用于泵体的耐磨环的制作方法

本实用新型涉及一种水泵领域应用的用于泵体的耐磨环。

背景技术：

在硫酸泵、渣浆泵等泵体中，叶轮的外圆表面和泵体相应部位的内圆表面在运转时由于轴可能发生跳动而引起磨损，为降低生产损耗成本，泵体中通常设置有耐磨环。当磨损情况较轻时，工作人员可以将耐磨环进行更换，从而避免了叶轮和泵体地更新，有效降低了生产成本。但是，上述耐磨环通常利用金属材料一体成型，材料以及铸造成本较高，同时金属材料耐腐蚀性较差，缩短了器件的使用寿命。由于耐磨环是机械密封的关键部位，对于机封寿命具有直接影响，如果安装后间隙过大则无法实现密封，若过小又会导致磨损严重，则耐磨环的加工精度也具有较高的要求，而耐磨环为一次性产品，工作一段时间后的磨损耐磨环则无法再次进行使用，需要整体丢弃或重新进行金属的加工，成本较高，同时不利于绿色产业的发展，造成了资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种有效延长使用寿命的用于泵体的耐磨环。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

用于泵体的耐磨环，包括作为骨架结构的支撑件和位于支撑件表面的防腐件，所述防腐件覆盖于支撑件朝向泵体内部的外表面，所述支撑件为合金材料，所述防腐件为小颗粒碳化硅材料。

该耐磨环通过合金材料生产形成耐磨环的骨架作为支撑件，同时在支撑件朝向泵体内部的外表面覆盖上小颗粒碳化硅材料，进而形成防腐件。该结构降低了合金材料的使用，降低了生产成本，同时使用小颗粒碳化硅材料对其表面进行覆盖，在减少生产总成本的同时满足了厂家的技术要求以及产品质量。此外该结构在使用一段时间后可通过直接再次刷涂小颗粒碳化硅材料，实现耐磨环的修复，有利于产品的重复利用，操作简单，有效延长了产品的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：

1、该结构在满足厂家的技术要求以及产品质量的同时，实现了生产成本以及加工难度的降低，有效提高了生产资源的合理配置，此外该结构可通过小颗粒碳化硅材料的直接刷涂实现防腐件的修复，易于实现产品的重复利用，有效延长了产品的使用寿命，简化了操作。

2、小颗粒碳化硅材料是一种高稳定的共价键极强的非氧化物陶瓷材料，它具有高熔点、高强度、高硬度、耐腐蚀、耐磨损等优良性能，大大延长的设备的使用寿命，同时可实现常温状态下的固化成型，且固化时不会收缩，无热应力，无变形，可以满足所需的尺寸精度，为产品的加工精度提供了保障，并进一步降低了加工成本。

附图说明

图1本实用新型的用于泵体的耐磨环的截面图；

图中标记为：支撑件1，防腐件2。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，该耐磨环为环装结构，底部即外部环状结构为支撑件1，支撑件1的朝向泵体内部的外表面覆盖有防腐件2。本实用新型通过合金材料铸造成支撑件1作为支撑，然后将小颗粒碳化硅材料刷涂在合金的表面，进而形成防腐件2。该结构不尽满足厂家的技术要求和产品质量，同时实现了生产总成本的降低。除上述方式，该结构可通过模具进行支撑件1和防腐件2的连接生产操作。碳化硅是一种高稳定的共价键极强的非氧化物陶瓷材料，具有高熔点、高强度、高硬度、耐腐蚀、耐磨损等优良性能，大大延长的设备的使用寿命。此外小颗粒碳化硅可在常温下固化并且固化时不会收缩，无热应力，无变形，可以满足所需的尺寸精度，为产品精度提供了保障，实现了生产成本的降低。当工作一段时间后，工作人员可通过小颗粒碳化硅材料的补刷进行防腐件2的修复，操作简单，修复方便，实现了产品的重复利用。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。