一种具有更好密封性能的压缩机气阀的制作方法

本实用新型涉及压缩机配件技术领域，具体涉及一种具有更好密封性能的压缩机气阀。

背景技术：

压缩机气阀一般包括有同轴连接的阀座和阀盖，阀座上设置有阀座气孔，阀盖上对应设置有与阀座气孔构成连通的阀盖气孔，阀座和阀盖之间还设置有阀片，所述阀片与阀盖之间设置有压缩弹簧，且所述阀片在压缩弹簧的作用下构成对阀座气孔的遮盖。工作时，气体从阀座气孔进入，从而推动阀片克服压缩弹簧的作用力而打开，气体消失后，阀片在压缩弹簧的作用下重新关闭，即构成对阀座气孔的遮盖。在此开关过程中，阀片会经常性的与阀座发生碰撞，且由于现有的阀片、阀座均为金属材质，因此这样的结构设置不仅密封性能较差，而且经常性的碰撞也很容易导致阀片受损，从而缩短气阀的使用寿命。同时，当气阀内进入的气体瞬间压力过大时，还会导致阀片与阀盖发生碰撞，同样易导致阀片受损。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密封性能更好且能对阀片形成缓冲保护的压缩机气阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有更好密封性能的压缩机气阀，包括同轴连接的阀座和阀盖，阀座上设置有阀座气孔，阀盖上对应设置有与阀座气孔构成连通的阀盖气孔，阀座和阀盖之间还设置有阀片，所述阀片与阀盖之间设置有压缩弹簧，且所述阀片在压缩弹簧的作用下构成对阀座气孔的遮盖，阀片朝向阀座的端面上贴合设置有橡胶垫，且橡胶垫的径向两端还设置有分别与阀片内、外圆周面形成贴合的延伸端，阀片朝向阀盖的端面上圆周均布有多个凹槽，所述橡胶垫延伸端的端部上对应设置有弯折插入所述凹槽内的插入端，每个凹槽上还卡接有一个用于将橡胶垫插入端压合固定在所述凹槽内的压片，所述压片上还设置向阀盖方向弯折的弯折端，且所述弯折端与压片相连接构成U形结构，弯折端上对应开设有供压缩弹簧穿过的通孔，且压缩弹簧穿过通孔后一端抵压在压片上，另一端抵压在阀盖上。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，首先，通过在阀片朝向阀座的端面上贴合设置橡胶垫，不仅可有效提升气阀的密封性能，而且还能有效避免阀片与阀座发生直接的硬性碰撞，从而对阀片形成缓冲保护；其次，通过在阀片朝向阀盖的端面上开设凹槽，并使橡胶垫的插入端插入到所述凹槽内，再通过压片进行压合固定，这样不仅结构简单，装配方便，而且装配后连接牢固可靠；最后，通过在所述压片上还设置向阀盖方向弯折的弯折端，且所述弯折端与压片相连接构成U形结构，弯折端上对应开设有供压缩弹簧穿过的通孔，且压缩弹簧穿过通孔后一端抵压在压片上，另一端抵压在阀盖上，这样不仅便于定位安装压缩弹簧，而且所述弯折端与压片相连接构成的U形结构还能有效避免阀片与阀盖发生碰撞，从而对阀片形成进一步的缓冲保护，进而延长气阀的整体使用寿命。

本实用新型可进一步设置为所述凹槽的截面为凸字形并径向贯穿阀片，压片上对应设置有与所述凹槽构成径向滑移配合的凸筋，所述橡胶垫的插入端对应压合固定在所述凸筋和凹槽底面之间。

采用上述结构，通过所述凸筋和凹槽的径向滑移配合不仅便于压片与阀片的装配，而且装配后相互卡接，可靠稳定。

本实用新型还可进一步设置为所述凹槽的底面上还设置有定位孔，所述橡胶垫的插入端上对应设置有与所述定位孔构成插接定位配合的凸柱。

采用上述结构，通过定位孔和凸柱的定位配合，使得橡胶垫与阀片形成进一步的定位固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的结构分解图；

图3为本实用新型中阀盖的结构图；

图4为本实用新型中阀片的结构图；

图5为本实用新型中阀片与橡胶垫的分解图；

图6为图5的A部放大图；

图7为图5的B-B剖面图；

图8为本实用新型中阀片部分的结构分解图；

图9为图8的C部放大图；

图10为本实用新型中压片的结构图。

具体实施方式

如图1-10所示给出了一种具有更好密封性能的压缩机气阀，包括同轴连接的阀座1和阀盖2，阀座1上设置有阀座气孔11，阀盖2上对应设置有与阀座气孔11构成连通的阀盖气孔21，阀座1和阀盖2之间还设置有阀片3，所述阀片3与阀盖2之间设置有压缩弹簧4，且所述阀片3在压缩弹簧4的作用下构成对阀座气孔11的遮盖，阀片3朝向阀座1的端面上贴合设置有橡胶垫5，且橡胶垫5的径向两端还设置有分别与阀片3内、外圆周面形成贴合的延伸端51，阀片3朝向阀盖2的端面上圆周均布有多个凹槽31，所述橡胶垫延伸端51的端部上对应设置有弯折插入所述凹槽31内的插入端52，每个凹槽31上还卡接有一个用于将橡胶垫插入端52压合固定在所述凹槽31内的压片6，所述压片6上还设置向阀盖2方向弯折的弯折端61，且所述弯折端61与压片6相连接构成U形结构，弯折端61上对应开设有供压缩弹簧4穿过的通孔62，且压缩弹簧4穿过通孔62后一端抵压在压片6上，另一端抵压在阀盖2上。所述凹槽31的截面为凸字形并径向贯穿阀片3，压片6上对应设置有与所述凹槽31构成径向滑移配合的凸筋63，所述橡胶垫5的插入端52对应压合固定在所述凸筋63和凹槽31底面之间。所述凹槽31的底面上还设置有定位孔32，所述橡胶垫5的插入端52上对应设置有与所述定位孔32构成插接定位配合的凸柱53。

采用上述结构，首先，通过在阀片3朝向阀座1的端面上贴合设置橡胶垫5，不仅可有效提升气阀的密封性能，而且还能有效避免阀片3与阀座1发生直接的硬性碰撞，从而对阀片3形成缓冲保护；其次，通过在阀片3朝向阀盖2的端面上开设凹槽31，并使橡胶垫5的插入端52插入到所述凹槽31内，再通过压片6进行压合固定，这样不仅结构简单，装配方便，而且装配后连接牢固可靠；最后，通过在所述压片6上还设置向阀盖2方向弯折的弯折端61，且所述弯折端61与压片6相连接构成U形结构，弯折端61上对应开设有供压缩弹簧4穿过的通孔62，且压缩弹簧4穿过通孔62后一端抵压在压片6上，另一端抵压在阀盖2上，这样不仅便于定位安装压缩弹簧4，而且所述弯折端61与压片6相连接构成的U形结构还能有效避免阀片3与阀盖2发生碰撞，从而对阀片3形成进一步的缓冲保护，进而延长气阀的整体使用寿命。