述关风器602的进料口通向所述沉降桶601，所述关风器602的出料口设有第一法兰6021，所述绞龙603的进料口位于上侧，所述绞龙603的进料口设有第二法兰6031，所述第一法兰6021和第二法兰6031之间通过紧固件(比如相互配合的螺栓和螺母)固定，以实现关风器602和绞龙603的连接及关风器602的出料口和绞龙603的进料口之间的连通，所述排杂机构还包括用于驱动关风器602的关风器电机604和用于驱动绞龙603的绞龙电机605。
[0041 ] 具体实施中，关风器电机604固定在关风器602的侧面，绞龙603的绞龙轴水平布置，所述绞龙603的绞龙轴的一端设有第一带轮6032，所述绞龙603的设有第一带轮6032的一端安装有防护罩606，所述第一带轮6032伸入所述防护罩606内，所述绞龙电机605固定在所述关风器602的上方，所述绞龙电机605的输出轴上设有第二带轮6051，所述第二带轮6051伸入所述防护罩606内，所述第一带轮6032和第二带轮6051之间通过传动带传动。
[0042]旋风分离器所分离出的轻杂和粉尘等漂浮性杂质先排入关风器602，然后通过关风器602再排入绞龙603，最终通过绞龙603将杂质排出。关风器602和绞龙603的结合使用一方面可以将含尘气流分段阻挡，另一方面是通过绞龙603强行将轻杂推出，并自由落下，从而解决了以往排杂方式的扬尘问题。
[0043 ]参见图8、图9、图10和图11，本实施例中，所述进料机构10包括呈漏斗状的进料斗101，所述进料斗101分割成上下两段，即上段进料斗1011和下段进料斗1012，所述上段进料斗1011和下段进料斗1012的内部均设有均料板10 2，所述上段进料斗1011的上端口设有遮挡罩体103，遮挡罩体103的侧面开有进料口 1031，所述上段进料斗1011的下端外周设有第三法兰1041，所述下段进料斗1012的上端外周设有第四法兰1042，所述第三法兰1041和第四法兰1042间设有使两者固定的可拆卸锁紧机构，以实现所述上段进料斗1011和下段进料斗1012之间的连接。
[0044]具体实施中，所述可拆卸锁紧机构包括多个锁紧块105，所述锁紧块105呈U形，所述第三法兰1041和第四法兰1042的边缘伸入锁紧块105内，所述锁紧块105上开有螺纹通孔10511，螺纹通孔10511内旋接有锁紧螺栓1061，锁紧螺栓1061垂直于所述第三法兰1041和第四法兰1042的延展面。锁紧块105—般设置在3个以上，并在安装时，沿周向均匀布置，以保证受力均匀。具体实施中，所述锁紧块105为分体式结构，所述锁紧块105由一块L形板1051和一块平面板1052构成，所述L形板1051和平面板1052之间通过穿过L形板1051并旋接在平面板1052上的紧定螺栓1062连接。采用这种分体式结构，可以方便加工制造锁紧块105。
[0045]本实施例中，所述遮挡罩体103呈长方体形，所述遮挡罩体103的内表面设有加强筋1032，所述进料口 1031设于遮挡罩体103的一长边侧壁上，所述遮挡罩体103的另一长边侧壁的上半部向内倾斜设置。在进料时，粮流的冲击力是很大的，而设置的加强筋1032可以提高遮挡罩体103的强度和稳定性，保证进料顺利进行，遮挡罩体103的另一长边侧壁的上半部向内倾斜设置则可以方便集料。
[0046]本实施例中，所述遮挡罩体103的顶壁外表面设有两个吊环1033，所述两个吊环1033分别设于遮挡罩体103的顶壁的一对顶角处。设置吊环1033是为了安全方便地吊运进料机构10，以方便装配。
[0047]使用时，将粮食输送机的头部从进料口1031伸入遮挡罩体103内，即可开始进料，由于遮挡罩体103的围挡作用，粮流在落入进料斗101前便不会受到外界大气气流的影响，从而避免粮食中的轻杂和灰尘漂向空中而造成污染，粮食继续下落经过进料斗101时，设置的均料板104则可使粮食分散均匀，从而保证粮食均匀地进入振动筛理机20;另外，上段进料斗1011和下段进料斗1012之间通过锁紧块105连接，使用时，只要对锁紧螺栓1061进行松退和拧紧操作，可使遮挡罩体103及其上的进料口 1031在360度内任意旋转调整位置，这样输送机就可以在任意方向输送粮食。
[0048]参见图12、图13和图14，本实施例中，所述垂直风选道30包括呈L形的通道壳体301，通道壳体301由一段竖向壳体3011和一段横向壳体3012相连成一整体构成，所述横向壳体3012的开口端连接有吹风管302，吹风管302内设有均风结构，回风管43连接在吹风管302的开口端，定义横向壳体3012的开口端所在侧为前，横向壳体3012的与其开口端相对的另一端所在侧为后，所述横向壳体3012的开口端内部下方设有朝后上方倾斜的导风板3041，为了增加导风板3041的强度，在导风板3041的内侧设置支撑板30411，以形成三角支撑，所述竖向壳体3011的上端连接有吸风罩303，所述竖向壳体3011的内部设有风速调节板305，风速调节板305呈条状，风速调节板305的轴线平行于竖向壳体3011的轴线，一螺杆306穿过风速调节板305并与风速调节板305螺纹配合，螺杆306的两端均穿出竖向壳体3011，且螺杆306的一端设有把手3061，螺杆306的另一端伸入一固定在竖向壳体3011的外壁上的轴套3062内，所述风速调节板305的四周侧面与竖向壳体3011的内壁之间通过连接橡胶条307进行密封，所述风速调节板305的下端还设有朝着横向壳体3012倾斜的挡风板3042，挡风板3042伸入竖向壳体3011和横向壳体3012的交汇处。
[0049]设备运行时，离心风机42吸风，旋风分离器41通过回风管43向垂直风选道30的吹风管302内吹风，本实用新型垂直风选道30采用吹、吸结合的方式，可以有效增加穿过粮流向上进入垂直风选道的风速，并且提高风流均匀性，从而一方面增加粮流中轻型杂质与粮食分流的机率，另一方面缩短比重较大的杂质与风选通道间距离，提高杂质分离效果；另夕卜，针对不同的粮食，可通过把手3061带动螺杆306转动，继而使风速调节板305前后移动丝杆传动原理，通过改变风速调节板305的位置可以改变竖向壳体3011内风流通道的横截面积，从而改变风速。
[0050]具体实施例中，所述风速调节板305和挡风板3042的延展面均垂直于由竖向壳体3011的轴线和横向壳体3012的轴线确定的平面，所述螺杆306垂直于风速调节板305，所述把手3061设于螺杆306的后端。上述设计可以使风速调节板305的调速作用发挥到最佳，并且调节方便。具体实施中，风速调节板305的上端接近竖向壳体3011的上端口、下端接近竖向壳体3011和横向壳体3012的交汇处，这样可使风流流向更加稳定，螺杆306与风速调节板305之间通过固定在风速调节板305上的带内螺纹的轴套实现螺纹配合。
[0051 ]具体实施中，所述吹风管302顺着横向壳体3012的轴线延伸，所述吹风管302的横截面呈扁平长方形，所述吹风管302的后端部向上倾斜并与横向壳体3012的开口端连接，所述吹风管302的前端部的底壁和顶壁均呈梯形，所述梯形的上底在前，且所述吹风管302的前端部的顶壁朝前上方倾斜，所述均风结构包括第一均风板3021和两个第二均风板3022，所述第一均风板3021平行并固定于吹风管302的前端部的顶壁，且所述第一均风板3021向后超出吹风管302的前端部的顶壁，所述第二均风板3022呈条形，两个第二均风板3022以吹风管302的轴线为对称轴从后向前呈八字形对称分布在吹风管302内。吹风管302作上述设计可以使得吹入的气流逐渐均匀分散，从而保证风选效果，并且方便回风管43连接在吹风管302的前端。
[0052]本实施例中，所述风速调节板305的后表面垂直固定有拉杆308，拉杆308位于螺杆306的下方且拉杆308穿出竖向壳体3011。拉杆308对风速调节板305具有支撑作用，并且可用于对风速调节板305进行位置调节，从而保证风速调节板305的稳定性，具体实施中，将螺杆306设于风速调节板305的中上部，拉杆308设于风速调节板305的下部，拉杆308可通过焊接或连接块连接等方式固定在风速调节板305上。
[0053]本实施例中，所述通道壳体301的拐角处设有加强筋板3013。加强筋板3013与通道壳体301形成三角支撑结构，可以有效提高通道壳体301的强度。
[0054]具体实施中，通道壳体301、吹风管302和吸风罩303之间可通过焊接或一体成型等方式连接成一整体，也可以通过螺栓等连接件可拆卸连接，橡胶条307与竖向壳体3011的内壁间的固定位置尽可能地向把手3061所在侧靠近，避免影响风流流动。
[0055]