一种低噪音轴流风机的制作方法

本实用新型涉及一种低噪音轴流风机，属于轴流风机技术领域。

背景技术：

现有的轴流风机中，叶轮是由轮毂以及轮毂周边的叶片构成，通过专用低噪音电机带动叶轮转动，对空气进行引导，将室内环境的热气排到室外，起到排风作用，或者将室外的空气送到室内，起到送风作用。

目前的低噪音轴流风机，该风机通过设置专用电机，具备明显的噪声低、风量大、耗电省、振动小、外形美观等优点，且电机能够适用于厨房排油烟，工业排热气等地方，能够有效起到排风或送风的作用，具有较高的工作效率，但其仍存在有一些不足之处：一、该风机中的叶轮在使用过程中，会在叶片上积累较多灰尘，由于灰尘在叶片上分布不均匀，使风机在运行时发生剧烈抖动；二、该风机中的安装台与用于固定传动轴的固定架一固定连接，在风机运行过程中会将振动传递到箱体上，使得在运行过程中箱体会发生剧烈抖动，发出噪音；三、该风机的出风口与外界直接接触，无法对叶片起到保护作用，会使叶片上积累大量灰尘，影响其使用寿命；四、该风机所适用的工作环境较差，会对电机造成侵蚀，容易影响其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种低噪音轴流风机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种低噪音轴流风机，包括箱体和底座，其特征在于：所述底座设在箱体的底部，所述箱体的顶部设有电机，所述箱体的内部设有风扇，所述电机的输出端设有带轮一，所述电机的外侧设有隔音罩，所述隔音罩与箱体可拆卸连接，所述箱体的内腔底面设有多个减震立柱，每个所述减震立柱均包括上柱、减震弹簧与下柱，多个所述减震立柱的顶面连接有固定台，所述固定台上设有两个固定架一，所述风扇包括传动轴和两个叶轮，所述传动轴贯穿两个固定架一，所述传动轴的左端设有带轮二，所述带轮一和带轮二通过传动皮带连接，两个所述叶轮均设在传动轴上，每个所述叶轮均包括轮毂和叶片，所述轮毂通过连接套与传动轴固定连接，所述叶片通过连接杆与轮毂固定连接，两个所述叶轮之间设有固定架二，所述固定架二与箱体固定连接，所述传动轴贯穿固定架二，所述箱体的出风口处设有格挡罩，所述格挡罩包括罩体、挡圈和加强筋。

作为本实用新型的进一步设置，所述带轮一、带轮二和传动皮带的外侧设有保护罩。

作为本实用新型的进一步设置，所述隔音罩的外表面设有保护涂层，所述隔音罩的右侧设有散热口，所述散热口的左侧设有过滤网，所述过滤网为活性炭过滤网。

作为本实用新型的进一步设置，所述上柱与下柱连接，所述上柱与下柱之间形成减震弹簧容纳腔，所述减震弹簧设在减震弹簧容纳腔的内部，所述减震弹簧的顶端与上柱固定连接，所述减震弹簧的底端与下柱固定连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述箱体的内表面设有隔音层。

作为本实用新型的进一步设置，所述罩体上设有排风口，所述挡圈设在排风口上，所述挡圈通过多个加强筋与罩体连接，所述罩体上设有多个螺孔，所述加强筋通过固定螺栓与螺孔连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述挡圈为三层同心圆结构，且其半径依次增大。

作为本实用新型的进一步设置，所述叶片的迎风面设有多个引导冲角，所述引导冲角的横截面为三角形，所述引导冲角包括前侧缘和后侧缘，所述前侧缘的长度小于后侧缘的长度,所述引导冲角的高度由叶根向叶顶依次增高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置隔音罩、过滤网和散热口，能够减少电机工作时发出的声响，减少噪音，并起到保护和散热的作用。

2、本实用新型通过设置两个叶轮，使得风机在运行过程中能够提高稳定性。

3、本实用新型通过设置减震立柱，用于减缓固定台传来的振动，防止箱体受到振动影响，避免风机整体发生剧烈振动的情况。

4、本实用新型通过设置格挡罩，能够减缓风机的出风口处风速，减少风机工作过程中出现的噪音，同时能够起到保护作用，防止雨水或者其他东西进入到箱体的内部，延长风机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种低噪音轴流风机的结构示意图；

图2为本实用新型一种低噪音轴流风机在未安装格挡罩时的侧视图；

图3为本实用新型一种低噪音轴流风机中格挡罩的结构示意图；

图4为本实用新型一种低噪音轴流风机中减震立柱的结构示意图。

附图标记：1、隔音罩；2、过滤网；3、散热口；4、隔音层；5、连接套；6、格挡罩；7、轮毂；8、连接杆；9、底座；10、固定架二；11、叶片；12、传动轴；13、减震立柱；14、固定台；15、固定架一；16、带轮二；17、箱体；18、传动皮带；19、带轮一；20、保护罩；21、电机；22、前侧缘；23、后侧缘；24、引导冲角；25、加强筋；26、罩体；27、固定螺栓；28、排风口；29、上柱；30、减震弹簧；31、减震弹簧容纳腔；32、下柱；33、挡圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4所示，一种低噪音轴流风机，包括箱体17和底座9，底座9设在箱体17的底部，箱体17的内表面设有隔音层4，能够减少箱体17内发出的噪音。

箱体17的顶部设有电机21，箱体17的内部设有风扇，电机21的输出端设有带轮一19，电机21的外侧设有隔音罩1，能够减少电机21运行过程中发出的声响，减少噪音，隔音罩1与箱体17可拆卸连接，隔音罩1的外表面设有保护涂层，隔音罩1的右侧设有散热口3，能够起到散热作用，防止隔音罩1内温度过高从而影响电机21运行，散热口3的左侧设有过滤网2，过滤网2为活性炭过滤网，能够起到过滤作用，防止灰尘进入隔音罩1内。

箱体17的内腔底面设有多个减震立柱13，每个减震立柱13均包括上柱29、减震弹簧30与下柱32，上柱29与下柱32连接，上柱29与下柱32之间形成减震弹簧容纳腔31，减震弹簧30设在减震弹簧容纳腔31的内部，减震弹簧30的顶端与上柱29固定连接，减震弹簧30的底端与下柱32固定连接，多个减震立柱13的顶面连接有固定台14，能够减缓固定台14传来的振动，防止箱体17受到振动影响，避免风机整体发生剧烈振动的情况。

固定台14上设有两个固定架一15，风扇包括传动轴12和两个叶轮，传动轴12贯穿两个固定架一15，传动轴12的左端设有带轮二16，带轮一19和带轮二16通过传动皮带18连接，固定架一15能够对传动轴12起到限制作用，防止其在工作过程中剧烈抖动，带轮一19、带轮二16和传动皮带18的外侧设有保护罩20，能够对带轮一19和带轮二16起到保护作用，防止其在工作过程中受损。

两个叶轮均设在传动轴12上，两个叶轮之间设有固定架二10，固定架二10与箱体17固定连接，通过设置两个叶轮，提高风扇的稳定性，固定架二10能够对传动轴12起到限制作用，每个叶轮均包括轮毂7和叶片11，轮毂7通过连接套5与传动轴12固定连接，叶片11通过连接杆8与轮毂7固定连接，传动轴12贯穿固定架二10，叶片11的迎风面设有多个引导冲角24，引导冲角24的横截面为三角形，引导冲角24包括前侧缘22和后侧缘23，前侧缘22的长度小于后侧缘23的长度，引导冲角24的高度由叶根向叶顶依次增高，使得迎风效果得到显著提高，极大地提高了排送风的效率。

箱体17的出风口处设有格挡罩6，格挡罩6包括罩体26、挡圈33和加强筋25，挡圈33为三层同心圆结构，且其半径依次增大，罩体26上设有排风口28，挡圈33设在排风口28上，挡圈33通过多个加强筋25与罩体26连接，能够减风速，减少风机工作过程中出现的噪音，同时能够起到保护作用，防止雨水或者其他东西进入到箱体17的内部，延长风机的使用寿命，罩体26上设有多个螺孔，加强筋25通过固定螺栓27与螺孔连接，提高格挡罩6的稳固性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。