模具产品二次加工结构的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体涉及模具产品二次加工结构。

背景技术：

随着注塑行业的发展，一些模具自动化的出现，这对模具设计结构提出了更高的要求。

传统的模具在生产过程中，由于对产品的结构要求，传统模具加工完成后的产品需进行通过机床二次加工，而对产品内部进行二次加工的机床不仅提高了生产成本，而且由于从模具至二次加工机械的过程中也增加了劳动力，降低了产品的制作效率。

故现有技术人员致力于研究一种模具产品二次加工结构，能在对产品注塑的过程中完成对产品的二次加工。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提出模具产品二次加工结构，其在合模时，通过斜导柱带动驱动块滑动，驱动块上的滑块镶针对注塑件二次加工成型，待开模时，斜导柱带动滑块镶针脱离产品，产品从后模仁中脱离而形成产品，避免了使用机床二次加工。

为实现上述目的，本实用新型模具产品二次加工结构，包括后模仁和前模仁，后模仁中滑动连接有两根滑块镶针，两根滑块镶针均连接有驱动块，前模仁上设置有两根斜导柱，后模仁上滑动连接有限位块，驱动块或者限位块上均设置有供斜导柱穿插的斜槽，前模仁中设有带动驱动块复位的复位装置。

进一步的，复位装置包括设置在驱动块上的复位槽，复位槽中设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与后模仁以及驱动块抵触。

进一步的，后模仁上设置有两个限位螺丝。

进一步的，前模仁的两侧均设置有铲机，两个铲机与驱动块或者限位块抵触配合。

进一步的，滑块镶针的截面形状为“L”形，驱动块上设置有卡槽，驱动块上设有安装板，安装板与驱动块通过螺栓螺纹连接。

进一步的，复位槽中设置有用于减少复位弹簧中段偏折的直柱。

本实用新型的模具产品二次加工结构，其在合模时，斜导柱通过斜槽推动驱动块向注塑件方向移动，滑块镶针由于驱动块的驱动抵触并对注塑件一次成型，复位装置压缩，模具开模时，斜导柱通过斜槽推动驱动块向远离产品方向移动，复位装置带动驱动块位置回位，以供斜导柱再次驱动，减少了后续的机床成型的步骤，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实施例整体的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

附图标记：1、前模仁；2、后模仁；3、滑块镶针；4、驱动块；5、斜导柱；6、限位块；7、斜槽；8、复位装置；81、复位槽；82、复位弹簧；9、限位螺丝；10、铲机；11、卡槽；12、安装板；13、螺栓；14、直柱。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

实施例：参考图1，模具产品二次加工结构，包括后模仁2和前模仁1，后模仁2的左右两侧分别滑动连接有限位块6和驱动块4，在限位块6和驱动块4上均设置有斜槽7，前模仁1上设置有两根斜导柱5，斜导柱5与斜槽7插接，模具合模时，斜导柱5分别通过抵触斜槽7的内壁带动限位块6以及驱动块4相互靠近，模具开模时，斜导柱5分别带动限位块6以及驱动块4相互分开。

参考图1和图2，驱动块4上设有两根滑块镶针3，两根滑块镶针3随着驱动块4的移动而移动，两根滑块镶针3的截面形状均为“L”形，驱动块4中设置有用于对滑块镶针3位置限定的卡槽11，驱动块4的左侧设有安装板12，安装板12通过螺栓13安装在驱动块4上，安装板12可以限制滑块镶针3从卡槽11中脱落。限位块6的作用在于，模具合模时，限位块6向右滑动抵触注塑件的左侧，对注塑件的左侧进行限位。

参考图1和图2，模具合模时，两根滑块镶针3随驱动块4向左滑动并使注塑件的内部结构一次性注塑成型，在模具开模后，为了便于驱动块4带动两根滑块镶针3回位，从而便于斜导柱5重新带动驱动块4左移，因此在驱动块4上设置有复位装置8，同理在限位块6上同样设置有复位装置8。复位装置8包括设置在驱动块4上的复位槽81，复位槽81中设有复位弹簧82，复位弹簧82的两端分别与后模仁2以及驱动块4抵触。模具合模时，复位弹簧82在复位槽81中压缩，待模具开模后，复位弹簧82通过其自身的弹力恢复带动驱动块4或者限位块6滑动，驱动块4或者限位块6滑动至合适的位置后供斜导柱5再次带动驱动块4移动，后模仁2上螺纹连接有对驱动块4或者限位块6滑动行程限位的两个限位螺丝9，两个限位螺丝9分别位于限位块6的左侧以及驱动块4的右侧，两个限位螺丝9分别限制驱动块4的右移行程以及限位块6的左移行程。另外，为了减少复位弹簧82在压缩时中段发生弯折影响下次复位弹簧82弯折，因此在复位槽81中设置有直柱14。

参考图1和图2，为了保证产品在注塑的过程中产品的形变带动限位块6或者驱动块4滑动的情况，因此在前模仁1上设置有两个铲机10，模具合模时，左侧的铲机10抵触限位块6的左侧，右侧的铲机10抵触驱动块4的右侧，通过铲机10的限位作用，避免产品加工时形状变形的情况。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。