一种新型卧式泵头液力端结构的制作方法

本实用新型涉及泵站液压设备技术领域，具体为一种新型卧式泵头液力端结构。

背景技术：

通常高压清洗泵液力端的泵头主要有立式和卧式二大类，并且吸液腔部分和排液腔部分一般都是都是安装在泵头内部的，特别是立式泵头的吸液部分一般是安装在泵头的下方，拆装相当麻烦，同时当柱塞往复运动时，吸液阀片开启和关闭过程中会在泵头的的吸液腔内产生大量的交变载荷。

市场上的泵站液压设备当柱塞往复运动时，吸液阀片开启和关闭过程中会在泵头的的吸液腔内产生大量的交变载荷，当交变载荷的力作用在泵头的吸液腔内，尤其吸液腔的内部的直角处是应力最为集中的地方，当泵处于高压工作状态下，该直角处很容易出现裂缝，长时间的运行最终导致泵头泵体开裂，使得设备出现严重故障并且泵头报废的问题，为此，我们提出一种新型卧式泵头液力端结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型卧式泵头液力端结构，以解决上述背景技术中提出的市场上的泵站液压设备当柱塞往复运动时，吸液阀片开启和关闭过程中会在泵头的的吸液腔内产生大量的交变载荷，当交变载荷的力作用在泵头的吸液腔内，尤其吸液腔的内部的直角处是应力最为集中的地方，当泵处于高压工作状态下，该直角处很容易出现裂缝，长时间的运行最终导致泵头泵体开裂，使得设备出现严重故障并且泵头报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型卧式泵头液力端结构，包括曲轴箱体、吸液弹簧座和距离套，所述曲轴箱体的内部设置有高压缸套，且高压缸套的左侧内部安置有盘根，所述盘根的中间安装有柱塞，所述曲轴箱体的右侧安置有内泵头，且内泵头的右侧设置有外泵头，所述吸液弹簧座安装于高压缸套的内侧底部，且吸液弹簧座的右侧粘接固定有导向套，所述吸液弹簧座和导向套之间安装有吸液弹簧，且导向套的外圈上设置有吸液阀片，所述距离套包裹于导向套的外侧，且距离套的右侧内孔安插有排液阀芯，所述排液阀芯的上方安装有排液弹簧，所述外泵头的内部设置有排液螺堵。

优选的，所述柱塞的外侧与高压缸套的内侧紧密贴合，且柱塞的横截面形状与高压缸套的横截面形状均为圆形。

优选的，所述盘根设置有5个，且5个盘根关于高压缸套的左侧内部呈横向均匀分布。

优选的，所述吸液弹簧座、导向套、吸液弹簧和吸液阀片均安装在高压缸套腔内部，且吸液弹簧座的纵向中心线与高压缸套的纵向中心线完全重合。

优选的，所述导向套和吸液弹簧座之间装有吸液弹簧，且吸液弹簧关于导向套的外侧呈环形分布。

优选的，所述排液螺堵旋紧后可以将距离套和吸液弹簧座压紧在高压缸套内腔的底部，且距离套和吸液弹簧座通过排液螺堵与高压缸套构成拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构紧凑、合理，安装与拆卸方便，当泵处于高压工作状态下，由于高压缸套是安装在曲轴箱体的缸套孔内的，受的力是呈分散状的，不会应力集中在某个点上，由此可以有效的避免了泵头因应力集中造成的泵体开裂现象发生。

2、本实用新型卧式泵头液力端结构，吸液弹簧座、吸液弹簧、吸液阀片等吸液部件安装在高压缸套腔内，泵头吸液腔内产生的交变载荷直接作用在高压缸套上，由于高压缸套是安装在曲轴箱体的缸套孔内的，受的力是呈分散状的，不会应力集中在某个点上，延长新型卧式泵头液力端结构的使用时长。

3、本实用新型使用排液螺堵旋紧后可以将距离套和吸液弹簧座压紧在高压缸套内腔的底部，可将距离套和吸液弹簧座与高压缸套进一步固定，增加其连接的稳固性，确保新型卧式泵头液力端结构的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型正面剖析结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、曲轴箱体；2、柱塞；3、盘根；4、高压缸套；5、吸液弹簧座；6、吸液弹簧；7、吸液阀片；8、导向套；9、距离套；10、内泵头；11、排液阀芯；12、排液弹簧；13、外泵头；14、排液螺堵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型卧式泵头液力端结构，包括箱体1、柱塞2、盘根3、高压缸套4、吸液弹簧座5、吸液弹簧6、吸液阀片7、导向套8、距离套9、内泵头10、排液阀芯11、排液弹簧12、外泵头13和排液螺堵曲轴14，曲轴箱体1的内部设置有高压缸套4，且高压缸套4的左侧内部安置有盘根3，盘根3设置有5个，且5个盘根3关于高压缸套4的左侧内部呈横向均匀分布，在高压缸套4左侧内部设置多个盘根3，可增加结构的稳定性和紧凑性，且由于高压缸套4是安装在曲轴箱体的缸套孔内的，受的力是呈分散状的，不会应力集中在某个点上，可有效延长新型卧式泵头液力端结构的使用寿命；

盘根3的中间安装有柱塞2，柱塞2的外侧与高压缸套4的内侧紧密贴合，且柱塞2的横截面形状与高压缸套4的横截面形状均为圆形，柱塞2与高压缸套4之间结构紧凑、合理，在安装和拆卸时更加方便，便于使用者操作，曲轴箱体1的右侧安置有内泵头10，且内泵头10的右侧设置有外泵头13，吸液弹簧座5安装在高压缸套4的内侧底部，且吸液弹簧座5的右侧粘接固定有导向套8，吸液弹簧座5、导向套8、吸液弹簧6和吸液阀片7均安装在高压缸套4腔内部，且吸液弹簧座5的纵向中心线与高压缸套4的纵向中心线完全重合，吸液弹簧座5、导向套8、吸液弹簧6、吸液阀片7吸液部件均安装在高压缸套4腔内，当泵吸液时产生的交变载荷直接作用在高压缸套4上，同时高压缸套4是安装在曲轴箱体1的缸套孔内的，受的力是呈分散状的，不会应力集中在某个点上，由此可以有效的避免了泵头因应力集中造成的泵体开裂现象发生；

吸液弹簧座5和导向套8之间装有吸液弹簧6，且导向套8的外圈上设置有吸液阀片7，导向套8和吸液弹簧座5之间装有吸液弹簧6，且吸液弹簧6关于导向套8的外侧呈环形分布，吸液弹簧座5的右侧装有导向套8，吸液弹簧座5和导向套8之间装有吸液弹簧6，其结构合理安装分布，在安装和拆卸时都更加方便，增加使用新型卧式泵头液力端结构的便利性，距离套9包裹于导向套8的外侧，且距离套9的右侧内孔安插有排液阀芯11，排液阀芯11的上方安装有排液弹簧12，外泵头13的内部设置有排液螺堵14，排液螺堵14旋紧后可以将距离套9和吸液弹簧座5压紧在高压缸套4内腔的底部，且距离套9和吸液弹簧座5通过排液螺堵14与高压缸套4构成拆卸结构，使用排液螺堵14旋紧后可以将距离套9和吸液弹簧座5压紧在高压缸套4内腔的底部，可将距离套9和吸液弹簧座5与高压缸套4进一步固定，增加其连接的稳固性，确保新型卧式泵头液力端结构的正常使用。

工作原理：对于这一种新型卧式泵头液力端结构首先外泵头13和排液螺堵曲轴14，曲轴箱体1的内部设置有高压缸套4，且高压缸套4左侧内部安置有盘根3，盘根3中间装有柱塞2，曲轴箱体1的右侧安置有内泵头10，且内泵头10的右侧设置有外泵头13，吸液弹簧座5安装在高压缸套4内腔的底部，且吸液弹簧座5右侧粘接固定有导向套8，吸液弹簧座5和导向套8之间装有吸液弹簧6，且导向套8外圈上设置有吸液阀片7，吸液弹簧座5、导向套8、吸液弹簧6、吸液阀片7吸液部件均安装在高压缸套4腔内，距离套9包裹于导向套8外侧，且距离套9的右侧内孔里插有排液阀芯11，排液阀芯11上装有排液弹簧12，外泵头13内部设置有排液螺堵14，当泵吸液时产生的交变载荷直接作用在高压缸套4上，同时高压缸套4是安装在曲轴箱体1的缸套孔内的，受的力是呈分散状的，不会应力集中在某个点上，由此可以有效的避免了泵头因应力集中造成的泵体开裂现象发生，在检修拆装时只要将排液螺堵14旋出，将柱塞2向右端移动就可将高压缸套4内的液力端部件全部拆出，安装时也是如此，拆检非常方便可靠，就这样完成整个新型卧式泵头液力端结构的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。