一种出风设备的制作方法

本实用新型涉及生活电器技术领域，特别涉及一种带有俯仰功能的出风设备。

背景技术：

以塔扇为例，如图1所示，当前，市场销售的塔扇通常包括从上到下依次设置的扇体A、摇头组件B、底座C和紧固旋钮D，扇体A安装在摇头组件B上，摇头组件B安装在底座C上，扇体A能够相对摇头组件B旋转。摇头组件B的下端设有带螺纹的螺柱C1，螺柱C1与紧固旋钮D配合以将摇头组件B锁定在底座C上实现固定连接。摇头组件B和底座C无法做相对俯仰运动。故整个塔扇只能做左右摇头的动作，无法实现前、后俯仰，因而扇体A的送风角度受到限制。特别是高度30英寸(760mm)及以下的塔扇，送出的风只能吹到人体的腰部以下。用户体验不好。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种带有俯仰功能的出风设备。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供了一种出风设备，包括扇体组件、底座以及设置于所述扇体组件和底座之间的摇头组件，所述扇体组件与所述摇头组件转动连接以使所述扇体组件绕第一方向的回转轴线回转，所述摇头组件包括相互固定连接的安装件以及俯仰件，所述扇体组件与所述安装件转动连接，所述俯仰件上形成有第一弧形部，所述底座上形成有第二弧形部，所述第一弧形部和所述第二弧形部相互转动配合以使所述扇体组件的回转轴线偏离所述第一方向。

上述方案中，所述第一弧形部和第二弧形部中的其中之一形成为球体结构，其中另一形成为球形凹槽，所述球体结构嵌设于所述球形凹槽内。

上述方案中，所述第一弧形部形成为凸出于所述安装件侧面的轮状结构，所述第二弧形部形成为弧形槽，所述轮状结构的下部位于所述弧形槽内，所述轮状结构的顶部凸出于所述底座的表面；所述摇头组件还包括与所述底座固定连接的固定件，所述固定件的内侧形成有与所述轮状结构相匹配的限位凹槽，所述限位凹槽形成为开口朝向底座的开放结构，所述固定件罩设于所述轮状结构的上方，所述固定件与所述底座共同限定出容纳所述轮状结构的容纳腔，以使得所述轮状结构在容纳腔内转动。

上述方案中，所述轮状结构的数量为两个，两所述轮状结构对称、同轴地设置于所述安装件的相对两侧；所述固定件的数量为两个，所述固定件与所述轮状结构一一对应；所述弧形槽沿所述轮状结构的轴向延伸，两所述轮状结构位于所述弧形槽内。

上述方案中，所述固定件和所述轮状结构中的其中之一上形成有凸起，其中另一上形成有多个定位槽，所述凸起能够选择性地与不同位置的所述定位槽抵接以限制所述俯仰件的转动角度。

上述方案中，所述凸起具有弹性。

上述方案中，所述固定件包括固定连接的外壳和安装部，所述外壳内形成有所述限位凹槽，所述固定件通过所述安装部与所述底座固定连接。

上述方案中，所述外壳包括立板和自所述立板的内侧朝向所述轮状结构延伸的翻边，所述凸起设置于所述翻边的内侧；所述轮状结构的凸出于所述底座表面的部分的周壁与所述翻边的内侧匹配，所述立板位于所述轮状结构背离所述安装件的一侧。

上述方案中，所述凸起形成为轮齿结构；多个所述定位槽形成为连续排布于所述轮状结构的部分周向表面的多个齿槽。

上述方案中，多个所述定位槽形成于所述轮状结构的顶部区域，所述凸起形成于所述翻边的顶部的内侧。

上述方案中，所述出风设备包括塔扇、电暖扇、空气净化。

本实用新型实施例提供了一种带有俯仰功能的出风设备，底座用于安装摇头组件，扇体组件绕第一方向的轴线可转动地安装在摇头组件上以实现扇体组件的左右摇头功能，摇头组件中的俯仰件通过第一弧形部与底座上第二弧形部转动连接，从而实现扇体组件的前后俯仰功能。本实用新型实施例的吹风设备增加了扇体组件的俯仰功能，提高了出风设备出风角度范围，实现了大角度空气循环的作用。

附图说明

图1为现有技术中塔扇的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的塔扇的爆炸图；

图3为图2中安装件、俯仰件与底座的装配结构示意图；

图4为图3中安装件、俯仰件与底座的爆炸图；

图5为图4中A处的放大图。

附图标记：底座100；弧形槽110；第二安装孔120；摇头组件200；轮状结构210；定位槽211；固定件220；立板221；翻边222；凸起223；安装部224；第一安装孔225；限位凹槽227；安装件300；扇体组件400。

具体实施方式

本实用新型实施例使用的方位词“上”、“下”是针对出风设备正常使用时的方位而言。以附图2为例，图2中的上方为“上”、下方为“下”。使用的方位词“内”、“外”是针对出风设备的自身结构而言。

本实用新型实施例提供一种出风设备，请参阅图2，包括扇体组件400、底座100以及设置于扇体组件400和底座100之间的摇头组件200，扇体组件400与摇头组件200转动连接以使扇体组件400绕第一方向的回转轴线回转，本实施例中，该第一方向为竖直方向；摇头组件200包括相互固定连接的安装件300以及俯仰件，扇体组件400与安装件300转动连接，俯仰件上形成有第一弧形部，底座100上形成有第二弧形部，第一弧形部和第二弧形部相互转动配合以使扇体组件400的回转轴线偏离第一方向，例如回转轴线与竖直方向的夹角为5°、10°、15°等。

本实施例以出风设备为塔扇为例进行描述，可以理解的是，出风设备还可以是电暖扇、空气净化器等其他产品类型。

底座100可使整个出风设备平稳地立在桌面等支撑面上，扇体组件400通过摇头组件200安装在底座100上，扇体组件400能够相对于安装件300绕第一方向的回转轴线旋转以实现扇体组件400的左右摇头功能，摇头组件200通过俯仰件的第一弧形部与底座100的第二弧形部相互转动配合带动扇体组件400实现俯仰功能，驱动俯仰件俯仰转动的力可以是手动的也可以是电动的。扇体组件400俯仰转动时不会影响其摇头功能，即扇体组件400能够在左右摇头的同时进行前后俯仰转动，增加了出风设备的送风角度。

本实用新型一未示出的实施例中，第一弧形部和第二弧形部中的其中之一形成为球体结构，其中另一形成为球形凹槽，球体结构嵌设于球形凹槽内。具体地，当俯仰件上形成有球体结构时，底座100上形成有与该球体结构相配合的球形凹槽；当俯仰件上形成有球形凹槽时，底座100上设有球形与凹槽相配合的球形结构。球形结构能够与球形凹槽相互转动，从而实现俯仰件相对底座100的全方位俯仰运动。

请参阅图4，本实施例中，第一弧形部形成为凸出于安装件300侧面的轮状结构210，第二弧形部形成为弧形槽110，第一弧形部位于弧形槽110内，第一弧形部的顶部凸出于底座100的表面；摇头组件200还包括与底座100固定连接的固定件220，固定件220的内侧形成有与轮状结构210相匹配的限位凹槽227，限位凹槽227形成为开口朝向底座100的开放结构，固定件220罩设于轮状结构210的上方，固定件220与底座100共同限定出容纳轮状结构210的容纳腔，以使得轮状结构210在容纳腔内转动。本实施例中，轮状结构210只能绕其水平轴向转动，使得扇体组件400只能在垂直于轮状结构210轴向的平面内实现俯仰运动，因此，可将轮状结构210轴向沿面向用户的左右方向布置，以实现扇体组件400面向用户实现俯仰运动的功能。

请参阅图4，为了实现对扇体组件400的稳定支撑，本实施例中，轮状结构210的数量为两个，两轮状结构210对称同轴地设置于安装件300的相对两侧；固定件220的数量为两个，固定件220与轮状结构210一一对应；限位凹槽227沿轮状结构210的轴向延伸，两轮状结构210位于限位凹槽227内，具体地，两个轮状结构210分别位于弧形槽110的延伸方向的相对两端，也就是说，两轮状结构210共用一个限位凹槽227，如此可以在底座100上一次加工出限位凹槽227，便于生产制造。

需要说明的是，位于安装件300底侧的轮状结构210的数量可根据需要选择。

当扇体组件400进行俯仰运动时，为了使得扇体组件400能够稳定在用户所需的角度，固定件220和轮状结构210中的其中之一上形成有凸起223，其中另一上形成有多个定位槽211，凸起223能够选择性地与不同位置的定位槽211抵接以限制俯仰件的转动角度。固定件220和轮状结构210能够通过凸起223和定位槽211的配合进行定位，具体地，如图4和图5所示，凸起223选择性地与不同位置的定位槽211抵接后能够使扇体组件400保持在相应的俯仰位置。定位槽211和凸起223能够使轮状结构210在预设范围内有控制地、多角度转动，用户可以根据使用需要进行更多的角度选择，从而提高用户的满意度。

进一步地，凸起223具有弹性。弹性的凸起223可以方便地实现凸起223与不同位置的定位槽211抵接。

如图3至图5所示，凸起223的形状不限，例如，本实施例中，凸起形成为轮齿结构，即齿轮的一个轮齿的形状。相应地，多个定位槽211形成为连续排布于轮状结构210的部分周向表面的多个齿槽，如此可便于在轮状结构210的周向表面加工定位槽211。由于凸起233具有弹性，在外力作用下，凸起233可在多个齿槽之间切换，以实现扇体组件400的不同俯仰角度的调节；当撤销外力时，凸起233稳定地位于齿槽内，不会从齿槽内脱离，可靠性高。

请参阅图4，固定件220包括外壳和安装部224，外壳内形成有上述的限位凹槽227，安装部224设置在外壳上，固定件220通过安装部224与底座100固定连接。具体地，安装部224形成为平板状，安装部224上设有第一安装孔225，底座100上设有与第一安装孔225一一对应的第二安装孔120，紧固件穿设第一安装孔225和第二安装孔120中以将固定件220固定安装在底座100上。

进一步地，外壳包括立板221和自立板221的内侧朝向轮状结构210延伸的翻边222。立板221大致为竖直方向设置的半圆板件，立板221位于轮状结构210的背离安装件300的一侧，也就是说，轮状结构210夹设于安装件300和立板221之间，通过安装件300和立板221进行轴向定位；翻边222大致与轮状结构210相匹配，轮状结构210通过翻边222和弧形槽110进行周向定位。凸起223设置于翻边222的内侧，具体地，设置于翻边222的顶部的内侧，多个定位槽211形成在轮状结构210的顶部区域，如此，可以使得改善凸起223的受力情况，提升扇体组件400的俯仰可靠性。具体地，当扇体组件400的旋转轴向偏离竖直方向时，凸起223和弧形槽110分别位于轮状结构210的上下相对两侧，对轮状结构210形成大致对称的作用力，能够改善轮状结构210的受力情况。

根据本实用新型实施例的生活电器的其他结构和操作对于本领域技术人员而言都是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。