构连接于套管3的出水口与安装端面之间。

上述的一种管中泵的安装结构，在电机2的头部增加一个支撑结构，加上原有的在电机2尾部的支撑结构和在泵体1出水口处的支撑结构，形成三个支撑结构。对于长度比较长的电机2或者泵体1，可以减小因泵体1和电机2自重等原因造成的泵体1和电机2变形量，明显减小泵体1和电机2振动、磨损，提高泵体1和电机2使用寿命。使得电机2的安装角度可调节的范围大大增加。

本实施例中，还具有以下优选设计：所述第一支撑机构41为支撑滚轮；其与所述套管3的内侧壁之间为滚动连接。这样可以使得电机2放入套管3的时候，由滑动变为滚动，方便了装配，减轻了装配的劳动强度。

另外，有位本实施例中的优选设计，所述电机2和泵体1的连接处设置有滤网5。所述套管3内还设置有连接至所述电机2的电缆线6。所述电缆线6从所述套管3的出水口引出。电缆线6用于给电机2供电，驱动整个管中泵正常工作。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。