一种风机过滤机组的制作方法

本实用新型涉及空气净化技术领域，更具体地说，它涉及一种风机过滤机组。

背景技术：

大部分工厂和车间都会要求其生产环境和工作环境必须保持一定级别的洁净度，普通的空气过滤器无法满足空气过滤的需求。

针对上述问题，专利公告号为CN207246130U的中国专利，提出了一种便于空气净化的风机过滤机组，包括箱体、设置在箱体上的进风口、固定连接在箱体内的风机和设置在箱体底端的出风装置，所述箱体内还设置有高效过滤器，其特征是：所述出风装置远离箱体的一端设置有出风板，所述出风板为圆弧状且出风板上均匀设置有出风口。

上述专利中的风机过滤机组将安装在生产车间的顶部，长期使用后高效过滤器的过滤效果将会大大减弱，因而需要进行更换，普遍的更换方式需要人工爬至车间顶部对箱体进行拆卸，高效过滤器的更换操作不仅十分麻烦还十分危险。

技术实现要素：

针对现有技术中高效过滤器更换困难的问题，本实用新型提供一种风机过滤机组，其具有操作简单、更换便捷、安全性高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种风机过滤机组，包括机箱，所述机箱的底面呈开口结构，所述机箱的开口内活动设置有底板，所述底板的中心处固定有散流罩，所述底板的两端向所述机箱内均延伸设置有支板，所述支板与所述机箱内壁之间设置有用于调节所述底板活动距离的调节组件；

所述机箱顶部固定有进风管，所述进风管内固定有风机，两个所述支板之间插接设置有多个与所述底板平行的过滤板，所述支板朝向所述底板的一侧固定有与所述过滤板侧壁滑移适配的滑轨，所述滑轨的一端固定有定位块，另一端铰接连接有用于卡紧所述过滤板的弹性杆。

通过上述技术方案，底板可从机箱内取下并与机箱分离，从而露出内部的过滤板，弹性杆呈“L”字形，掰动滑轨两端的弹性杆，弹性杆转动过程推动过滤板部分滑出滑轨，操作人员再将过滤板从滑轨中完全抽出,完成过滤板的更换，最后将底板再次送入机箱内。本实用新型可从机箱底部对过滤板的进行快速更换，并且过滤板在支板之间可滑移拆装，通过弹性杆实现对过滤板的锁紧和拨动，最终实现了过滤板的有效更换。

进一步的，所述机箱的内壁沿底板滑移方向开设有多个滑槽，所述支板的两侧壁均固定与所述滑槽滑移适配的滑杆。

通过上述技术方案，支板可在机箱内滑动，通过滑杆与滑槽的配合限制支板的滑移方向，使得底板保持稳定的升降。

进一步的，所述调节组件包括开设于所述支板远离所述底板一侧的滑移通道，所述机箱的内壁铰接连接有卡杆，所述卡杆的自由端滑移置于所述滑移通道内，所述支板远离所述底板的一侧设置有用于抵接于所述机箱内壁的缓冲垫。

通过上述技术方案，自然状态下的底板可将机箱的开口遮蔽；底板下拉过程中，卡杆在滑移通道内活动，滑移通道呈倒心形，滑移通道限制了卡杆的移动距离，卡杆可在滑移通道内周期性运动。底板与机箱之间在不分离的前提下，两者之间的间距可进行有效调节，调节方式简单便捷。

进一步的，所述滑移通道包括用于所述底板进行大距离调节的进槽和回槽，还包括用于所述底板静止的停槽，所述进槽、所述停槽和所述回槽依次相互连通。

通过上述技术方案，当底板下拉时，先向上小幅度推动底板，使得卡杆从停槽进入进槽中，底板在重力作用下自然下落，卡杆位于进槽和回槽之间；当底板收纳时，再次向上推动底板，使得卡杆从回槽进入停槽中，从而使得底板再次定位。

进一步的，所述卡杆远离所述机箱的一端设置有与所述滑移通道滑移适配的滚轮。

通过上述技术方案，卡杆端头的滚轮便于其与滑移通道适配，调节更加顺畅。

进一步的，所述底板远离所述机箱的一侧于所述散流罩的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的两端内均弹性滑移设置有卡块，所述卡块之间设置有把手。

通过上述技术方案，当把手不使用时，把手与卡块可收纳在卡槽中，减少把手的外露。

进一步的，所述卡块沿所述卡槽长度方向滑移设置，所述卡槽端部与所述卡块之间固定有弹性件。

通过上述技术方案，在弹性件的作用下，两个卡块可拉动把手使其安置在卡槽中。

进一步的，所述底板的周侧嵌设有密封圈，所述进风管远离所述底板的一端固定有滤网。

通过上述技术方案，底板周侧的密封圈起到了密封隔离作用，滤网起到初步过滤作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过推动底板，实现底板与机箱的分离，底板与机箱之间的间距可快速调节，从而对机箱内部的过滤板进行快速更换，底板的调节更加便捷；

（2）通过从支板之间抽拉过滤板，过滤板的拆装快捷方便，同时操作人员的更换操作也更加简单，另一方面操作也更加安全。

附图说明

图1是一种风机过滤机组的整体结构示意图一；

图2是一种风机过滤机组的整体结构示意图二；

图3是沿图1中A-A线的剖视图；

图4是沿图1中B-B线的剖视图；

图5是支板的结构示意图。

附图标记：1、机箱；2、底板；3、散流罩；4、支板；5、进风管；6、风机；7、过滤板；8、滑轨；9、定位块；10、弹性杆；11、滑槽；12、滑杆；13、滑移通道；131、进槽；132、停槽；133、回槽；14、卡杆；15、缓冲垫；16、滚轮；17、卡槽；18、卡块；19、把手；20、弹性件；21、密封圈；22、滤网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种风机过滤机组，如图1和图4所示，包括机箱1，机箱1呈长方体状且机箱1的底面呈开口结构，机箱1顶部固定有进风管5，进风管5连通机箱1外部和内部，进风管5内固定有风机6。机箱1的开口内活动设置有底板2，底板2的中心处固定有散流罩3，散流罩3呈四棱锥台状且各个面均开设有多个透气孔，进风管5远离散流罩3的一端固定有滤网22。风机6启动后，带动机箱1外部的气流穿过机箱1后最终通过散流罩3四散排出。

如图2所示，底板2的两端向机箱1内均延伸设置有支板4，支板4与底板2一体设置且呈“C”字形。机箱1的内壁沿底板2滑移方向开设有多个滑槽11，支板4的两侧壁均固定与滑槽11滑移适配的滑杆12，滑杆12与底板2正交设置，一个支板4对应设置有两个滑槽11。通过滑杆12与滑槽11的配合限制支板4的滑移方向，使得支板4可稳定滑移，进而底板2的升降更加平稳。底板2的周侧嵌入固定有密封圈21。通过密封圈21起到了密封隔离作用。

如图2和图5所示，两个支板4之间插接设置有多个与底板2平行的过滤板7，过滤板7内开设有网孔，过滤板7优选为三个且三个过滤板7沿气体流动方向网孔直径越来越小。支板4朝向底板2的一侧固定有与过滤板7侧壁滑移适配的滑轨8，过滤板7的侧边均可滑移置于滑轨8内。所有滑轨8的同一端均固定有定位块9，滑轨8远离定位块9的一端铰接连接有用于锁紧过滤板7的弹性杆10，弹性杆10呈“L”字性且弹性杆10的拐角位置铰接连接在滑轨8端部。安装过滤板7时，过滤板7可沿着滑轨8滑入支板4之间，并通过弹性杆10卡接，防止其晃动；拆卸过滤板7时，掰动弹性杆10，弹性杆10转动过程推动过滤板7部分滑出滑轨8，操作人员再将过滤板7从滑轨8中完全抽出,从而完成过滤板7的更换。

如图3和图4所示，支板4与机箱1内壁之间设置有用于调节底板2活动距离的调节组件，调节组件共有两个且分别位于底板2的两侧。调节组件包括开设于支板4远离底板2一侧的滑移通道13，机箱1的内壁铰接连接有卡杆14，卡杆14的自由下垂，卡杆14的自由端滑移置于滑移通道13内。滑移通道13限制了卡杆14的移动距离，卡杆14可在滑移通道13内周期性运动，进而使得底板2与机箱1之间的间距得以调节。滑移通道13呈倒心形，滑移通道13包括用于底板2进行大距离调节的进槽131和回槽133，还包括用于底板2静止的停槽132，进槽131、停槽132和回槽133依次相互连通。当底板2离开机箱1时，先向上小幅度推动底板2，使得卡杆14从停槽132进入进槽131中，底板2在重力作用下自然下落，卡杆14位于进槽131和回槽133之间，底板2与机箱1支架拉开一定间距；当底板2收纳进入机箱1时，再次向上推动底板2，使得卡杆14从回槽133进入停槽132中，从而使得底板2再次定位，底板2将机箱1的开口遮蔽。

支板4远离底板2的一侧固定有用于抵接于机箱1内壁的缓冲垫15。缓冲垫15带有弹性便于底板2的推动，同时减小收纳状态下支板4的晃动。卡杆14远离机箱1的一端转动连接有与滑移通道13滑移适配的滚轮16，滚轮16可在滑移通道13内滚动。通过滚轮16使得卡杆14的调节更加顺畅。

如图3所示，底板2远离机箱1的一侧于散流罩3的两侧均开设有卡槽17，卡槽17的开设方向与底板2的宽度方向平行设置，卡槽17的两端内沿其开设方向均滑移设置有卡块18，卡槽17的端头与卡块18之间固定连接有弹性件20，弹性件20优选为弹簧，两个卡块18之间固定连接有把手19。当把手19不使用时，弹性件20的拉力使得两个卡块18可拉紧把手19，把手19收纳在卡槽17中，减少把手19的外露；当把手19使用时，把手19可带动卡块18在卡槽17内滑移。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

机箱1安装固定后对其内部过滤板7进行更换时，先推动底板2小幅度进入机箱1内部，使得滚轮16从停槽132进入进槽131最终落入进槽131和回槽133的连接点，底板2平稳离开机箱1，露出内部过滤板7；再掰动滑轨8两端的弹性杆10，弹性杆10转动过程推动过滤板7部分滑出滑轨8，操作人员再将过滤板7从滑轨8中完全抽出,进而完成过滤板7的更换；更换后的过滤板7推入至滑轨8内部，其两端通过定位块9和弹性杆10卡接；最后推动底板2进入机箱1，滚轮16顺着回槽133进入停槽132，底板2将机箱1开口遮蔽。

本实用新型可在底板2与机箱1之间不分离的前提下，实现两者之间间距的有效调节，调节方式简单便捷，从而完成对机箱1内部过滤板7的快速更换，并且过滤板7在支板4之间可滑移拆装，拆装便捷，最终实现了过滤板7的有效更换，操作人员更换操作更加简单，同时操作也更加安全。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。