一种用于油泵的单向阻流接头的制作方法

本实用新型涉及油泵配件技术领域，具体为一种用于油泵的单向阻流接头。

背景技术：

油泵是输送油液或使油液增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给油液，使油液能量增加，主要用来泵油工作，现有的油泵在关闭电源结束泵油的工作后，油液很容易会产生倒流现象，鉴于此，我们提出一种用于油泵的单向阻流接头。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于油泵的单向阻流接头，以解决上述背景技术中提出的现有的油泵在关闭电源结束泵油的工作后，油液很容易会产生倒流现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于油泵的单向阻流接头，包括主体，所述主体的右端安装有端盖，所述主体内部开设有第一滑孔，所述第一滑孔的孔底处开设有第二滑孔，所述端盖的一端开设有第一沉孔，所述第一沉孔的孔底处开设有第三滑孔，所述主体内安装有运动机构，所述运动机构包括滑柱、套接于所述滑柱外侧并与所述滑柱固定连接的滑台以及套接于所述滑柱外侧且分别位于所述滑台右侧的弹簧，所述滑柱左端的端面处开设有第二沉孔，所述滑柱的右端端面处开设有第三沉孔，所述滑柱上且靠近所述滑柱的左端处开设有与所述第二沉孔连通的第一通孔，所述滑柱上且靠近所述滑台的右端处开设有与所述第三沉孔连通的第二通孔。

优选的，所述主体的右端设有凸台,所述凸台的外壁处开设有外螺纹。

优选的，所述第一沉孔的内壁处开设有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹的螺纹形状相同。

优选的，所述第一沉孔的孔底处设有密封垫圈。

优选的，所述滑柱的外径与所述第二滑孔的内径以及所述第三滑孔的内径均相同，使所述滑柱的左端与所述主体通过所述第二滑孔滑动配合，所述滑柱的右端与所述端盖通过所述第三滑孔滑动配合。

优选的，述滑台的外径与所述第一滑孔的内径相同，使所述滑台与所述主体通过所述第一滑孔滑动配合，所述滑台的侧端开设有过油孔。

优选的，所述主体的左端以及所述端盖的右端均螺纹连接有油管接头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置在主体右端的端盖并在主体内设置的运动机构，使油泵停止工作时，运动机构上的滑台在弹簧的弹性作用下抵在第一滑孔的孔底并使第一滑孔与第二沉孔处于切断状态，防止了油液的倒流，解决了现有的油泵在关闭电源结束泵油的工作后，油液很容易会产生倒流现象的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中运动机构的结构示意图；

图3为本实用新型中运动机构与主体的安装示意图；

图4为本实用新型中端盖的结构示意图。

图中：1、主体；11、凸台；111、外螺纹；12、第一滑孔；121、第二滑孔，2、端盖；21、第一沉孔；211、内螺纹；212、密封垫圈；22、第三滑孔；3、运动机构；31、滑柱；311、第二沉孔；312、第三沉孔；313、第一通孔；314、第二通孔；32、滑台；321、过油孔；33、弹簧；4、油管接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于油泵的单向阻流接头，如图1、图3和图4所示，包括主体1，主体1的右端安装有端盖2，主体1内部开设有第一滑孔12，第一滑孔12的孔底处开设有第二滑孔121，端盖2的一端开设有第一沉孔21，第一沉孔21的孔底处开设有第三滑孔22。

具体的，主体1的右端设有凸台11,凸台11与主体1一体加工成型，凸台11的外壁处开设有外螺纹111。

进一步的，第一沉孔21的内壁处开设有内螺纹211，内螺纹211与外螺纹111的螺纹形状相同，使端盖2与主体1螺纹连接。

进一步的，第一沉孔21的孔底处设有硅橡胶材料制成的密封垫圈212，使端盖2与主体1通过螺纹旋紧时，凸台11的右端对密封垫圈进行挤压，防止油液从主体1与端盖2的连接处渗出。

此外，主体1的左端以及端盖2的右端均螺纹连接有油管接头4，主体1的左端以及端盖2的右端均开设有用于安装油管接头4的螺纹孔，主体1左端的螺纹孔将主体1的左端面与第二滑孔121的孔底连通，端盖2右端的螺纹孔将端盖2的右端面与第三滑孔的孔底连通。

如图1、图2和图3所示，主体1内安装有运动机构3，运动机构3包括滑柱31、套接于滑柱31外侧并与滑柱31固定连接的滑台32以及套接于滑柱31外侧且分别位于滑台32右侧的弹簧33。

具体的，滑柱31的外径与第二滑孔121的内径以及第三滑孔22的内径均相同，使滑柱31的左端与主体1通过第二滑孔121滑动配合，滑柱31的右端与端盖2通过第三滑孔22滑动配合，使运动机构2在油泵泵油时，在油液的压力下运动机构2向右滑动，当油泵停止工作时，运动机构2在弹簧33的弹性作用下向左滑动。

进一步的，滑柱31左端的端面处开设有第二沉孔311，滑柱31的右端端面处开设有第三沉孔312，滑柱31上且靠近滑柱31的左端处开设有与第二沉孔311连通的第一通孔313，滑柱31上且靠近滑台32的右端处开设有与第三沉孔312连通的第二通孔314，当运动机构2向左滑动使滑台22的左端与第一滑孔12的孔底触碰时，第一通孔313被第二滑孔121的孔壁遮挡，此时第一通孔313被第二滑孔121处于切断状态使油液无法倒流，当运动机构2向右滑动使滑柱31的右端与第三滑孔22的孔底触碰时，第一通孔313与第一滑孔12处于连通状态，使从主体1左端输入的油液能够依次沿第二滑孔121和第二沉孔311并从第一通孔313中流入第一滑孔12中。

进一步的，滑台32的外径与第一滑孔12的内径相同，使滑台32与主体1通过第一滑孔12滑动配合，滑台32的侧端开设有过油孔321，使滑台32在第一滑孔12中滑动时油液可在第一滑孔12内进行流通，从而使第一滑孔12内的油液可通过第二通孔314流入第三沉孔312中并沿着第三滑孔22从油管接头4中流出。

本实施例的用于油泵的单向阻流接头在工作时，通过设置在主体1右端的端盖2并在主体1内设有运动机构3，使油泵在泵油时，在油液对运动机构3的推力下使运动机构3在第二滑孔311与第三滑孔312中向右滑动，此时通孔313将第二沉孔311与第一滑孔12连通，从而使流入第一滑孔12内的油液可通过第二通孔314流入第三沉孔312中并沿着第三滑孔22从油管接头4中流出使油液可正常被油泵输送，当油泵停止工作时，运动机构2在弹簧33的弹性作用下向左滑动,此时滑台22的左端与第一滑孔12的孔底触碰时，第一通孔313被第二滑孔121的孔壁遮挡，使油液无法倒流。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。