一种空压机的液压油用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及热处理领域，特别涉及一种空压机的液压油用冷却装置。

背景技术：

在材料处理和设备加工领域，热处理是一种常见的对材料表面和设备进行强化处理，可以大幅度提高工件的钢性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，传统的热处理设备中，常常采用气缸驱动各个设备启闭或运动，因此常常采用空压机控制气缸活塞杆往复运动，进而控制各个设备启闭或运动。

授权公告号为CN204984769U的中国专利公开了一种空压机，该空压机包括电机壳体、转子、锭子、转轴、气缸盖、气泵体，气泵体设置于电机壳体的一侧，锭子固定设置于电机壳体内，转子固定设置于转轴上，转轴通过轴承可转动地设置于电机壳体内，转轴的一端与气泵体传动连接，转轴的远离气泵体的一端设置有轴流风叶，电机壳体上设有与该轴流风叶相对应的进风口，转轴上位于转子与气泵体之间还设置有离心风轮，气泵体上设有与该离心风轮相对应的出风口，锭子与电机壳体之间设有将进风口与出风口连通的通风通道。

空压机在工作时，气泵体内的液压油将会急速升温，此时通过轴流风叶以及离心风轮对空压机内部以及液压油进行冷却降温，但是传统的风冷降温冷却效果差，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种空压机的液压油用冷却装置，具有高冷却效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种空压机的液压油用冷却装置，包括支撑架、设置于所述支撑架上的冷却箱，所述冷却箱的一侧设置有进水管和出水管，所述出水管连通于浴室的热水器，所述冷却箱的另一侧设置有进油管和出油管，所述进油管与所述出油管之间设置有位于所述冷却箱内部的冷却管。

通过采用上述技术方案，当将上述冷却装置应用于空压机时，先将空压机的出油端连通于进油管，将空压机的出油端连通于出油管，同时将浴室热水器的阀门关闭，将冷水沿着进水管通入，直至冷水浸没过整个冷却管后，将热水器的阀门打开，实现冷水开始循环，并且冷却箱的进水量与出水量始终保持一致。当空压机工作时，液压油沿着进油管流入冷却管内，通过水的热交换原理对液压油进行冷却，再沿着出油管排出，即完成液压油的冷却。进而通过水冷方式代替传统的风冷方式，大幅度的提高了液压油的冷却效果，同时提高了冷却效率。并且当液压油在冷却的同时，使用后的废水流入热水器内，使得工人可利用热水进行洗澡，进而充分的利用了余热，节约了能源，达到了节能环保的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述冷却管包括一对分别连通于所述进油管与所述出油管的主管、设置于一对所述主管之间的若干副管。

通过采用上述技术方案，当对液压油冷却时，温度较高的液压油沿着进油管流入与进油管相连通的主管内，然后沿着各个副管内壁流动，最后各个副管内的液压油再汇集至与出油管相连通的主管内，再沿着出油管排出。与单一的一根冷却管相比，通过将主管内的液压油分散至多个副管内，对各个副管进行冷却，大幅度增大了液压油与冷水的冷却面积，进而提高了液压油的冷却效果，同时提高了冷却效率。

本实用新型的进一步设置为：若干副管呈环形盘绕于冷却箱内部。

通过采用上述技术方案，通过设置盘绕的副管，增长液压油的运动路径，同时增长液压油与冷水的冷却时间，使得液压油的冷却更加彻底，进而提高了液压油的冷却效果，进一步提高了冷却效率。

本实用新型的进一步设置为：所述冷却箱底壁与若干所述副管之间固定有支撑座。

通过采用上述技术方案，当液压油冲击副管时，副管容易出现晃动甚至断裂现象，因此通过设置支撑座对副管进行支撑，提高了副管的承压以及呈撞击能力，避免副管工作时发生晃动，提高了其使用时的稳定性，进而提高整个装置工作时的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述出水管位置设置有单向阀，所述单向阀供所述冷却箱内的水排入所述出水管内。

通过采用上述技术方案，通过设置单向阀使得废水只能沿着出水管排出，进而避免热水器内的废水发生回流污染冷却箱内的冷水，进而提高了整个装置冷却时的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述进水管位于所述冷却箱的上端外壁，所述出水管位于所述冷却箱的下端外壁，所述冷却箱的内壁设置有转轴，所述转轴上转动连接有叶轮，且当所述进水管注水时，水流驱动所述叶轮旋转。

通过采用上述技术方案，当冷却箱工作时，冷却箱内的液位低于进水管位置，并且不完全浸没叶轮。因此当进水管持续注水时，水流的冲击力撞击叶轮，此时叶轮开始旋转，进而利用叶轮旋转产生的力搅动冷却箱内的水，进而增加了冷水的湍流程度，提高了液压油的冷却效果，同时提高了冷却效率。

本实用新型的进一步设置为：所述冷却箱内壁交错设置有若干折流板。

通过采用上述技术方案，通过设置折流板改变冷水的流向，提高冷水在冷却箱内的流动速度，并迫使冷水按规定路程多次横向通过冷却箱，增强冷水的湍流程度，提高了冷却效率。

本实用新型的进一步设置为：所述折流板上呈网格状设置有若干折流槽。

通过采用上述技术方案，通过设置网格状的折流槽进一步扰乱水的流向，同时进一步增强冷水的湍流程度，进而进一步提高了冷却效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.当液压油冷却时，通过水冷方式代替传统的风冷方式，大幅度的提高了液压油的冷却效果，同时提高了冷却效率；

2.将冷却后的废水收集至热水器内，使得工人可利用热水进行洗澡，进而充分的利用了余热，节约了能源，达到了节能环保的效果；

3.通过设置分流状的冷却管，增大了液压油与冷水的冷却面积以及冷却时间，进一步提高了其冷却效率；

4.通过设置叶轮以及折流板扰乱水的流向，进而增强了冷水的湍流程度，再一步提高了冷却效率。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的冷却管与支撑座的结构示意图；

图3是实施例的折流板的结构示意图。

附图标记：1、支撑架；2、冷却箱；21、进水管；22、出水管；23、单向阀；24、进油管；25、出油管；3、冷却管；31、主管；32、副管；4、支撑座；5、转轴；6、叶轮；7、折流板；71、折流槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种空压机的液压油用冷却装置，如图1所示，包括支撑架1、设置于支撑架1上的冷却箱2，冷却箱2的一侧设置有进水管21和出水管22，出水管22连通于浴室的热水器，且出水管22位置设置有单向阀23，单向阀23供冷却箱2内的水排入出水管22内。

如图1、图2所示，冷却箱2的另一侧设置有进油管24和出油管25，进油管24与出油管25之间设置有位于冷却箱2内部的冷却管3。冷却管3包括一对分别连通于进油管24与出油管25的主管31、设置于一对主管31之间呈环形盘绕于冷却箱2内部若干副管32，冷却箱2底壁与若干副管32之间固定有支撑座4。

当将上述冷却装置应用于空压机时，将空压机的出油端连通于进油管24，将空压机的出油端连通于出油管25，同时将浴室热水器的阀门关闭，然后将冷水沿着进水管21通入，直至冷水浸没过整个冷却管3，将热水器的阀门打开，此时冷水开始循环，并且此时冷却箱2的进水量与出水量始终保持一致。

当空压机工作时，温度较高的液压油沿着进油管24流入与进油管24相连通的主管31内，然后沿着各个副管32内壁流动，此时通过水的热交换原理对液压油进行冷却，然后各个副管32内的液压油再汇集至与出油管25相连通的主管31内，再沿着出油管25排出，即完成液压油的冷却。

当液压油在冷却的同时，使用后的废水逐渐沿着单向阀23流入热水器内，进而利用热水器对较高温度的热水进行收集，使得工人可利用热水进行洗澡，充分的利用了余热，节约了能源，达到了节能环保的效果。

如图1所示，进水管21位于冷却箱2的上端外壁，出水管22位于冷却箱2的下端外壁，冷却箱2的内壁设置有转轴5，转轴5上转动连接有叶轮6，且当进水管21注水时，水流驱动叶轮6旋转。

当冷却箱2工作时，冷却箱2内的液位低于进水管21位置，并且不完全浸没叶轮6。因此当进水管21持续注水时，水流的冲击力撞击叶轮6，此时叶轮6开始旋转，进而利用叶轮6旋转产生的力搅动冷却箱2内的水，进而增加了冷水的湍流程度，提高了液压油的冷却效果。

如图1、图3所示，冷却箱2内壁交错设置有若干折流板7，折流板7上呈网格状设置有若干折流槽71。

通过设置折流板7以及折流槽71多次改变冷水的流向，提高冷水在冷却箱2内的流动速度，并迫使冷水按规定路程多次横向通过冷却箱2，进一步增强冷水的湍流程度，同时也提高了冷却效率。

工作原理：当将上述冷却装置应用于空压机且空压机工作时，温度较高的液压油沿着进油管24流入冷却管3内，通过水的热交换原理对液压油进行冷却，然后沿着出油管25排出，即完成液压油的冷却。并且当液压油冷却时，使用后的废水流入热水器内，进而利用热水器对较高温度的热水进行收集，使得工人可利用热水进行洗澡，进而充分的利用了余热，节约了能源，达到了节能环保的效果。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。