用于调节玻璃窑炉冷却风机进风口风量的装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于调节玻璃窑炉冷却风机进风口风量的装置。

背景技术：

冷却风机通过进风口从周围环境中抽取空气对窑炉的大碹、池壁和池底进行空气冷却。进风口的总面积在1500*1800mm左右，有设置过滤网。由于风机为非变频风机、进风口面积大，导致进风量和风机管道压力不可控，无法保证窑炉温度的稳定,影响窑炉正常工艺；并且在更换过滤网或者切换备用风机后，窑炉池底温度会大幅度变化，影响正常生产和玻璃质量。同时，窑炉冷却风机一般都是一备一用，每隔半年需要切换一次风机，由于两台风机的过滤网积灰程度不同，切换时，风机管道的风压会产生变化，处于不可控的状态。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种用于调节玻璃窑炉冷却风机进风口风量的装置。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种用于调节玻璃窑炉冷却风机进风口风量的装置，包括设置于风机的进风口的挡板，所述挡板上由上至下间隔甚至若干横向通风孔，横向通风孔前侧面上侧、下侧对称设置有横向上挡板、横向下挡板，横向上挡板下侧面内侧、横向下挡板上侧面内侧设置有横向滑槽，横向上挡板、横向下挡板设置有用以开闭横向通风孔的调节板，调节板上下端分别容置在横向上挡板、横向下挡板的横向滑槽内，调节板与横向上挡板、横向下挡板滑动配合。

进一步的，横向通风孔为矩形孔。

进一步的，横向上挡板、横向下挡板上沿横向间隔均布有连通横向滑槽的螺孔，螺孔内设置有对调节板进行固定的固定螺丝。

进一步的，挡板包括竖直板，三个水平板，水平板的高度为竖直板的三分之一，每个水平板中部设置一个横向通风孔，水平板上的横向通风孔前侧左右对称设置两个与横向上挡板、横向下挡板滑动配合的调节板，竖直板上由上至下间隔设置三个横向通风孔，竖直板的各个横向通风孔前侧均设置一个与横向上挡板、横向下挡板滑动配合的调节板。

进一步的，竖直板左右两侧由上至下间隔设置的连接通孔，水平板上部、下部沿横向间隔均布有若干连接通孔，连接通孔垂直于挡板前侧面，竖直板、水平板经穿设连接通孔的螺丝与风机的进风口连接固定。

进一步的，调节板前侧面设置有拉手。

进一步的，调节板前侧面沿横向设置有标尺。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设计合理，使用方便，可调节进风量,稳定风管压力, 保证窑炉工艺。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是横向通风孔与调节板的配合结构示意图。

图中：

1-挡板；11-竖直板；12-水平板；2-横向通风孔；3-横向上挡板；4-横向下挡板；5-调节板；6-拉手；7-连接通孔；8-固定螺丝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-2所示，一种用于调节玻璃窑炉冷却风机进风口风量的装置，包括设置于风机的进风口的挡板，所述挡板上由上至下间隔甚至若干横向通风孔，横向通风孔前侧面上侧、下侧对称设置有横向上挡板、横向下挡板，横向上挡板下侧面内侧、横向下挡板上侧面内侧设置有横向滑槽，横向上挡板、横向下挡板设置有用以开闭横向通风孔的调节板，调节板上下端分别容置在横向上挡板、横向下挡板的横向滑槽内，调节板与横向上挡板、横向下挡板滑动配合，可以通过移动调节板，调整横向通风孔的开口大小，从而调节风管压力，来保证工艺稳定。

在本实施例中，横向通风孔为矩形孔。

在本实施例中，横向上挡板、横向下挡板上沿横向间隔均布有连通横向滑槽的螺孔，螺孔内设置有对调节板进行固定的固定螺丝，可旋松固定螺丝进行然后左右移动调节板，调整横向通风孔的开口大小，然后旋紧固定螺丝将调节板固定。随着使用时间的推移，风机过滤板积灰，进风量会受到影响，从而影响风压，风压超出一定范围都会影响到窑炉底部温度，此时可对调节板进行调节，将风压调节到标准数值内，保证工艺稳定。

窑炉冷却风机一般都是一备一用，每隔半年需要切换一次风机，由于两台风机的过滤网积灰程度不同，切换时，风机管道的风压会产生变化，处于不可控的状态。使用本装置后，更换风机后，可以通过调节挡板开度，来保证前后的风压一致性，从而保证窑炉工艺的稳定。

在本实施例中，挡板包括竖直板，三个水平板，水平板的高度为竖直板的三分之一，每个水平板中部设置一个横向通风孔，水平板上的横向通风孔前侧左右对称设置两个与横向上挡板、横向下挡板滑动配合的调节板，竖直板上由上至下间隔设置三个横向通风孔，竖直板的各个横向通风孔前侧均设置一个与横向上挡板、横向下挡板滑动配合的调节板。

在本实施例中，竖直板左右两侧由上至下间隔设置的连接通孔，水平板上部、下部沿横向间隔均布有若干连接通孔，连接通孔垂直于挡板前侧面，竖直板、水平板经穿设连接通孔的螺丝与风机的进风口连接固定。

在本实施例中，调节板前侧面设置有拉手。

在本实施例中，调节板前侧面沿横向设置有标尺，便于技术人员点检时做记录，可记录每次风压变化时，调节板的开度。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。