一种油气分离器的防振输出装置的制作方法

本实用新型涉及油气分离器技术领域，更具体地说，它涉及一种油气分离器的防振输出装置。

背景技术：

油气分离器的一输出端连接有第一连管以输送分离后的气体，螺栓压缩机的输出端连接有第二连管以提供动力，第一连管和第二连管之间设置有膨胀节，从而减少油气分离器的振动。

但是膨胀节作为螺栓压缩机和油气分离器的管路之一，不可避免会接收到螺栓压缩机吐出气体的脉冲以及螺栓压缩机传导过来的振动，当振动频率与膨胀节的固有频率接近时，就会发生共振，导致膨胀节的振动加大，从而导致油气分离器的振动加大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油气分离器的防振输出装置，通过追加配重块来改变膨胀节的固有频率，避免共振的发生，降低膨胀节振动。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种油气分离器的防振输出装置，包括第一连管、第二连管以及螺栓压缩机，还包括膨胀节、第一连接组件、第二连接组件以及若干配重块，第一连管的一端与油气分离器连通，另一端通过第一连接组件与膨胀节的一端连通，第二连管的一端与螺栓压缩机连通，另一端通过第二连接组件与膨胀节的另一端连通，各配重块固定安装于第一连管靠近于膨胀节的一端。

采用上述技术方案，膨胀节通过第一连接组件以及第二连接组件连通于第一连管以及第二连管之间，由于配重块设置于第一连管靠近膨胀节的一端，从而改变膨胀节的固有频率，当膨胀节振动时，减少膨胀节固定频率与振动频率共振的概率，从而降低膨胀节的振动，即减少传导至油气分离器处的振动；配重块设置有若干，从而可以根据实际需要选择配重块，且便于配重块的安装。

进一步的，配重块的内壁与第一连管的外壁配合抵接，且配重块在对应拼接后呈圆环形设置。

采用上述技术方案，各配重块在拼接后呈圆环状，从而使膨胀节的受力均匀，且配重块可以逐一进行安装，从而降低了配重块的安装难度。

进一步的，膨胀节靠近第一连管的一端具有第一圆环，第一连接组件包括第一法兰以及若干第一螺栓，第一法兰固定于第一连管靠近膨胀节的一端且与第一圆环配合设置，第一螺栓的一端设置有螺帽，另一端同步穿过第一法兰以及第一圆环并螺纹连接有螺母。

采用上述技术方案，当需要连接第一连管与第一法兰时，将第一法兰的底面与第一圆环的顶面相贴，然后将各第一螺栓远离螺帽的一端依次穿过第一法兰以及第一圆环并旋入对应螺母内，从而将第一法兰与第一圆环抵紧于螺帽和螺母之间。

进一步的，配重块分别开设有若干贯穿口，各贯穿口与第一螺栓对应设置并以供第一螺栓穿过，第一法兰位于配重块和第一圆环之间。

采用上述技术方案，在连接第一法兰和第一圆环之前，现将各配重块放置于第一法兰上方，然后使各贯穿口与第一法兰的开口对应，且配重块的内侧壁与第一连管抵接，然后将第一螺栓同步穿过配重块、第一法兰以及第一圆环，从而实现配重块与膨胀节的固定连接。

进一步的，螺栓上套设有两个防松垫，一防松垫位于螺帽和配重块之间，另一防松垫位于螺母和第一圆环之间。

采用上述技术方案，通过设置两个防松垫，不仅减小第一螺栓的相对转动，还对配重块以及第一圆环起到了保护效果，减少其摩擦伤害。

进一步的，配重块的底面开设有若干与对应螺帽配合卡接的凹槽，配重块上设置有螺杆，第一螺杆的一端固定有限位块，另一端穿过配重块并与第一法兰螺纹连接。

采用上述技术方案，可以先利用螺母先将第一法兰与第一圆环固定，然后将配重块放置于第一法兰上，使各螺帽卡入对应的凹槽内，然后将螺杆远离限位块的一端穿过配重块并与第一法兰螺纹连接，从而可以根据实际情况快速更换配重块。

进一步的，凹槽的内顶面固定有弹性层，当配重块与第一法兰抵接时，弹性层与螺帽的顶面过盈配合。

采用上述技术方案，通过设置弹性层，从而减小对螺帽的撞击，同时增大配重块的作用面积。

进一步的，配重块朝向第一连管的侧壁固定有柔性层。

采用上述技术方案，通过设置柔性层，在配重块在振动时，减少传至第一连管上的振动。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

（1）通过追加配重块来改变膨胀节的固有频率，避免共振的发生，降低膨胀节振动，配重块设置有若干，从而可以根据实际需要选择配重块，且便于配重块的安装；

（2）各配重块在拼接后呈圆环状，从而使膨胀节的受力均匀，且配重块可以逐一进行安装，从而降低了配重块的安装难度。

附图说明

图1为本实用新型中实施例一的结构示意图，示出了防振输出装置与油气分离器的整体结构；

图2为图1中的局部示意图；

图3为本实用新型中实施例二的局部剖视图，示出了第一法兰、第一圆环以及配重块的连接关系。

附图标记：1、螺栓压缩机；2、第一连管；3、第二连管；4、膨胀节；41、第一圆环；42、第二圆环；5、第一连接组件；51、第一法兰；52、第一螺栓；6、第二连接组件；61、第二法兰；62、第二螺栓；7、配重块；8、贯穿口；9、防松垫；10、油气分离器；11、弹性层；12、螺杆；13、限位块；14、柔性层；15、凹槽；16、螺帽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

实施例一：一种油气分离器的防振输出装置，如图1和图2所示，包括螺栓压缩机1、第一连管2、第二连管3、膨胀节4、第一连接组件5、第二连接组件6以及配重块7。第一连管2的一端与油气分离器10连通，另一端通过第一连接组件5与膨胀节4的一端连通，第二连管3的一端与螺栓压缩机1连通，另一端通过第二连接组件6与膨胀节4的另一端连通。

如图1和图2所示，其中第一连接组件5包括第一法兰51以及第一螺栓52，膨胀节4的两端分别设置有同轴线的第一圆环41以及第二圆环42。第一法兰51固定于第一连管2远离油气分离器10的一端，第一法兰51的外壁直径与第一圆环41的外壁直径相同，第一法兰51可以开设有八个沿第一法兰51厚度方向贯穿的通孔，第一法兰51上的通孔沿其周向均匀分布；第一圆环41开设有八个通孔，第一圆环41上的通孔与第一法兰51上的通孔一一对应设置；第一螺栓52设置有八个，且第一螺栓52的一端设置有螺帽16，另一端螺纹连接有螺母。

如图1和图2所示，配重块7设置有两个，配重块7可以呈半圆环形设置，配重块7的内径与第一连管2的外径相同，配重块7的外壁与第一法兰51的外壁相同，且两个配重块7平行且轴线重合时，两配重块7相拼接，将两配重块7同步套设于第一连管2上且端部相互抵接，从而形成一套设于第一连管2上的圆环。

如图1和图2所示，各配重块7分别可以开设有四个贯穿口8，该贯穿口8沿配重块7的周向设置且沿其轴线贯穿，贯穿口8与第一法兰51上的通孔位置配合。将配重块7套设于第一连管2上，并与第一法兰51抵接，然后将第一法兰51与第一圆环41抵接，同时贯穿口8、第一法兰51上的通孔、第一圆环41上的通孔对应相通，然后将第一螺栓52远离螺帽16的一端同步穿过配重块7、第一法兰51、第一圆环41并与螺母螺纹连接，从而实现配重块7与膨胀节4的固定。

如图1和图2所示，且第一螺栓52上套设有两个防松垫9，一防松垫9抵紧于螺帽16和配重块7之间，另一防松垫9抵紧于螺母和第一圆环41之间，从而提高整体的稳定性。

如图1和图2所示，其中第二连接组件6包括第二法兰61以及第二螺栓62，第二法兰61的外壁直径与第二圆环42的外壁直径相同，第二法兰61可以开设有八个且沿第二法兰61厚度方向贯穿的通孔，第二法兰61上的通孔沿其周向均匀分布；第二圆环42开设有八个通孔，第二圆环42上的通孔与第二法兰61上的通孔一一对应设置；第二螺栓62设置有八个。将第二螺栓62的一端同步穿过第二法兰61、第二圆环42并与螺母螺纹连接，从而实现第二连管3与膨胀节4的固定；

综上所述，将配重块7套设于第一连管2上，然后将第一螺栓52远离螺帽16的一端同步穿过配重块7、第一法兰51、第一圆环41并与螺母螺纹连接，从而实现配重块7与膨胀节4的固定，然后将第二螺栓62同步穿过第二法兰61、第二圆环42并与对应的螺母螺纹连接，从而实现第二连管3与膨胀节4的固定。

实施例二：与实施例一的不同之处在于，如图3所示，配重块7的内侧壁固定有柔性层14，柔性层14可以为石棉材料。配重块7的底面可以开设有四个凹槽15，凹槽15呈圆柱形设置，且凹槽15的轴线与配重块7的轴线平行，凹槽15沿配重块7的周向均匀分布，凹槽15的内顶面固定有弹性层11，弹性层11可以为橡胶材料。

如图3所示，防振输出装置还可以包括八根螺杆12，螺杆12的一端设置有限位块13，第一法兰51的顶面开设有八个螺纹槽，螺纹槽沿第一法兰51周向均匀分布，螺纹槽与凹槽15不相交，将凹槽15对应套设于螺帽16上，弹性层11与螺帽16的顶面过盈配合。先固定利用第一螺栓52固定第一法兰51与第一圆环41，将螺杆12远离限位块13的一端穿过配重块7并与螺纹槽内壁螺纹连接，从而实现配重块7与第一法兰51的固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。