叶轮的制作方法

本实用新型涉及一种叶轮，尤其涉及一种无焊浆毛刺的叶轮。

背景技术：

传统的塑料叶轮采用超声波焊接，叶轮盖板和叶片直接顶在一起焊接。此种方式对焊接工艺要求较高，叶轮盖板和叶片之间的压力小了容易虚焊，压力大了焊浆溢出，形成很大的飞边毛刺。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种叶轮，在叶轮盖板上设置凹槽，叶片的焊接边插入凹槽，并与凹槽的底壁焊接在一起，溢出于焊接边的焊浆留在凹槽内，避免焊浆形成在叶轮的通道表面，使叶轮的通道表面光滑平整，同时，在焊接时，可以采用大的压力避免虚焊，使焊接牢固，避免虚焊。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：叶轮，包括叶轮本体，与所述叶轮本体焊接在一起的叶轮盖板，其特征在于所述叶轮盖板上设置凹槽，所述的凹槽与所述叶轮本体上的叶片形成一一对应关系，所述叶片插入对应的所述凹槽并焊接。在叶轮盖板上设置凹槽，叶片的焊接边插入凹槽，并与凹槽的底壁焊接在一起，溢出于焊接边的焊浆留在凹槽内，避免焊浆形成在叶轮的通道表面，使叶轮的通道表面光滑平整，同时，在焊接时，可以采用大的压力，避免虚焊，使焊接牢固，避免虚焊。

焊接时，叶片上的焊接边，插入凹槽，焊接后焊浆使焊接边和凹槽底壁焊接在一起，溢出的焊浆仍然留在凹槽中，不会在叶轮通道表面形成毛刺，叶轮的通道表面能够平滑。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施： 所述凹槽的宽度与所述叶片的厚度相适配，所述凹槽在所述叶片的两侧形成间隙。也就是说，凹槽的宽度相对叶片的厚度稍微大一点点，方便容纳溢出的焊浆。

所述叶片的焊接边上设置焊料条。焊料条黏贴在焊接边上，方便装配焊接，提高装配效率。当然，在装配时，另外使用焊料条，也是可行的方案。

所述焊接边的宽度与所述叶片的厚度一致，所述焊料条的宽度小于所述叶片的厚度。焊接边与叶片为一体结构。

每片所述叶片上均设置装配止口，所述装配止口的内端面为所述焊接边的端面，所述装配止口的顶面贴合在所述叶轮盖板的内表面。装配止口的设置，一方面能够使叶片与叶轮盖板形成很好的配合，避免发生相对移动，另一方面方便叶轮盖板和叶轮本体很精准的匹配。

进一步优选，每片所述叶片上均设置两个所述装配止口，所述焊接边的两端均设置一个所述装配止口。

为了使装配止口的各个面能够贴合在叶轮盖板上，所述焊接边的高度与所述凹槽的深度相适配，所述焊接边的长度与所述凹槽的长度相适配。

本实用新型具有的有益效果：1、在叶轮盖板上设置凹槽，叶片的焊接边插入凹槽，并与凹槽的底壁焊接在一起，溢出于焊接边的焊浆留在凹槽内，避免焊浆形成在叶轮的通道表面，使叶轮的通道表面光滑平整。2、在焊接时，可以采用大的压力避免虚焊，使焊接牢固，避免虚焊。3、凹槽的宽度相对叶片的厚度稍微大一点点，方便容纳溢出的焊浆。4、装配止口的设置，一方面能够使叶片与叶轮盖板形成很好的配合，避免发生相对移动，另一方面方便叶轮盖板和叶轮本体很精准的匹配。

附图说明

图1是本实用新型的一种剖视结构示意图。

图2是图1中A部结构示意图。

图3是本实用新型中叶轮本体的结构示意图。

图4是本实用新型中叶轮盖板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1-4所示，叶轮，包括叶轮本体1，与所述叶轮本体焊接在一起的叶轮盖板2。所述叶轮盖板2上设置凹槽21，所述的凹槽21与所述叶轮本体上的叶片11形成一一对应关系，所述叶片插入对应的所述凹槽并焊接。在叶轮盖板上设置凹槽，叶片的焊接边插入凹槽，并与凹槽的底壁焊接（通常为超声波焊接方式）在一起，溢出于焊接边的焊浆留在凹槽内，避免焊浆形成在叶轮的通道表面，使叶轮的通道表面光滑平整，同时，在焊接时，可以采用大的压力，避免虚焊，使焊接牢固，避免虚焊。

焊接时，叶片上的焊接边，插入凹槽，焊接后焊浆使焊接边和凹槽底壁焊接在一起，溢出的焊浆仍然留在凹槽中，不会在叶轮通道表面形成毛刺，叶轮的通道表面能够平滑。

所述凹槽21的宽度与所述叶片11的厚度相适配，所述凹槽在所述叶片的两侧形成间隙。也就是说，凹槽的宽度相对叶片的厚度稍微大一点点，方便容纳溢出的焊浆。

所述叶片的焊接边12上设置焊料条3。焊料条黏贴在焊接边上，方便装配焊接，提高装配效率。当然，在装配时，另外使用焊料条，也是可行的方案。

所述焊接边12的宽度与所述叶片11的厚度一致，所述焊料条3的宽度小于所述叶片11的厚度。焊接边与叶片为一体结构。

每片所述叶片上均设置装配止口13，所述装配止口的内端面13-1为所述焊接边的端面，所述装配止口的顶面13-2贴合在所述叶轮盖板的内表面22。装配止口的设置，一方面能够使叶片与叶轮盖板形成很好的配合，避免发生相对移动，另一方面方便叶轮盖板和叶轮本体很精准的匹配。

进一步优选，每片所述叶片上均设置两个所述装配止口，所述焊接边的两端均设置一个所述装配止口。

为了使装配止口的各个面能够贴合在叶轮盖板上，所述焊接边的高度与所述凹槽的深度相适配，所述焊接边的长度与所述凹槽的长度相适配。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。