一种用于海上风电斜桩嵌岩施工塌孔的负压式吸沙泵的制作方法

本实用新型涉及风电领域，具体讲是一种用于海上风电斜桩嵌岩施工塌孔的负压式吸沙泵。

背景技术：

近年来，随着海上风电新技术、新工艺新材料的开发应用，具有资源丰富、发电利用小时数高、不占用土地、不消耗水资源和适宜大规模开发等特点的海上风电正处在快速发展阶段。由于海上风电斜桩嵌岩施工塌孔处理时要面临海上水深、海底岩层复杂等问题；目前出现了许多结构不同的吸沙泵。

经过检索发现，专利号CN201020297422.7 的实用新型公开了一种进沙口可置换耐磨套吸沙泵，在制造吸沙泵时，使沙泵的进沙口内径与耐磨套的外径相同，在环形叶轮一端留要凹槽。在沙泵安装过程中将耐磨套，装入进沙口处，使耐磨套一端进入环形叶轮的凹槽处，通过丝眼将其连接在一起，在沙泵工作一段时间后，耐磨套就会被磨损，这时只要换掉耐磨套即可，这样可以使沙泵的使用寿命增加5倍以上。

专利号CN201320007358.8 的实用新型公开了一种大压盖式超强耐磨衬体吸沙泵，采用泵衬和泵壳两部分，泵衬用实验研究的特殊配方铸钢制成，比现有普通泵延长使用寿命百分之三十以上泵壳泵壳右侧板、泵壳左侧板包在超强耐磨泵衬体、大压盖式进沙衬体外，大修砂泵时换易损件泵衬，壳体不换。用厚钢板焊接的泵壳坚固保险系数大沙泵壳的设计实施杜绝沙泵衬破裂而造成的人身伤害和沉船事故的发生。

但是，经过分析发现，现有的这这些沙泵在施工操作上比较困难，比如在海上水深较深水域，吸沙泵由于浮力作用无法到达泥砂面；海上水深较大时，由于水的压力作用，吸砂效不明显等诸多问题；故本实用新型就是在此情况下作出改进的，在此提供一种用于海上风电斜桩嵌岩施工塌孔的负压式吸沙泵。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于海上风电斜桩嵌岩施工塌孔的负压式吸沙泵；本专利经过改进之后，用于海上风电斜桩嵌岩施工塌孔的负压式吸沙泵，具有海上风电斜桩嵌岩施工塌孔方便快捷，保证海上作业安全，降低人工成本等优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种用于海上风电斜桩嵌岩施工塌孔的负压式吸沙泵，该负压式吸沙泵包括吸沙泵部分和气压管部分；所述吸沙泵部分具有吸沙泵喉管结构，在吸沙泵喉管结构的侧壁打一孔，气压管部分从吸砂泵侧面伸入吸砂泵主体结构内部；剩余气压管与吸砂泵主体平行。

优化的，所述吸沙泵喉管结构的上端为吸沙管接头，底端形成吸沙嘴。

优化的，在吸沙泵喉管结构的四周焊一圈钢筋作为配重。

优化的，吸沙管接头处形成倒角。

优化的，该负压式吸沙泵还包括射流水枪，射流水枪与气压管部分连接；其中，射流水枪具有射流水枪主体，射流水枪主体的端部管直径减小，形成搅砂喷嘴。

优化的，射流水枪主体四周也焊一圈钢筋作为配重；射流水枪主体的上端形成射流水枪接头，射流水枪接头处形成倒角。

本实用新型在此提供一种用于处理海上风电斜桩嵌岩施工塌孔的负压式吸砂泵，用于海上风电斜桩嵌岩施工塌孔的负压式吸沙泵，具有海上风电斜桩嵌岩施工塌孔方便快捷，保证海上作业安全，降低人工成本等优点。

附图说明

图1是本实用新型吸沙泵部分示意图；

图2是本实用新型射流水枪示意图。

其中：吸沙泵喉管结构1，吸沙泵配重2，气压管3，吸沙管接头处倒角4，射流水枪主体5，搅砂喷嘴6，射流水枪配重7，吸沙管接头8，吸沙嘴9，射流水枪接头处倒角10，射流水枪接头11。

具体实施方式

下面将结合附图1-图2对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种用于海上风电斜桩嵌岩施工塌孔的负压式吸沙泵，如图1-图2所示，可以按照如下方式予以实施；该负压式吸沙泵包括吸沙泵部分和气压管部分；所述吸沙泵部分具有吸沙泵喉管结构1，在吸沙泵喉管结构1的侧壁打一孔，气压管部分从吸砂泵侧面伸入吸砂泵主体结构内部；剩余气压管3与吸砂泵主体平行。

所述吸沙泵喉管结构1的上端为吸沙管接头8，底端形成吸沙嘴9。在吸沙泵喉管结构1的四周焊一圈钢筋作为配重2。吸沙管接头8处形成倒角4。该负压式吸沙泵还包括射流水枪，射流水枪与气压管部分连接；其中，射流水枪具有射流水枪主体5，射流水枪主体5的端部管直径减小，形成搅砂喷嘴6。

本专利经过上述改进之后，用于海上风电斜桩嵌岩施工塌孔的负压式吸沙泵，具有海上风电斜桩嵌岩施工塌孔方便快捷，保证海上作业安全，降低人工成本等优点。

射流水枪主体5四周也焊一圈钢筋作为配重7；射流水枪主体5的上端形成射流水枪接头11，射流水枪接头11处形成倒角10。

用于处理海上风电斜桩嵌岩施工塌孔的负压式吸砂泵的施工方式如下：

A：组装吸砂泵，在吸砂泵喉管结构1的侧壁打一孔，使气压管部分伸入喉管内，剩余气压管与吸砂泵主体平行，而后在吸砂泵主体四周焊一圈钢筋作为配重2；射流水枪主体5的端部管直径人为急剧减小，形成搅砂喷嘴6，主体四周也焊一圈钢筋作为配重7。

B: 下放吸砂泵，吸砂泵加工完成后，用平台吊机将吸砂泵放置到泥砂面，并调整吸砂泵，使之与砂面垂直。

C: 吸砂，来自动力泵的冲砂液沿着射流水枪下行，到达搅砂喷嘴，由于管道直径骤减，立即形成高速的冲砂液，冲击砂面，搅动沉砂，与此同时打开地面空压机，高压气体沿着气压管下行到达砂面，高速的高压气体与冲砂液在吸砂泵管区域形成负压区，将搅动的沉砂与高速喷出的抽砂液一起吸入喉管，沿吸砂管返回地面沉砂池。随着吸砂泵的逐渐下放，完成吸砂作业。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。