一种深度循环垂直风选设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粮食除杂领域，具体地说涉及一种深度循环垂直风选设备。
【背景技术】
[0002]在工、农业生产中，杂质分离常用的风选装置主要有循环风选器和垂直风选器两种，常规的垂直风选系统是通过上部吸风的方式，气流从粮流流层下部穿过粮流流层间隙进入上部吸风风道内，以此实现分离比重较轻的杂质。
[0003]但是，这种上部吸风的方式存在风速小、风流不均匀的缺点，使得粮流中轻型杂质与粮食分流的机率小，从而导致杂质分离效果不佳，而且这种方式能源消耗大，除杂降尘效果差，造成清理现场尘土飞扬，作业点附近的环境恶劣，严重影响了操作和管理人员的健康。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种杂质分离效果好、粉尘污染小的深度循环垂直风选设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种深度循环垂直风选设备，包括进料机构、振动筛理机、垂直风选道、旋风分离器以及支承机架；
[0006]所述垂直风选道的顶部设有离心风机，所述进料机构安装在所述振动筛理机的进料口处，所述振动筛理机的出料口通向所述垂直风选道的进料口，所述垂直风选道的排气口通向所述旋风分离器的进气口，所述旋风分离器的出气口通向所述垂直风选道的进气
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[0007]进一步的，所述振动筛理机、垂直风选道、旋风分离器沿着所述机架的长度方向从左向右依次固定在所述机架上，所述旋风分离器的出气口通过回风管通向所述垂直风选道的进气口。
[0008]进一步的，所述旋风分离器的下端连接有排杂机构，所述排杂机构从上至下依次包括沉降桶、关风器和绞龙。
[0009]进一步的，所述进料机构包括呈漏斗状的进料斗，所述进料斗分割成上下两段，SP上段进料斗和下段进料斗，所述上段进料斗和下段进料斗的内部均设有均料板，所述上段进料斗的上端口设有遮挡罩体，遮挡罩体的侧面开有进料口，所述上段进料斗的下端外周设有第三法兰，所述下段进料斗的上端外周设有第四法兰，所述第三法兰和第四法兰间设有使两者固定的可拆卸锁紧机构，以实现所述上段进料斗和下段进料斗之间的连接。
[0010]进一步的，所述可拆卸锁紧机构包括多个锁紧块，所述锁紧块呈U形，所述第三法兰和第四法兰的边缘伸入锁紧块内，所述锁紧块上开有螺纹通孔，螺纹通孔内旋接有锁紧螺栓，锁紧螺栓垂直于所述第三法兰和第四法兰的延展面。
[0011 ]进一步的，所述垂直风选道包括呈L形的通道壳体，通道壳体由一段竖向壳体和一段横向壳体相连成一整体构成，所述横向壳体的开口端连接有吹风管，吹风管内设有均风结构，定义横向壳体的开口端所在侧为前，横向壳体的与其开口端相对的另一端所在侧为后，所述横向壳体的开口端内部下方设有朝后上方倾斜的导风板，所述竖向壳体的上端连接有吸风罩，所述竖向壳体的内部设有风速调节板，风速调节板呈条状，风速调节板的轴线平行于竖向壳体的轴线，一螺杆穿过风速调节板并与风速调节板螺纹配合，螺杆的两端均穿出竖向壳体，且螺杆的一端设有把手，螺杆的另一端伸入一固定在竖向壳体的外壁上的轴套内，所述风速调节板的四周侧面与竖向壳体的内壁之间通过连接橡胶条进行密封，所述风速调节板的下端还设有朝着横向壳体倾斜的挡风板，挡风板伸入竖向壳体和横向壳体的交汇处。
[0012]进一步的，所述风速调节板和挡风板的延展面均垂直于由竖向壳体的轴线和横向壳体的轴线确定的平面，所述螺杆垂直于风速调节板，所述把手设于螺杆的后端。
[0013]进一步的，所述吹风管顺着横向壳体的轴线延伸，所述吹风管的横截面呈扁平长方形，所述吹风管的后端部向上倾斜并与横向壳体的开口端连接，所述吹风管的前端部的底壁和顶壁均呈梯形，所述梯形的上底在前，且所述吹风管的前端部的顶壁朝前上方倾斜，所述均风结构包括第一均风板和两个第二均风板，所述第一均风板平行并固定于吹风管的前端部的顶壁，且所述第一均风板向后超出吹风管的前端部的顶壁，所述第二均风板呈条形，两个第二均风板以吹风管的轴线为对称轴从后向前呈八字形对称分布在吹风管内。
[0014]进一步的，所述风速调节板的后表面固定有拉杆，拉杆位于螺杆的下方且拉杆穿出竖向壳体。
[0015]进一步的，所述振动筛理机的倾斜角度为12°，振幅为5.5mm，所述振动筛理机内具有用于去除大、中型杂质的上层筛面和用于去除小型杂质的下层筛面，当清理的粮食为小麦或稻谷时，上层筛面的筛孔孔径选定为Φ 16mm，当清理的粮食为玉米时，上层筛面的筛孔孔径选定为Φ 20mm。
[0016]本实用新型的有益效果为:
[0017]1.本实用新型中垂直风选道采用吹、吸结合的方式，可以有效增加穿过粮流向上进入垂直风选道的风速，并且提高风流均匀性，从而一方面增加粮流中轻型杂质与粮食分流的机率，另一方面缩短比重较大的杂质与风选通道间距离，提高杂质分离效果；
[0018]2.本实用新型中垂直风选道和旋风分离器相连成一循环体系，可使含尘气流在设备内部进行深度循环，从而有效降低现场灰尘排放，大大提高作业环境；
[0019]3.本实用新型中垂直风选道所使用的吹风气流来自旋风分离器排出的气流，从而不需要新增吹风装置，提高了能源利用率，降低了制造和使用成本，并大大简化了设备结构。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型一实施例的立体图。
[0021]图2是本实用新型一实施例的主视图。
[0022]图3是图2的后视图。
[0023]图4是图2的俯视图。
[0024]图5是图2的右视图。
[0025]图6是本实用新型一实施例中排杂机构的结构示意图。
[0026]图7是本实用新型一实施例中排杂机构的绞龙的剖视图。
[0027]图8是本实用新型一实施例中进料机构的立体图。
[0028]图9是本实用新型一实施例中进料机构的剖面图。
[0029]图10是图8中的A处放大图。
[0030]图11是图9中的B处放大图。
[0031]图12是本实用新型一实施例中垂直风选道的结构示意图。
[0032]图13是本实用新型一实施例中垂直风选道的吹风管的俯视图。
[0033]图14是本实用新型一实施例中垂直风选道的吹风管的左视图。
[0034]附图中各部件的标记为:10进料机构、101进料斗、1011上段进料斗、1012下段进料斗、102均料板、103遮挡罩体、1031进料口、1032加强筋、1033吊环、1041第三法兰、1042第四法兰、105锁紧块、1051L形板、10511螺纹通孔、1052平面板、1061锁紧螺栓、1062紧定螺栓、20振动筛理机、30垂直风选道、301通道壳体、3011竖向壳体、3012横向壳体、3013加强筋板、302吹风管、3021第一均风板、3022第二均风板、303吸风罩、3041导风板、3042挡风板、30411支撑板、305风速调节板、306螺杆、3061把手、3062轴套、307橡胶条、308拉杆、41旋风分离器、42离心风机、43回风管、50支承机架、601沉降桶、602关风器、6021第一法兰、603绞龙、6031第二法兰、6032第一带轮、604关风器电机、605绞龙电机、6051第二带轮、606防护罩。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0036]参见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7。
[0037]本实用新型一实施例的深度循环垂直风选设备，包括进料机构10、振动筛理机20、垂直风选道30、旋风分离器41以及支承机架50;
[0038]所述垂直风选道30的顶部设有离心风机42，所述进料机构10安装在所述振动筛理机20的进料口处，所述振动筛理机20的出料口通向所述垂直风选道30的进料口，所述垂直风选道30的排气口通向所述旋风分离器41的进气口，所述旋风分离器41的出气口通向所述垂直风选道30的进气口。
[0039]本实施例中，所述振动筛理机20、垂直风选道30、旋风分离器41沿着所述机架50的长度方向从左向右依次固定在所述机架50上，所述旋风分离器41的出气口通过回风管43通向所述垂直风选道30的进气口。为了便于移动本实用新型，本实用新型在机架50的底部安装用于行走的滚轮，上述设计结构紧凑、占用空间小，方便移动和使用。
[0040]本实施例中，所述旋风分离器41的下端连接有排杂机构，所述排杂机构从上至下依次包括沉降桶601、关风器602和绞龙603，所述关风器602的进料口位于上侧、出料口位于下侧，所