一种螺纹胶件的手动脱模纹装置的制作方法

本实用新型涉及注塑加工技术领域，特别涉及一种便于将螺纹镶件与胶件分离的手动脱模纹装置。

背景技术：

螺纹胶件在模具中注塑完成后，需要对形成螺纹的螺纹镶件进行脱模纹，一般的螺纹胶件可以通过在模具中设置自动脱模纹装置，便可在注塑完成后将螺纹镶件与螺纹胶件进行分离。但是对于一些形状结构复杂的产品，比如如图1所示的螺纹胶件，由于该螺纹胶件1的结构复杂，无法在模具中设置自动脱模纹装置，在产品注塑成型后，将螺纹胶件1和螺纹镶件2取出，人工手动用六角匙转动螺纹镶件2，使螺纹镶件2与螺纹胶件1分离。然而，现有的人工手动的方法存在以下缺陷：螺纹胶件1对螺纹镶件2的包紧力大，使用六角匙转动螺纹镶件2比较费力，对操作者的手臂力量要求大，长时间工作的工作强度大，工作效率低，严重影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于将螺纹胶件和螺纹镶件分离的手动脱模纹装置。

为了实现上述主要目的，本实用新型提供一种螺纹胶件的手动脱模纹装置，包括底座、固定组件和脱模纹组件，底座上设置有用于放置螺纹胶件的容纳槽；固定组件用于将螺纹胶件固定在容纳槽内；脱模纹组件包括固定座、转轴、传动件和握把，固定座固定安装在底座上，固定座与螺纹胶件上的螺纹镶件相邻，转轴设置在固定座上，转轴与螺纹镶件之间设置有连接件，传动件与转轴连接，握把设置在传动件上。

由上述技术方案可见，将螺纹胶件防止在底座上，并通过固定组件固定，将连接件与螺纹镶件连接，通过转轴带动螺纹镶件转动，从而将螺纹镶件与螺纹胶件分离，由于转轴转动依靠传动件提供动力，人工可以轻松的转动传动件，因此上述技术方案的手动脱螺纹装置操作简单，工作效率高，工人的工作强度小。

进一步的方案是，固定座外侧设置有外盖，固定座上沿转轴的轴向依次设置有圆柱形的第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔的直径小于第二容纳腔的直径，第一容纳腔和第二容纳腔贯穿固定座；外盖上沿转轴的轴向依次设置有圆柱形的第三容纳腔和第四容纳腔，第二容纳腔与第三容纳腔邻接，第三容纳腔的直径大于第四容纳腔的直径，第二容纳腔的直径与第三容纳腔的直径相等，第三容纳腔和第四容纳腔贯穿外盖；第二容纳腔与第三容纳腔围成转轴容纳腔，转轴位于转轴容纳腔内，转轴的直径大于第一容纳腔的直径，转轴的直径大于第四容纳腔的直径；连接件穿过第一容纳腔，连接件的一端与转轴固定连接，连接件的另一端与螺纹镶件固定连接。

由此可见，通过固定座和外盖将转轴限制在第二容纳腔和第三容纳腔之间，防止转轴从固定座上脱落。

进一步的方案是，固定座上在第二容纳腔的外侧还设置有圆柱形的第五容纳腔，第五容纳腔与第二容纳腔共轴设置，第五容纳腔的直径大于第二容纳腔的直径，第五容纳腔内设置有深沟球轴承，深沟球轴承套设在转轴上。

可见，深沟球轴承套设在转轴上，提高了转轴工作的稳定性，减小了阻力，使得手动脱模纹装置操作起来更加的轻松。

进一步的方案是，转轴上朝向第四容纳腔的一侧设置有圆柱体，圆柱体与转轴共轴设置，圆柱体从第四容纳腔穿过，传动件固定安装在圆柱体的轴向上。

可见，圆柱体起到转轴的安装部的作用，便于将转轴安装在传动件上。

进一步的方案是，螺纹镶件的尾部沿轴向设置有第一内六角孔，转轴朝向螺纹镶件的一端沿轴向设置有第二内六角孔，转轴的侧壁上设置有与第二内六角孔连通的通孔，连接件为截面呈六边形的六角杆，六角杆的一端插入第一内六角孔内，六角杆的另一端插入第二内六角孔内，通孔内安装有定位销，定位销的一端插入六角杆内。

可见，连接件采用六角杆与螺纹镶件和转轴连接，结构简单，安装方便。

进一步的方案是，转轴在转轴容纳腔内沿轴向移动的最大距离为L1，固定座与螺纹镶件之间的间距为L2，螺纹镶件的螺纹长度为L3，L1、L2和L3之间满足L1＞L2＞L3。

可见，当L1、L2和L3之间满足L1＞L2＞L3时，可有效的将螺纹镶件与螺纹胶件完全分离。

更进一步的方案是，传动件为条形的转动杆，转动杆的第一端部与转轴连接，转动杆的第二端部与握把连接，握把与转轴的轴向方向平行，转动杆与转轴的轴向方向垂直。

可见，转动杆的结构简单，作为传动件使用时能有效的减小操作力。

一个可替代的方案是，传动件为转盘，转盘与转轴共轴设置，转盘固定安装在转轴的轴向方向上，握把设置在转盘的外沿。

可见，转盘同样能起到减小操作力的效果。

进一步的方案是，固定组件包括肘夹、第一压块和第二压块，第一压块固定安装在肘夹的夹爪上，第一压块压在第二压块上，第二压块的底面设置有凹槽，第二压块压在螺纹胶件上，螺纹胶件位于凹槽和容纳槽之间。

可见，肘夹通过第一压块将第二压块按在螺纹胶件的表面，实现螺纹胶件的固定。

进一步的方案是，第二压块由软质材料制成。

可见，软质材料减小了第二压块对螺纹胶件的磨损。

附图说明

图1是螺纹胶件与螺纹镶件的结构图。

图2是本实用新型的手动脱模纹装置实施例的结构图。

图3是本实用新型的手动脱模纹装置实施例的底座的结构图。

图4是本实用新型的手动脱模纹装置实施例的第二压块的结构图。

图5是本实用新型的手动脱模纹装置实施例的俯视图。

图6是图5中A-A方向的剖视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图2，图2是本实用新型的手动脱模纹装置实施例的结构图。在本实施例中，手动脱模纹装置包括底座10、固定组件和脱模纹组件，螺纹胶件1放置在底座10上，固定组件用于将螺纹胶件1固定在底座10上。

固定组件包括肘夹20、第一压块21和第二压块22，第一压块21固定安装在肘夹20的夹爪200上，第一压块21压在第二压块22上，第二压块22压在螺纹胶件1上。

脱模纹组件包括固定座30、转轴（图2中不可见）、传动件31和握把32，固定座30固定安装在底座10上，固定座30与螺纹镶件2相邻。固定座30外侧设置有外盖40。

同时参见图2、图3和图4，图3是本实用新型的手动脱模纹装置实施例的底座的结构图，图4是本实用新型的手动脱模纹装置实施例的第二压块的结构图。在本实施例中，底座10上设置有用于放置螺纹胶件1的容纳槽11，容纳槽11的形状与螺纹胶件1的外轮廓相配适。底座10与螺纹镶件2相邻的侧壁上设置有向内凹陷的容纳槽12，容纳槽12的侧壁上设置有四个固定孔13、14、15、16，其中最外侧的两个固定孔13和固定孔16用于安装杯头螺丝，中间的两个固定孔14和固定孔15用于安装定位销，固定座30安装在容纳槽12内，并通过杯头螺丝和定位销进行固定。

第二压块22的底面设置有凹槽220，螺纹胶件1位于凹槽220和底座10的容纳槽11之间，第二压块22和底座10将螺纹胶件1固定住，防止在脱模纹过程中螺纹胶件1移动。第二压块22由软质材料制成，防止夹伤螺纹胶件1。

参见图5和图6，图5是本实用新型的手动脱模纹装置实施例的俯视图，图6是图5中A-A方向的剖视图。同时参见图2，在本实施例中，固定座30上沿转轴50的轴向（即图6中的X轴方向）依次设置有圆柱形的第一容纳腔301和第二容纳腔302，第一容纳腔301的直径小于第二容纳腔302的直径，第一容纳腔301和第二容纳腔302贯穿固定座30。

外盖40上沿转轴50的轴向依次设置有圆柱形的第三容纳腔401和第四容纳腔402，第二容纳腔302与第三容纳腔401邻接，第三容纳腔401的直径大于第四容纳腔402的直径，第二容纳腔302的直径与第三容纳腔401的直径相等，第三容纳腔401和第四容纳腔402贯穿外盖40。

固定座30上在第二容纳腔302的外侧还设置有圆柱形的第五容纳腔303，第五容纳腔303与第二容纳腔302共轴设置，第五容纳腔303的直径大于第二容纳腔302的直径，第五容纳腔303内设置有深沟球轴承60，深沟球轴承60套设在转轴50上。

第二容纳腔302与第三容纳腔401围成转轴容纳腔，转轴50位于转轴容纳腔内，转轴50的直径大于第一容纳腔301的直径，转轴50的直径大于第四容纳腔402的直径。由此可见，转轴50可在第二容纳腔302和第三容纳腔401之间（即转轴容纳腔内）来回移动。

转轴50上朝向第四容纳腔402的一侧设置有圆柱体51，圆柱体51与转轴50共轴设置，圆柱体51从第四容纳腔402穿过，传动件31固定安装在圆柱体51的轴向上。即圆柱体51为转轴50与传动件31之间的连接部件。

在本实施例中，传动件31为条形的转动杆31，转动杆31的第一端部与转轴50上的圆柱体51连接，转动杆31的第二端部与握把32连接，握把32与转轴50的轴向方向平行，转动杆31与转轴50的轴向方向垂直。在其他的实施方式中，传动件31也可以为转盘，转盘与转轴共轴设置，转盘固定安装在转轴的轴向方向上，握把设置在转盘的外沿。

在转轴50和螺纹镶件2之间设置有连接件70，在本实施例中，连接件70为截面呈六边形的六角杆70，螺纹镶件2的尾部沿轴向设置有第一内六角孔201，转轴50朝向螺纹镶件2的一端沿轴向设置有第二内六角孔52。六角杆70穿过第二容纳腔302，六角杆70的一端插入第一内六角孔201内，六角杆70的一端与螺纹镶件2固定连接；六角杆70的另一端插入第二内六角孔52内，六角杆70的另一端与转轴50固定连接。转轴50的侧壁上设置有与第二内六角孔52连通的通孔53，通孔53内安装有定位销54，定位销54的一端插入六角杆70内，定位销54将六角杆70的端部固定在转轴50的第二内六角孔52内。

转轴50在转轴容纳腔内沿轴向移动的最大距离为L1，固定座30与螺纹镶件2之间的间距为L2，螺纹镶件2的螺纹长度为L3，L1、L2和L3之间满足L1＞L2＞L3。

下面结合图1至图6详细说明本实用新型的手动脱模纹装置的工作过程：1、将螺纹胶件1放入底座10上，用肘夹20将其固定；2、推动传动件31，使得转轴50向前移动，将安装在转轴50端部的六角杆70插入螺纹镶件2的第一内六角孔201内；3、手摇握把32带动传动件31转动，传动件31带动转轴50转动，转轴50通过六角杆70带动螺纹镶件2转动，螺纹镶件2沿螺纹旋出方向移动，由于L1＞L2＞L3，因此螺纹镶件2能完全从螺纹胶件1上脱离；4、打开肘夹20，取出螺纹胶件1和螺纹镶件2，放入下一个产品进行脱模纹操作。

使用本实用新型的手动脱模纹装置，结构简单，制造成本低，容易上手使用，不易产生疲劳，操作效率大大提高。

当然，上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。