一种试验器排风系统控制风量装置的制作方法

本实用新型涉及排风系统控制技术领域，尤其涉及一种试验器排风系统控制风量装置。

背景技术：

喷嘴在试验器进行性能试验时，会产生油气混合物，降低可见度和影响试验效果及精度，需要排风系统及时将油气混合物及时排出试验器试验区。现有的试验器排风系统属于传统型，由三部分构成：防爆风机、主管道及分管道、电源控制系统，各试验器属于串联。试验器排风系统就是产品在试验器内部进行试验时，将油气混合物，及时排出试验器内部，保证产品试验时可见度、要求及精度。

现有试验器排风系统是根据排风量选用额定功率风机，排风量是恒定的不能进行调节，各试验器排风量是均布的，不能对排风量进行单独控制和随时关停。如果选用大功率风机，一是使用成本；二是过大排风量影响试验效果。如果选用小功率风机，不能及时排除油气混合物，影响试验效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种试验器排风系统控制风量装置，试验器整体排风量可以调节，单个试验器排风量可以根据试验要求设定和调节单个设备排风量，随手关停，方便、灵活。

根据本实用新型实施例的一种试验器排风系统控制风量装置，所述控制风量装置安装在排风系统上，所述排风系统包括风机、主管道、和各个试验器连通的分管道，所述控制风量装置包括变频器、测压系统和风量调节阀，所述变频器控制连接于所述风机，所述测压系统连接于所述变频器，所述测压系统安装在主管道上用于监测所述主管道内的静压值并将所述静压值传输至所述变频器，每个试验器内设有与分管道连通的排风口管道，所述排风口管道上安装有风量调节阀。

进一步的，所述各个试验器连通的分管道等间距并联连接在主管道上。

进一步的，所述测压系统包括多个风管静压传感器以供监测所述主管道内的静压值并将所述静压值传输至所述变频器，所述变频器接收分析所述静压值并向所述风机发出变频运行指令，多个风管静压传感器的传感端等间距设置在主管道内，监测的静压值为多个风管静压传感器测得静压值的平均值。

进一步的，所述主管道为等截面风管。

进一步的，所述风量调节阀包括壳体、螺杆、导向杆、移动座和挡风板，所述壳体的上端面与排风口管道连通，所述壳体的下端面设有与所述排风口管道相匹配的开口，所述螺杆、导向杆、移动座和挡风板设置在壳体内，所述螺杆的一端通过轴承座与壳体内壁转动连接，所述螺杆的另一端活动贯穿壳体与转动柄连接，所述移动座螺纹连接在螺杆上，所述导向杆活动贯穿移动座，所述移动座的左端与挡风板固定连接，所述挡风板的顶面上设有橡胶层。

进一步的，所述挡风板为平板结构，其板面为与排风口管道外径相等的圆形。

进一步的，所述挡风板为平板结构，其板面为与长度和宽度大于排风口管道外径的矩形。

进一步的，所述移动座移动到与轴承座相抵的位置处时，挡风板将排风口管道封闭。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1.根据试验器使用需求，选用大功率风机，在风机电源控制系统增加一台相配的变频器，通过变频器调节或设定风机功率，控制总体排风量，方便快捷，节能减排。

2.单个试验器排风口增加一台手动定量阀，根据产品试验要求，可以自行调节或设定手动定量阀来控制排风量，互不影响，提高试验效率，降低生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种试验器排风系统控制风量装置安装在排风系统上的结构示意图；

图2为风量调节阀连接在排风口管道上的横截面示意图；

图3为挡风板完全移开时的风量调节阀内部结构示意图；

图4为挡风板将排风口管道完全封闭时的风量调节阀内部结构示意图。

图中：1-风机、2-主管道、3-试验器、4-分管道、5-变频器、6-风量调节阀、7-排风口管道、8-风管静压传感器、9-壳体、10-螺杆、11-导向杆、12-移动座、13-挡风板、14-轴承座、15-转动柄、16-橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，一种试验器排风系统控制风量装置，控制风量装置安装在排风系统上，排风系统包括风机1、主管道2、和各个试验器3连通的分管道4，控制风量装置包括变频器5、测压系统和风量调节阀6，变频器5控制连接于风机1，测压系统连接于变频器5，测压系统安装在主管道2上用于监测主管道2内的静压值并将静压值传输至变频器5，每个试验器3内设有与分管道4连通的排风口管道7，排风口管道7上安装有风量调节阀6。

本实施例中，各个试验器3连通的分管道4等间距并联连接在主管道2上，测压系统包括多个风管静压传感器8以供监测主管道2内的静压值并将静压值传输至变频器5，变频器5接收分析静压值并向风机1发出变频运行指令，风管静压传感器8选用QBM2030-5西门子风管静压传感器，但不限于此型号，多个风管静压传感器8的传感端等间距设置在主管道2内，监测的静压值为多个风管静压传感器8测得静压值的平均值，主管道2为等截面风管。

参照图2-4，风量调节阀6包括壳体9、螺杆10、导向杆11、移动座12和挡风板13，壳体9的上端面与排风口管道7连通，壳体9的下端面设有与排风口管道7相匹配的开口，螺杆10、导向杆11、移动座12和挡风板13设置在壳体9内，螺杆10的一端通过轴承座14与壳体9内壁转动连接，螺杆10的另一端活动贯穿壳体9与转动柄15连接，移动座12螺纹连接在螺杆10上，导向杆11活动贯穿移动座12，移动座12的左端与挡风板13固定连接，挡风板13的顶面上设有橡胶层16。

在本实施例中，挡风板13为平板结构，其板面为与排风口管道7外径相等的圆形。

在另一个实施例中，挡风板13为平板结构，其板面为与长度和宽度大于排风口管道7外径的矩形。

在上述的两个实施例中，当移动座12移动到与轴承座14相抵的位置处时，挡风板13将排风口管道7封闭。

试验器排风系统控制风量装置主要是实现试验器排风系统智能化，整体排风量和局部排风量是可以单独控制和调节的，主管道内部有测压系统，通过测压传感器与变频器连接，设备开始时，设定管道内部静压值，测压系统将信号传感至变频器，由变频器自动调节至所需参数来控制风机功率，来满足主管道2排风量；单个试验器排风口管道7通过手动风量调节阀来控制单个试验器排风量，根据试验要求，手动进行设定或调节风量调节阀，对其它工作的试验器排风量互不影响和干涉，实现了排风系统智能化、高效、快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。