一种真空泵降温装置的制作方法

本实用新型涉及一种降温装置，特别涉及一种真空泵降温装置。

背景技术：

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，然而在实际工作中，由于真空泵长时间运作，导致内部温度过高，使真空泵抽气速率降低，同时，影响真空泵的工作性能，造成极大的隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种真空泵降温装置，通过风机提高空气流速，使螺旋管道内的水迅速冷却，冷却后流入真空泵进行降温，同时，在螺旋管道内设有压力传感器，当真空泵停止工作时，风机也停止工作，降低了降温所消耗的电能。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种真空泵降温装置，包括真空泵主体，所述真空泵主体的内部设置有叶轮，所述叶轮的外侧设置有液环，所述真空泵主体的一端设置有进气管道，所述真空泵主体的一端设置有出气管道，所述出气管道的另一端连接有循环水箱，所述循环水箱的底部连接有螺旋管道，所述螺旋管道上设置有压力传感器，所述螺旋管道的底部设置有风机，所述螺旋管道的一端与进气管道相连，所述真空泵主体的底部设置有排水管，所述排水管的一端与循环水箱相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叶轮包括转轴与叶片，所述叶片沿转轴的中心环形分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力传感器与风机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叶轮与液环共同形成气室。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过风机提高空气流速，使螺旋管道内的水迅速冷却，冷却后流入真空泵进行降温，同时，在螺旋管道内设有压力传感器，当真空泵停止工作时，风机也停止工作，降低了降温所消耗的电能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、真空泵主体；2、叶轮；3、液环；4、进气管道；5、出气管道；6、循环水箱；7、螺旋管道；8、压力传感器；9、风机；10、排水管；11、转轴；12、叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种真空泵降温装置，包括真空泵主体1，真空泵主体1的内部设置有叶轮2，叶轮2的外侧设置有液环3，真空泵主体1的一端设置有进气管道4，真空泵主体1的一端设置有出气管道5，出气管道5的另一端连接有循环水箱6，循环水箱6的底部连接有螺旋管道7，螺旋管道7上设置有压力传感器8，螺旋管道7的底部设置有风机9，螺旋管道7的一端与进气管道4相连，真空泵主体1的底部设置有排水管10，排水管10的一端与循环水箱6相连。

进一步的，叶轮2包括转轴11与叶片12，叶片12沿转轴11的中心环形分布，叶片12沿转轴11转动，使真空泵主体1开始工作。

压力传感器8与风机9电性连接，当压力传感器8感受不到压力时，风机9停止运作。

叶轮2与液环3共同形成气室，气室开始进气和压缩空气，不断循环，使空气由进气管道4进入，出气管道5流出。

具体的，真空泵主体1的内部充有一定量的水，叶轮2旋转使水形成液环3，液环3与叶轮2形成的空间叫做气室，相邻叶片12旋转时，气室开始进气和压缩空气，不断循环，使空气由进气管道4进入，出气管道5流出，从出气管5道流出的气体进入循环水箱6，对循环水箱6内部的水进行挤压，使水上升进入螺旋管道7，螺旋管道7底部的风机9可以提高空气流速，使水与外部冷的空气充分接触，进行降温，降温后跟随空气一起通过进气管道4流入真空泵主体1的内部，当真空泵主体1停止运作时，出气管道5的气压不够使循环水箱6内部的水向上升，因此，压力传感器8感受不到压力，压力传感器8与风机9电性连接，当压力传感器8感受不到压力时，风机9停止运作。

本实用新型通过风机提高空气流速，使螺旋管道内的水迅速冷却，冷却后流入真空泵进行降温，同时，在螺旋管道内设有压力传感器，当真空泵停止工作时，风机也停止工作，降低了降温所消耗的电能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。