盐田专用的泵盐装置的制作方法

本实用新型涉及盐田作业技术领域，具体公开了盐田专用的泵盐装置。

背景技术：

现有的泵盐装置大都是借用清水泵结构，其密封结构多采用压盘压紧盘根的密封方式，但该方式存在的问题密封不可靠、使用时经常出现漏水的想象，并且，使用一段时间后，盘根上的盐晶颗粒会严重磨损泵轴，加剧漏水，损耗压力，降低输送距离，严重时，需要停机维修，对收泵盐装置的使用效率产生不利影响。

现有技术中已经公开了解决关于泵盐装置密封结构的密封问题，例如公开号为CN206419263U的中国实用新型专利就公开了一种收盐泵，包括泵体，泵体内安装有主轴，主轴的末端安装有叶轮，主轴上安装有机械密封组件，机械密封组件位于由机械密封压盖和叶轮后盖板形成的空腔内，机械密封压盖的外侧安装有中间支架，中间支架上设置有水口，机械密封压盖上靠近水口的一侧设置有进水口，机械密封压盖的另一侧设有出水口，机械密封压盖内部下侧形成有淡水腔；将淡水从进水口流入到淡水腔中，然后借助盐晶溶于淡水的性质，将附着在机械密封组件上的盐晶溶于淡水中并通过出水口排出，并且淡水流进机械密封组件后对机械密封组件起到了润滑作用，从而增加了机械密封组件的密封效果，进一步保证了机械密封组件内的泵轴不受磨损。

该实用新型虽然解决了盐晶颗粒损坏泵轴的情况，但依然存在以下问题：

第一，因机械密封压盖位于收盐泵的泵体壳内，使得每次往进水口加水和出水口排水时，都必须将泵体外壳打开，操作复杂，且多次打开闭合泵体也会对泵体造成一定的损坏，影响泵体寿命。

第二，仅通过淡水腔中注水使得盐晶自动溶解，但因无法搅拌使得盐晶溶解后的混合液体饱和度不均匀，盐晶过多的位置溶液出现过饱，进而导致部分盐晶无法溶解。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种盐田专用的泵盐装置，用以解决现有技术中盐晶溶解后的混合液体饱和度不均匀的问题，以及需要每次打开泵体放水排水来带走泵轴上的盐晶，进而造成操作复杂、泵体损坏的情况。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：

盐田专用的泵盐装置，包括泵体，所述泵体内安装有主轴，所述主轴的末端安装有叶轮，所述主轴上套有机械密封组件和密封压盖，所述泵体的外壳上部设置有注水口，所述密封压盖上靠近注水口的一侧设置有进水口，所述密封压盖的另一侧设有出水口，所述密封压盖、叶轮的后盖板与机械密封组件之间形成有淡水腔，所述注水口与进水口之间连接有注水管，所述泵体外壳下部设置有排水嘴，所述排水嘴与出水口之间连接有排水管；所述机械密封组件包括静环和动环，所述静环上设有进气孔和第一导气环，所述动环上设有第二导气环、若干导气通道和出气孔，所述第一导气环与第二导气环连通且形成封闭导气环，所述进气孔和导气通道均与封闭导气环连通，所述出气孔均布在动环周向表面，所述出气孔与导气通道连通；所述密封压盖上设有与进气孔连通的进气通道，所述进气通道连通有打气筒。

注水口与进水口之间连接有注水管，而排水嘴与出水口之间连接有排水管，使得往泵盐装置的淡水腔中进行注水时不需要打开装置的壳体，而只需要往注水管中进行注水，水将自动流向淡水腔中，而在排水时仅需将排水嘴打开将已经溶解盐晶的混合溶液排出即可；相对于现有技术中需要每次打开泵体进行放水排水的情况，注水管、排水管和排水嘴保证了不打开泵体的壳体即可完成放水排水的动作，降低了放水排水操作的复杂性，避免了多次打开装置壳体对泵体产生的损坏。

气体通过静环的进气孔进入到由第一导气环和第二导气环形成的封闭导气环中，因导气通道与封闭导气环连通，而出气孔与导气通道连通，因而打气筒中的气体通过进气通道、进气孔，经过封闭导气环和导气通道最后通过出气孔排出，因出气孔均布在动环周向表面，在动环随着主轴转动时，气体通过出气孔形成气泡不断进入到淡水腔中，使得淡水腔内的液体发生流动，相当于对淡水腔内的液体进行了搅拌，相比于现有技术中盐晶溶解后的混合液体饱和度不均匀的情况，淡水腔中气泡使得液体得到搅拌，淡水腔中的混合溶液因搅拌而均匀，进而能够溶解更多的盐晶，避免了因淡水腔溶液不均匀造成的部分盐晶无法溶解而腐蚀泵体的情况。

进一步，所述打气筒包括打气杆、弹簧和活塞，所述打气筒本体固定连接在泵体上，所述弹簧套在推杆上，且所述弹簧两端分别固定连接在活塞和打气筒顶部；所述主轴上固定连接有推杆，所述打气杆穿出打气筒顶部并与推杆相抵；所述活塞与打气筒底部之间形成密闭的无杆腔，所述打气筒底部设有单向进气阀，所述单向进气阀上连接有吸气管，所述无杆腔与进气通道之间连接有单向排气阀。

通过主轴上的推杆转动时推动打气杆不断向打气筒中打气，气体经过吸气管和单向进气阀进入到无杆腔中，当打气杆推动活塞压缩无杆腔时，无杆腔内的压强增大，迫使单向排气阀打开，气体通过单向排气阀、进气通道进入到静环的进气孔中；在推杆推动打气杆使得活塞远离打气筒顶部时，套在打气杆上的弹簧被拉伸，当推杆转动到未与打气杆相抵时，在弹簧的作用下打气杆恢复到初始位置，无杆腔内体积增大，压强减小，外界气体通过吸气管和单向进气阀进入到无杆腔中，等待下一次的打气。

进一步，所述注水口上连接有自动补水阀，所述排水嘴为排水阀。

采用自动补水阀使得补水阀进水端直接连接供水装置，如水龙头；当淡水腔中因打气筒不断打气造成压强增大时，排水嘴处的排水阀自动打开将已经溶解盐晶的混合液体排出；排水后的淡水腔压强变小，自动补水阀检测到压强变小而进行自动补水；使得整个装置实现注水、排水的全自动化过程，不需要人工定期进行注水、排水。

进一步，所述吸气管穿出泵体外壳，远离打气筒一端的所述吸气管尾部弯折向下。

吸气管尾部弯折向下使得空气中的尘埃不会直接落入吸气管中，造成堵塞吸气管或单向进气阀的情况。

进一步，所述推杆与打气杆相抵的表面为球面。球面的推杆使得推杆与打气杆的相抵为缓慢相抵，且随着推杆与打气杆相抵位置在球面的变化，推杆也随之被推动。

进一步，所述吸气管弯折向下的管口处设有过滤网。过滤网的存在进一步防止了杂质进入吸气管，对空气起到过滤作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中本实用新型实施例中A部的放大示意图；

图3为图2中本实用新型实施例的静环的右视图；

图4为图2中本实用新型实施例的动环的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：泵体1、主轴11、叶轮12、机械密封组件13、密封压盖14、自动补水阀111、注水口112、推杆113、进水口141、出水口142、淡水腔15、注水管16、排水阀17、排水管18、静环131、动环132、进气孔1311、第一导气环1312、第二导气环1321、导气通道1322、出气孔1323、进气通道143、打气筒19、打气杆191、弹簧192、活塞193、无杆腔194、单向进气阀195、吸气管196、单向排气阀197。

本实施例基本如图1至图4所示：

结合图1和图2，盐田专用的泵盐装置，包括泵体1，泵体1内安装有主轴11，主轴11的末端安装有叶轮12，主轴11上套有机械密封组件13和密封压盖14，泵体1外壳上部设置有自动补水阀111和注水口112，密封压盖14上靠近注水口112的上部设置有进水口141，密封压盖14的下部设有出水口142，密封压盖14、叶轮12的后盖板与机械密封组件13之间形成有淡水腔15，注水口112与进水口141之间连接有注水管16，泵体1外壳下部设置有排水阀17，排水阀17与出水口142之间连接有排水管18。

如图2至图4所示，机械密封组件13包括静环131和动环132，静环131的周向表面设有进气孔1311，静环131的径向表面设有第一导气环1312，动环132上设有第二导气环1321、若干导气通道1322和出气孔1323，第一导气环1312与第二导气环1321连通且形成封闭导气环，进气孔1311和导气通道1322均与封闭导气环连通，出气孔1323均布在动环132周向表面，出气孔1323与导气通道1322连通；密封压盖14上设有与进气孔1311连通的进气通道143，进气通道143连通有打气筒19。

如图2所示，打气筒19包括打气杆191、弹簧192和活塞193，打气筒19本体固定连接在泵体1上，弹簧192套在推杆113上，且弹簧192左右两端分别固定连接在活塞193和打气筒19顶部；主轴11上固定连接有推杆113，打气杆191左端穿出打气筒19顶部并与推杆113相抵；活塞193与打气筒19底部之间形成密闭的无杆腔194，打气筒19底部设有单向进气阀195，单向进气阀195上连接有吸气管196，无杆腔194与进气通道143通过单向排气阀197连通。

如图1和图2所示，吸气管196穿出泵体1外壳，吸气管196的上端尾部弯折向下，吸气管196上端管口处设有过滤网。

具体实施过程如下：

初始状态时，淡水腔15中已经存在淡水，主轴11没有旋转，活塞193位于打气筒19的最左端，弹簧192处于自由状态。

泵体1的主轴11旋转时，带动推杆113与打气杆191相抵，打气杆191被推杆113推动着向右移动，活塞193随着打气杆191的推动也随之向右移动，而弹簧192被拉伸而蓄积弹性势能，无杆腔194内的体积被压缩而压强增大，进而使得与无杆腔194连接的单向排气阀197打开，气体通过进气通道143进入到静环131的进气孔1311中，通过进气孔1311到达第一导气环1312与第二导气环1321连通且形成封闭导气环中，接着气体又通过导气通道1322和出气孔1323进入到淡水腔15中形成气泡；因随着主轴11的旋转，动环132也随着主轴11一起转动，因而通过出气孔1323冒出的气泡的位置也在不断变化，气泡的不断出现也使得淡水腔15内的液体发生流动，相当于对淡水腔15内的液体进行了搅拌，淡水腔15中的混合溶液因搅拌而均匀，进而能够溶解更多的盐晶，避免了因淡水腔15溶液不均匀造成的部分盐晶无法溶解而腐蚀泵体1的情况。

在主轴11继续转动使得推杆113与打气杆191脱离相抵后，打气杆191失去推杆113的向右推力而在弹簧192的弹性势能下向左移动，打气杆191向左移动带动活塞193向左移动，无杆腔194内的体积变大而压强变小，外界气体通过吸气管196和单向进气阀195进入到无杆腔194中，等待下一次推杆113对打气筒19的打气。

因淡水腔15处于一个密封的空间中，当打气筒19不断打气时，气体进入到淡水腔15中使得淡水腔15的压强逐渐增大，当压强增大到排水阀17设定的压力时，排水阀17打开，将淡水腔15中溶解有盐晶的混合液体和气体经过出水口142、排水管18和排水阀17排出，排水后的淡水腔15压强变小，自动补水阀111检测到压强变小而进行自动补水，水通过自动补水阀111、注水管16、进水口141流入到淡水腔15中。

通过自动补水阀111、排水阀17以及淡水腔15内压强的变化自动控制整个装置的注水和排水，使得排出溶解盐晶的混合液体时不需要打开泵体1的壳体，且泵盐装置能自动进行定期的注水和排水，进一步简化了注水、排水的动作；一方面，避免了因多次打开泵盐装置进行注水、排水给装置带来的损坏；另一方面，定期自动注水、排水避免了人为注水、排水带来的时间不确定进而造成装置受损的情况；此外，注水、排水增加更加有利于机械密封组件13的润滑。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。