胶封风机的制作方法

本实用新型涉及风机技术领域，更具体地说，它涉及胶封风机。

背景技术：

风机是一种装有两个或多个叶片的旋转轴推动气流的机械，主要由定子、转子、叶片和壳体等部分组成。

风机在运行期间会产生噪音。

噪音是一种使人感觉吵杂厌烦的声音，其程度有时随人的心情而异，但连续的噪音会使周遭受到污染，噪音污染就是环境污染的一种，已经成为对人类的一大危害。

目前市面上风机的定子采用螺栓固定在外框上，使得外框与定子之间留有缝隙，在风机工作时会使定子振动产生撕裂声，发出噪音。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供胶封风机，定子与外框之间通过胶封方式固定，无缝贴合，使风机工作时产生的噪音被降低，以减少风机的噪音污染，防止对人类产生危害。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：胶封风机，包括外框，所述外框设置有定子，所述定子上绕接有线圈，所述定子内转动连接有转子，所述转子的轴心位置固定有轴心，所述转子上固定有叶片，所述转子与所述外框之间设置有轴承，所述定子外表面填充有与所述外框固定的密封胶层。

通过采用上述技术方案，定子与外框之间采用密封胶层固定，定子与外框的内面接缝处平整，达到无缝贴合的效果，使定子不易振动，进而降低风机工作时产生的噪音，减少风机的噪音污染；相比通过螺栓将定子固定在外框上的方式，在定子通电后，其周围会产生磁场，因定子与外框之间采用封胶方式固定，没有螺栓破坏磁场，进而更多的能量用于转子的转动，转子转动得更顺畅，风机运行时产生的噪音更少。

优选的，所述外框上开设有用于限制所述定子位置的凹槽，所述定子位于所述凹槽内。

通过采用上述技术方案，定子与凹槽插接配合，使定子不容易发生移动，在胶封定子与外框时无需手扶，利于定子与外框之间的固定，操作便捷。

优选的，所述轴承外侧包裹有套管，所述套管内设置有用于携带润滑油的油圈，所述套管远离所述叶片的端部密封有封油盖。

通过采用上述技术方案，油圈能够携带润滑油，轴承被设置在带有油圈的套管内并通过封油盖密封，进而轴承带有润滑油，减少轴承与其他部件之间的摩擦，使风机的叶片运转顺畅，减少噪音。

优选的，所述套管内壁设置有螺纹，所述封油盖与所述套管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，封油盖螺纹连接在套管上，使得封油盖与套管之间的连接稳固，防止油圈内的润滑油泄露到套管外，密封效果好；同时，封油盖与套管可拆卸连接，便于将润滑油添加到轴承上。

优选的，所述封油盖远离所述套管的一面设置有拉杆。

通过采用上述技术方案，在取下封油盖时能够借助拉杆施力，操作便捷。

优选的，所述叶片上粘贴有吸声橡胶层。

通过采用上述技术方案，吸声橡胶层为柔性，在声波的作用下产生弹性振动，引起空气压强的变化，空气层吸声损耗了声能，达到降低噪音的目的。

优选的，所述吸声橡胶层上开设有小孔。

通过采用上述技术方案，噪音进入小孔后，会在橡胶层的内壁中胡乱反射，直至大部份声波的能量被消耗变成热能，达到了降低风机运行时产生噪音的效果。

优选的，所述小孔呈放射状密布。

通过采用上述技术方案，噪音沿着密布的小孔深入橡胶内部，与内壁发生摩擦，将更多声能转化为热能，进而降噪效果更好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、定子与外框之间采用密封胶层胶封固定，定子与外框的内面接缝处平整，达到无缝贴合的效果，使定子不易振动，进而降低风机工作时产生的噪音，减少风机的噪音污染，同时，转子转动得更顺畅，风机运行时产生的噪音更少；

2、轴承被设置在带有油圈的套管内并通过封油盖密封，进而轴承带有润滑油，减少轴承与其他部件之间的摩擦，使风机的叶片运转顺畅，减少噪音；

3、叶片上粘贴有吸声橡胶层，柔性的吸声橡胶层在声波的作用下产生弹性振动，引起空气压强的变化，空气层吸声损耗了声能，达到降低噪音的目的；

4、吸声橡胶层上开设有呈放射状密布的小孔，以使噪音进入小孔后，在橡胶层的内壁中胡乱反射，与内壁发生摩擦，使声能转化为热能，达到了降低风机运行时产生噪音的效果。

附图说明

图1是定子、外框与密封胶层的位置关系示意图；

图2是外框上凹槽的示意图；

图3是胶封风机的结构示意图。

图中：1、外框；2、定子；3、线圈；4、转子；5、轴心；6、叶片；7、轴承；8、密封胶层；9、凹槽；10、套管；11、小孔；12、封油盖；13、拉杆；14、吸声橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的胶封风机，包括矩形的外框1，外框1内的中心设置有定子2，定子2外表面填充有与外框1固定的密封胶层8，以使定子2与外框1胶封固定。

定子2上绕接有线圈3，以使定子2通电后产生磁场，定子2内转动连接有转子4，转子4在定子2形成的磁场中会有感应电动势生成，在闭环的转子4线路中就有电流通过，同时，转子4周围有也产生了磁场，在两个磁场同极时就会产生排斥，不断改变定子2的电源相序，使定子2的磁场不断变化，进而转子4不停地转动。

转子4的轴心5位置固定有轴心5，转子4上固定有叶片6，转子4与外框1之间转动有用于支撑转子4的轴承7。

叶片6的正反两面均粘贴有吸声橡胶层14，吸声橡胶层14上开设有呈放射状密布的小孔11，进而柔性的吸声橡胶层14在声波的作用下产生弹性振动，引起空气压强的变化，空气层吸声损耗了声能，同时，噪音进入小孔11后，在橡胶层的内壁中胡乱反射，与内壁发生摩擦，使声能转化为热能，达到了降低风机运行时产生噪音的效果，降低噪音。

外框1内部的中心位置开设有用于限制定子2位置的凹槽9，定子2位于凹槽9内。

参照图3，轴承7外侧包裹有套管10，套管10内设置有用于携带润滑油的油圈(图中未示出)，套管10远离叶片6的端部密封有封油盖12，进而轴承7被设置在带有油圈的套管10内并经封油盖12密封。

套管10内壁设置有螺纹，封油盖12与套管10螺纹连接。

封油盖12远离套管10的一面固定有拉杆13，进而在取下封油盖12时能够借助拉杆13施力，操作便捷。

叶片6的叶面弯曲平滑。

本实施例的有益效果如下：

1、定子2与外框1之间采用密封胶层8胶封固定，定子2与外框1的内面接缝处平整，达到无缝贴合的效果，使定子2不易振动，进而降低风机工作时产生的噪音，减少风机的噪音污染，同时，转子4转动得更顺畅，风机运行时产生的噪音更少；

2、定子2与外框1上的凹槽9插接配合，使定子2不容易发生移动，在胶封定子2与外框1时无需手扶，利于定子2与外框1之间的固定，操作便捷；

3、轴承7被设置在带有油圈的套管10内并通过封油盖12密封，使得轴承7带有润滑油，减少轴承7与其他部件之间的摩擦，使风机的叶片6运转顺畅，减少噪音；

4、封油盖12螺纹连接在套管10上，使得封油盖12与套管10之间的连接稳固，防止油圈内的润滑油泄露到套管10外，密封效果好；同时，封油盖12与套管10可拆卸连接，便于将润滑油添加到轴承7上；

5、叶片6上粘贴有吸声橡胶层14，柔性的吸声橡胶层14在声波的作用下产生弹性振动，引起空气压强的变化，空气层吸声损耗了声能，达到降低噪音的目的；

6、吸声橡胶层14上开设有小孔11，使噪音进入小孔11并在橡胶层的内壁中胡乱反射，直至大部份声波的能量被消耗变成热能，达到了降低风机运行时产生噪音的效果；

7、小孔11呈放射状密布，以使噪音进入小孔11后，在橡胶层的内壁中胡乱反射，与内壁发生摩擦，使声能转化为热能，达到了降低风机运行时产生噪音的效果；

8、叶片6的叶面弯曲平滑，进而在风机运转期间，叶片6的背面因气体流动产生的涡流变小，提高了风机的运行效率，同时，降低了风机运行时产生的噪音。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。