一种吊装专用活塞缸的制作方法

本实用新型属于活塞缸领域，尤其涉及一种吊装专用活塞缸。

背景技术：

活塞缸是液压缸的一种结构形式，输入的为压力和流量，输出的为推力和速度。目前，活塞缸的活塞杆与活塞主要是通过焊接固定连接在一起，这就导致活塞杆与活塞缸之间的安装和拆卸麻烦，且当活塞缸或者活塞杆其中一个组件损坏时，需要将整个部件更换掉，这就会增加使用者的使用成本，且焊接固定往往对焊接工艺要求较高，如果焊接不够密封，出现漏油现象，影响后期的正常使用，这都会给使用者带来损失。活塞缸广泛应用于吊装领域中，但现有的活塞缸与吊装的连接安装方式较为单一，限制了活塞缸在吊装工作中的使用范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种吊装专用活塞缸，扩大了活塞缸在吊装工作中使用范围。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种吊装专用活塞缸，包括缸体组件，缸体组件内部安装有活塞柱组件，缸体组件左右两侧对称安装有第一挂钩组件，缸体组件下端安装有第二挂钩组件；

所述缸体组件包括缸筒，缸筒上端安装有上端盖，上端盖与缸筒之间通过螺钉固定连接，缸筒下端安装有下端盖，下端盖与缸筒之间通过螺钉固定连接；

所述活塞柱组件包括活塞柱，活塞柱外周下端设有挡板，挡板上方安装有内螺纹挡环，内螺纹挡环与活塞柱通过螺纹连接，挡板与内螺纹挡环之间安装有活塞，活塞下端与挡板上端紧密接触，活塞上端与内螺纹挡环下端紧密接触，活塞外周中部安装有耐磨圈，活塞外周以耐磨圈为中心对称安装有外密封圈，耐磨圈、外密封圈均与缸筒内壁紧密接触，活塞与活塞柱之间安装有内密封圈；

所述上端盖与活塞柱之间自上而下依次安装有防尘圈、唇形密封圈、O型密封圈，缸筒内底面安装有缓冲机构，缓冲机构位于活塞柱正下方，缓冲机构下端安装有带放弃孔的单向阀；

所述缓冲机构包括缓冲弹簧，缸筒内底面竖直向下开有与缓冲弹簧相对应的圆形安装槽，缓冲弹簧下端固定连接在圆形安装槽内部，缸筒内底面上端固定连接有固定圆环，缓冲弹簧上端连接有缓冲圆板，缓冲圆板与固定圆环内壁滑动连接，固定圆环与缓冲圆板之间安装有减震密封圈；

所述活塞柱上端竖直向下开有内螺纹孔，内螺纹孔侧壁水平贯穿开有第一锁紧孔，内螺纹孔内安装有连接件，连接件包括与内螺纹孔螺纹连接的外螺纹柱，外螺纹柱上端连接有接头，外螺纹柱上水平贯穿开有第二锁紧孔，锁紧螺栓依次穿过第一锁紧孔、第二锁紧孔与锁紧螺母螺纹连接；

所述第一挂钩组件包括对称焊接在缸筒外壁两侧的钩柱，钩柱外端设有第一吊钩，钩柱上端设有竖直向上的连接立杆，连接立杆上端连接有水平分布的弧形固定板，弧形固定板内端与缸筒外壁焊接相连；

所述第二挂钩组件包括U型板，U型板上端与下端盖固定相连，U型板两侧立板上水平贯穿开有第一连接孔，U型板底部竖直贯穿开有通孔，U型板下端连接有底钩，底钩包括竖直分布的连接柱，连接柱上端水平贯穿开有第二连接孔，连接柱下端设有第二吊钩，底钩与U型板通过固定件固定连接，固定件包括固定螺柱和固定螺母，固定螺柱依次穿过第一连接孔、第二连接孔与固定螺母螺纹连接。

进一步地，所述上端盖上端中部竖直贯穿开有穿孔，活塞柱上端穿过穿孔伸入到上端盖上方。

进一步地，所述缸筒外周一侧下端安装有伸出油口，缸筒外周一侧上端安装有回缩油口。

进一步地，所述固定圆环与圆形安装槽同轴心，固定圆环的直径等于圆形安装槽的直径。

进一步地，所述缓冲圆板直径与活塞柱直径相等。

进一步地，所述带放弃孔的单向阀穿过下端盖与外界相通，带放弃孔的单向阀上端与圆形安装槽相通。

进一步地，所述第一吊钩内端设有水平向内的第一横短杆，第二吊钩内端设有水平向内的第二横短杆。

进一步地，所述连接柱穿过通孔伸入到U型板的U型槽中。

本新型的有益效果是：

1、本新型的缸筒中安装有缓冲机构，缓冲机构能够对活塞柱和缸筒起到缓冲保护作用，延长本发明的使用寿命。

2、在本新型中活塞柱与活塞可拆卸连接，当活塞损坏时方便活塞的更换与维修，减少了使用者的使用成本。

3、本新型的连接件与活塞柱可拆卸连接，且连接件与活塞柱之间安装简单方便，在使用过程中可以根据具体情况对连接件进行更换，实现活塞柱与不同吊装工具的连接。

4、本新型中的第一吊钩可以从两端吊起物体，第一吊钩上的第一横短杆能够防止物体从第一吊钩的一端滑出，减少了安全隐患。

本新型中的第二吊钩与下端盖可拆卸连接，且第二吊钩安装简单，在实际吊装过程中可以根据具体情况选择使用或不使用第二吊钩，不使用第二吊钩时只需将其从U型板中拆下即可，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是缸体组件结构示意图；

图3是本实用新型剖视图；

图4是本实用新型剖视放大图；

图5是锁紧螺栓与锁紧螺母连接爆炸图；

图6是缸筒与钩柱连接示意图；

图7是第二挂钩组件结构示意图；

图8是第二挂钩组件爆炸图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示的一种吊装专用活塞缸，包括缸体组件1，缸体组件1内部安装有活塞柱组件2，缸体组件1左右两侧对称安装有第一挂钩组件3，缸体组件1 下端安装有第二挂钩组件4。

如图2所示，缸体组件1包括缸筒11，缸筒11上端安装有上端盖12，上端盖12上端中部竖直贯穿开有穿孔124，上端盖12与缸筒11之间通过螺钉13 固定连接，缸筒11下端安装有下端盖14，下端盖14与缸筒11之间通过螺钉 13固定连接,缸筒11外周一侧下端安装有伸出油口17，缸筒11外周一侧上端安装有回缩油口18。

如图3所示，活塞柱组件2包括活塞柱21，活塞柱21上端穿过穿孔124伸入到上端盖12上方，活塞柱21外周下端设有挡板211，挡板211上方安装有内螺纹挡环212，内螺纹挡环212与活塞柱21通过螺纹连接，挡板211与内螺纹挡环212之间安装有活塞22，活塞22与活塞柱21通过螺纹可拆卸连接，活塞 22与活塞柱21可拆卸连接能够方便活塞的更换和维修，活塞22下端与挡板211 上端紧密接触，活塞22上端与内螺纹挡环212下端紧密接触，挡板211与内螺纹挡环212的配合能够将活塞22固定在活塞柱21上，从而防止活塞22发生移动，确保在工作过程中结构的稳定性；活塞22外周中部安装有耐磨圈221，耐磨圈221对活塞22起到保护作用，能够延长活塞22的使用寿命；外周以耐磨圈221为中心对称安装有外密封圈222，耐磨圈221、外密封圈222均与缸筒11 内壁紧密接触，活塞22与活塞柱21之间安装有内密封圈223，通过外密封圈 222和内密封圈223的配合能够增强活塞22的密封性，从而保证活塞22的工作效果。

如图3所示，上端盖12与活塞柱21之间自上而下依次安装有防尘圈121、唇形密封圈122、O型密封圈123，防尘圈121、唇形密封圈122、O型密封圈123 的配合能够增加缸筒11内部的密封性；缸筒11内底面安装有缓冲机构15，缓冲机构15位于活塞柱21正下方，缓冲机构15下端安装有带放弃孔的单向阀16，带放弃孔的单向阀16穿过下端盖14与外界相通。

如图4所示，缓冲机构15包括缓冲弹簧151，缸筒11内底面竖直向下开有与缓冲弹簧151相对应的圆形安装槽111，缓冲弹簧151下端固定连接在圆形安装槽111内部，缸筒11内底面上端固定连接有固定圆环152，固定圆环152与圆形安装槽111同轴心，固定圆环152的直径等于圆形安装槽111的直径，缓冲弹簧151上端连接有缓冲圆板153，缓冲圆板153直径与活塞柱21直径相等，缓冲圆板153与固定圆环152内壁滑动连接，固定圆环152与缓冲圆板153之间安装有减震密封圈154，减震密封圈154能够防止液压油渗入到圆形安装槽 111中；在实际工作中活塞柱21进行上下往复运动，活塞柱21运动到最下端时会与缸筒11底端发生碰撞，对活塞柱21和缸筒11产生冲击，安装缓冲机构15 后，活塞柱21运动到最下端时会与缓冲机构15中的缓冲圆板153接触，此时缓冲机构15对活塞柱21以及缸筒11起到缓冲保护作用，带放弃孔的单向阀16 上端与圆形安装槽111相通，带放弃孔的单向阀16能将圆形安装槽111的气体排出，保证缓冲机构15的缓冲效果。

如图5所示，活塞柱21上端竖直向下开有内螺纹孔213，内螺纹孔213侧壁水平贯穿开有第一锁紧孔214，内螺纹孔213内安装有连接件23，连连接件 23包括与内螺纹孔213螺纹连接的外螺纹柱231，外螺纹柱231上端连接有接头232，接头232的结构不做限制，接头232可以是耳环式或者螺纹式结构，外螺纹柱231上水平贯穿开有第二锁紧孔2311，锁紧螺栓5依次穿过第一锁紧孔 214、第二锁紧孔2311与锁紧螺母6螺纹连接，锁紧螺栓5与锁紧螺母6的配合能够使连接件23与活塞柱21安装更加稳定，防止活塞柱21与活塞柱21发生脱落，减少安全隐患；连接件23与活塞柱21可拆卸连接，且连接件23与活塞柱21之间安装简单方便，在使用过程中可以根据具体情况对连接件23进行更换，实现活塞柱21与不同吊装工具的连接。

如图6所示，第一挂钩组件3包括对称焊接在缸筒11外壁两侧的钩柱31，钩柱31外端设有第一吊钩32，第一吊钩32内端设有水平向内的第一横短杆33，钩柱31上端设有竖直向上的连接立杆34，连接立杆34上端连接有水平分布的弧形固定板35，弧形固定板35内端与缸筒11外壁焊接相连；第一吊钩32可以从两端吊起物体，第一横短杆33能够防止物体从第一吊钩32的一端滑出，增加了吊装过程中的稳定性。

如图7和图8所示，第二挂钩组件4包括U型板41，U型板41上端与下端盖14固定相连，带放弃孔的单向阀16与U型板41的U型槽相通，U型板41两侧立板上水平贯穿开有第一连接孔411，U型板41底部竖直贯穿开有通孔，U型板41下端连接有底钩42，底钩42包括竖直分布的连接柱421，连接柱421上端水平贯穿开有第二连接孔4211，连接柱421穿过通孔伸入到U型板41的U型槽中，连接柱421下端设有第二吊钩422，第二吊钩422内端设有水平向内的第二横短杆423，底钩42与U型板41通过固定件43固定连接，固定件43包括固定螺柱431和固定螺母432，固定螺柱431依次穿过第一连接孔411、第二连接孔4211与固定螺母432螺纹连接；第二吊钩422与下端盖14可拆卸连接，且第二吊钩422安装简单，在实际吊装过程中可以根据具体情况选择使用或不使用第二吊钩422，不使用第二吊钩422时只需将其从U型板41中拆下即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。