一种专用于高浓度、高粘度的凸轮转子泵的制作方法

本实用新型涉及凸轮转子泵技术领域，具体是一种专用于高浓度、高粘度的凸轮转子泵。

背景技术：

凸轮转子泵是国际上先进的流体设备之一，其转子是全橡胶包覆，耐磨损性强，转子与壳体之间高精间隙配合，具有很强的自吸力和高扬程力，该泵可靠、坚固、节能，可以输送各种黏稠的或含有颗粒物的介质。

凸轮转子泵能够适用于各种复杂的流体介质，但是传送方式单一，传送效率慢。因此，本领域技术人员提供了一种专用于高浓度、高粘度的凸轮转子泵。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种专用于高浓度、高粘度的凸轮转子泵，以解决上述背景技术中提出的传送方式单一，传送效率慢问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种专用于高浓度、高粘度的凸轮转子泵，包括泵体转子箱，所述泵体的一侧安装有泵盖，所述泵体与泵盖的连接处连接有固定螺栓，所述泵体的底部对称设置有两个脚架，所述转子箱上表面设置有透气塞，所述转子箱的内部安装有两个结构和尺寸均相同的双叶转子，所述双叶转子的一侧连接有第二运行装置，所述第二运行装置的一端安装有电机，所述第二运行装置的另一端啮合连接有第一运行装置，所述泵体的内部另一侧与第二运行装置之间通过第一斜齿轮啮合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一运行装置的一端设置有第一主轴，所述第一主轴的一端外部套接有第一密封圈，所述第一密封圈的一侧安装有第一承重圈，所述第一承重圈的一侧设置有第二密封圈，所述第二密封圈的一侧连接有第一主齿轮，所述第一主轴与双叶转子之间通过第一转子连接口固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二运行装置的一端设置有第二主轴，所述第二主轴的一侧连接有第三密封圈，所述第二主轴的另一侧设置有轴承，所述第三密封圈的一侧安装有第二承重圈，所述第二承重圈的一侧设置有第四密封圈，所述有第四密封圈的一侧安装有与第一主齿轮连接的第二主齿轮，所述第二主齿轮的一侧设置有连接轴，所述连接轴的一侧连接有第三承重圈，所述第三承重圈的一侧设置有与第一斜齿轮连接的第二斜齿轮，所述第二运行装置上与电机的连接处安装有轴承。

作为本实用新型进一步的方案：所述双叶转子的侧面在转子箱的内部设置有转子槽，所述转子槽的一侧连接有第一管道，所述转子槽的另一侧安装有第二管道，所述第二管道的一侧连接有可调节阀门,所述第一管道与第二管道的接口处均设置有法兰，且转子槽与第一管道还有第二管道为一体化的构件。

作为本实用新型进一步的方案：所述转子箱与泵盖连接的一侧设置有四个相同构件的第一连接螺孔，所述泵盖与固定螺栓的连接处安装有四个对应第一连接螺孔的构件第二连接螺孔，所述泵盖与转子箱的中间位置安装有耐磨板，所述泵盖与耐磨板的上端和下端均设置有两个相同构件第二定位孔，所述转子箱上对应第二定位孔的位置安装有第一定位孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一主轴的一侧设置有三叶转子，所述三叶转子与第一主轴的连接处安装有第二转子连接口，所述第二管道的一侧连接有可调节阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有多种实施例方案，能够针对不同的输送材料采用不同的转子，同样设置有不同的转子连接装置，具有针对性。

2、安装有可调节阀门，能够控制进料的多少，减轻在输送高浓度，高粘度的物料时的压力，具有缓冲运行的效果

3、设置有方便拆卸的泵盖，方便对转子进行及时的处理，能够节省维修时间，提高效率。

附图说明

图1为一种专用于高浓度、高粘度的凸轮转子泵的结构示意图；

图2为图1中第一运行装置的结构示意图；

图3为图1中第二运行装置的结构示意图；

图4为一种专用于高浓度、高粘度的凸轮转子泵另一视角的结构示意图

图5为一种专用于高浓度、高粘度的凸轮转子泵的实施例2的结构示意图。

图中：1、泵体；2、转子箱；201、第一连接螺孔；202、第一定位孔；203、转子槽； 3、泵盖；301、第二连接螺孔；302、第二定位孔；303、耐磨板；4、固定螺栓；5、脚架； 6、第一管道；7、第二管道；8、透气塞；9、第一斜齿轮；10、第一运行装置；1001、第一主轴；1002、第一密封圈；1003、第一承重圈；1004、第二密封圈；1005、第一主齿轮； 11、双叶转子；12、第二运行装置；1201、第二主轴；1202、第三密封圈；1203、第二承重圈；1204、第四密封圈；1205、第二主齿轮；1206、连接轴；1207、第三承重圈；1208、第二斜齿轮；1209、轴承；13、三叶转子；14、第一转子连接口；15、可调节阀门；16、第二转子连接口；18、电机。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种专用于高浓度、高粘度的凸轮转子泵，包括泵体1转子箱2，泵体1的一侧安装有泵盖3，泵体1与泵盖3的连接处连接有固定螺栓4，泵体1的底部对称设置有两个脚架5，转子箱2上表面设置有透气塞8，转子箱2的内部安装有两个结构和尺寸均相同的双叶转子11，双叶转子11的一侧连接有第二运行装置12，第二运行装置12的一端安装有电机18，第二运行装置12的另一端啮合连接有第一运行装置10，泵体1的内部另一侧与第二运行装置12之间通过第一斜齿轮9啮合连接。

为了第一运行装置10能够带动所连接的转子旋转，本实施例中，优选的，第一运行装置10的一端设置有第一主轴1001，第一主轴1001的一端外部套接有第一密封圈1002，第一密封圈1002的一侧安装有第一承重圈1003，第一承重圈1003的一侧设置有第二密封圈1004，第二密封圈1004的一侧连接有第一主齿轮1005，第一主轴1001与双叶转子11 之间通过第一转子连接口14固定连接。

为了能够实现电机18的动能转换到转子当中，本实施例中，优选的，第二运行装置 12的一端设置有第二主轴1201，第二主轴1201的一侧连接有第三密封圈1202，第二主轴 1201的另一侧设置有轴承1209，第三密封圈1202的一侧安装有第二承重圈1203，第二承重圈1203的一侧设置有第四密封圈1204，有第四密封圈1204的一侧安装有与第一主齿轮1005连接的第二主齿轮1205，第二主齿轮1205的一侧设置有连接轴1206，连接轴1206 的一侧连接有第三承重圈1207，第三承重圈1207的一侧设置有与第一斜齿轮9连接的第二斜齿轮1208，第二运行装置12上与电机18的连接处安装有轴承1209。

为了增加输送物料过程的密封性，本实施例中，优选的，双叶转子11的侧面在转子箱2的内部设置有转子槽203，转子槽203的一侧连接有第一管道6，转子槽203的另一侧安装有第二管道7，第一管道6与第二管道7的接口处均设置有法兰，转子槽203与第一管道6还有第二管道7为一体化的构件。

为了方便维修和清理，本实施例中，优选的，转子箱2与泵盖3连接的一侧设置有四个相同构件的第一连接螺孔201，泵盖3与固定螺栓4的连接处安装有四个对应第一连接螺孔201的构件第二连接螺孔301，泵盖3与转子箱2的中间位置安装有耐磨板303，泵盖3与耐磨板303的上端和下端均设置有两个相同构件第二定位孔302，转子箱2上对应第二定位孔302的位置安装有第一定位孔202。

实施例2：

请参阅图5，本实施例中，与实施例1不同的是第一主轴1001的一侧设置有三叶转子 13，三叶转子13与第一主轴1001的连接处安装有第二转子连接口16，第二管道7的一侧连接有可调节阀门15。

本实用新型的工作原理是：第二运行装置12通过第二承重圈1203与第三承重圈1207固定在泵体1内部，其中第二主轴1201贯穿连接整个第二运行装置12的构件，在第二主轴1201的一端轴承1209通过电机18运转时，会带动第二主轴1201的转动，然后第二主轴 1201上的第二主齿轮1205与第一运行装置10上的第二主齿轮1205连接，第二主轴1201 的转动则带动了第一主轴1001的转动，然后将第二主轴1201与第一主轴1001另一端通过第一转子连接口14连接双叶转子11运行，然后两个相同构件的双叶转子11在旋转过程中于第二管道7处产生吸力，从而吸入所要输送的物料，然后通过转子槽203输送到第一管道6，在第二斜齿轮1208处设置连接的第一斜齿轮9，用于对运行中的第二运行装置 12其中在转子槽203与齿轮的连接处安装有第一密封圈1002与第三密封圈1202，为了防止在转子输送物料的过程中出现渗透的情况，导致内部机械发生故障，在转子箱2上设置的透气塞8用于对第二运行装置12内部的透气，在转子槽203的另一侧与泵盖3的连接处设置有耐磨板303，转子箱2与泵盖3的连接处为了方便拆装设置连接有第一连接螺孔 201、第一定位孔202、第二连接螺孔301、第二定位孔302、固定螺栓4。

实施例2与实施例1不同的是第一主轴1001与第二主轴1201的一端通过第二转子连接口16连接三叶转子13，通过三叶转子13进行对物料的运输，在第二管道7的一侧安装了可调节阀门15，能够控制调节进料的多少。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。