一种压缩机组合气阀的制作方法

本实用新型涉及气阀领域，特别涉及一种压缩机组合气阀。

背景技术：

气阀是往复活塞式压缩机的重要组成部件，现有的压缩机气阀优缺点：

1.舌簧阀结构：余隙容积小，成本低，但耐高温高速的性能上稍差，密封垫压缩率低，泄漏率高，气缸侧装配面需要开螺钉工艺孔，加工和装配工序繁琐；

2.环状阀结构：耐高温高速的性能好，密封垫圈压缩率高，密封效果好，泄漏率低，气缸侧仅端面装配，加工和装配工序简单有效，但余隙容积较大，成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压缩机组合气阀，减小泄漏率、减少余隙容积，降低制造成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种压缩机组合气阀，包括阀板，阀板上面中部设有环形密封槽，在环形密封槽内部圆周均布进气阀安装孔，围绕进气阀安装孔圆周布置弧形进气孔，进气孔下方设有嵌入阀板内的进气阀组件，在环形密封槽外部圆周布置排气阀安装孔，排气阀安装孔两侧对称设置排气孔，排气阀安装孔上方通过排气阀螺钉固定连接排气阀片、排气限位板，排气阀片和排气限位板均为碟状，分别设有两外展的碟片，排气阀片的两碟片分别覆盖在两侧的排气孔上，阀板上下面沿圆周外沿对称设有外部密封槽，环形密封槽和外部密封槽内均设有密封垫圈。

所述的进气阀组件包括依次设置的进气阀片、进气弹簧片、进气限位板，进气阀片、进气弹簧片、进气限位板由进气阀螺栓安装在进气阀安装孔下方，并由阀板上方的进气阀螺母紧固，使进气阀片与进气孔底面紧密接触。

所述的排气限位板的两碟片端部上翘。

所述的密封垫圈为耐温材料。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型进气阀为环状阀结构，排气阀为舌簧阀结构，阀板两端面上设置环形密封垫圈，具有耐高温的特性，且压缩率高，从而有效的提高了压缩机气阀的密封性能。集合舌簧阀与环状阀制造、装配及工作优点。减小泄漏率、减少余隙容积且降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的仰视图。

图中：阀板1、环形密封槽2、进气阀安装孔6、进气孔3、进气阀片7、进气弹簧片8、进气限位板9、进气阀螺栓10、进气阀螺母11、排气阀安装孔4、排气孔5、排气阀螺钉14、排气阀片12、排气限位板13、外部密封槽15、内部密封垫圈16、外部密封垫圈17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1-图4，一种压缩机组合气阀，包括阀板1，阀板1上面中部设有环形密封槽2，在环形密封槽2内部圆周均布进气阀安装孔6，围绕进气阀安装孔6圆周布置弧形进气孔3，进气孔3下方设有嵌入阀板内的进气阀组件，进气阀组件包括依次设置的进气阀片7、进气弹簧片8、进气限位板9，进气阀片7、进气弹簧片8、进气限位板9由进气阀螺栓10安装在进气阀安装孔6下方，并由阀板1上方的进气阀螺母11紧固，使进气阀片7与进气孔3底面紧密接触。

在环形密封槽2外部圆周布置排气阀安装孔4，排气阀安装孔4两侧对称设置排气孔5，排气阀安装孔4上方通过排气阀螺钉14固定连接排气阀片12、排气限位板13，排气阀片12和排气限位板13均为碟状，分别设有两外展的碟片，排气阀片12的两碟片分别覆盖在两侧的排气孔5上，排气限位板13的两碟片端部上翘。

阀板1上下面沿圆周外沿对称设有外部密封槽15，环形密封槽2内设有内部密封垫圈16，外部密封槽15内设有外部密封垫圈17。

压缩机组合气阀内嵌在气缸顶面，阀板上面具有内、外密封垫圈一侧与气缸盖底面配合，阀板下面与气缸上端面配合。组合气阀与气缸配合处无螺帽等凸出零件，减少余隙容积。密封垫圈为耐温材料，密封效果好，泄漏率低。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。