一种具有降噪功能的高压泵的制作方法

本实用新型涉及高压泵技术领域，具体是一种具有降噪功能的高压泵。

背景技术：

随着社会的不断发展，一些机械化的设备逐渐走入人们的生活，虽然机械化的设备提高了工作效率，但是机械化设备的使用也给人们的生活带来了一定的影响，例如，机械设备的使用将会产生噪音，使周围的居民难以入眠，影响居民的睡眠质量。

目前，市场上的高压泵，产生的噪音较大，难以有效的降低噪音，难以限制泵体连接板内部的定位螺钉脱落，由于高压泵在工作的过程中，将会发生抖动，长此以往使泵体连接板内部的定位螺钉发生松动，从泵体连接板的内部脱落，难以增大高压泵体与扎带之间的摩擦力，难以使高压泵体与扎带之间连接的更加紧密，造成扎带在高压泵体的外侧发生滑动。因此，本领域技术人员提供了一种具有降噪功能的高压泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有降噪功能的高压泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有降噪功能的高压泵，包括电机主体、高压泵体、扎带和降噪机构，所述电机主体的一端固定安装有电机连接板，且电机主体的另一端套接有降噪机构，所述电机主体的底端固定安装有支撑底座，且电机主体的一侧设置有高压泵体，所述高压泵体的一端固定安装有泵体连接板，且高压泵体的外侧套接有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈的外侧套接有扎带。

作为本实用新型进一步的方案：所述扎带包括带体、固定扣和齿块，所述扎带的内部设置有带体，所述带体的一端固定安装有固定扣，且带体的上表面固定安装有齿块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述降噪机构包括降噪外壳、吸音管、连接轴、吸音棉和螺栓，所述降噪机构的内部设置有降噪外壳，所述降噪外壳的内部固定安装有吸音棉，且降噪外壳的表面贯穿连接有螺栓，所述降噪外壳的一端固定安装有吸音管，所述吸音管的一端固定安装有连接轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述泵体连接板的内部设置有定位螺栓，定位螺栓的数量为8个，所述电机连接板与泵体连接板之间通过定位螺栓进行固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿块的横截面为直角三角形，且齿块呈线性排列在带体的上表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述降噪外壳的两侧对称开设有通孔，所述螺栓的数量为两个，且螺栓插接在通孔的内部，所述螺栓与通孔之间配合使用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸音管的数量为8个，且吸音管呈环形排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述泵体连接板为钢合金材质的构件，且泵体连接板的形状为正八边形，所述泵体连接板的内部开设有定位孔，定位孔的数量为8个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过降噪外壳、吸音管、连接轴、吸音棉和螺栓的结合使用，能够降低高压泵由于工作所产生的噪音，避免高压泵长时间工作，发出噪音，影响周围的居民。

2、通过带体、固定扣和齿块的结合使用，能够限制泵体连接板内部的定位螺钉脱落，由于高压泵在工作的过程中，将会发生抖动，长此以往使泵体连接板内部的定位螺钉发生松动，从泵体连接板的内部脱落。

3、通过设置橡胶垫圈，能够增大高压泵体与扎带之间的摩擦力，使高压泵体与扎带之间连接的更加紧密，避免扎带在高压泵体的外侧发生滑动。

附图说明

图1为一种具有降噪功能的高压泵的结构示意图；

图2为一种具有降噪功能的高压泵中泵体连接板的安装结构示意图；

图3为一种具有降噪功能的高压泵中扎带的结构示意图；

图4为一种具有降噪功能的高压泵中降噪机构的结构示意图。

图中：1、电机主体；2、支撑底座；3、电机连接板；4、高压泵体；5、泵体连接板；6、橡胶垫圈；7、扎带；71、带体；72、固定扣；73、齿块；8、降噪机构；81、降噪外壳；82、吸音管；83、连接轴；84、吸音棉；85、螺栓。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有降噪功能的高压泵，包括电机主体1、高压泵体4、扎带7和降噪机构8，电机主体1的一端固定安装有电机连接板3，且电机主体1的另一端套接有降噪机构8，降噪机构8包括降噪外壳81、吸音管82、连接轴83、吸音棉84和螺栓85，降噪机构8的内部设置有降噪外壳81，降噪外壳81的内部固定安装有吸音棉84，且降噪外壳81的表面贯穿连接有螺栓85，降噪外壳81的一端固定安装有吸音管82，吸音管82的数量为8个，且吸音管82呈环形排列，吸音管82的一端固定安装有连接轴83，降噪外壳81的两侧对称开设有通孔，螺栓85的数量为两个，且螺栓85插接在通孔的内部，螺栓85与通孔之间配合使用，通过降噪外壳81、吸音管82、连接轴83、吸音棉84和螺栓85的结合使用，能够降低高压泵由于工作所产生的噪音，避免高压泵长时间工作，发出噪音，影响周围的居民。

电机主体1的底端固定安装有支撑底座2，且电机主体1的一侧设置有高压泵体4，高压泵体4的一端固定安装有泵体连接板5，且高压泵体4的外侧套接有橡胶垫圈6，泵体连接板5为钢合金材质的构件，且泵体连接板5的形状为正八边形，泵体连接板5的内部开设有定位孔，定位孔的数量为8个，泵体连接板5的内部设置有定位螺栓，定位螺栓的数量为8个，电机连接板3与泵体连接板5之间通过定位螺栓进行固定连接，通过设置橡胶垫圈6，能够增大高压泵体4与扎带7之间的摩擦力，使高压泵体4与扎带7之间连接的更加紧密，避免扎带7在高压泵体4的外侧发生滑动。

橡胶垫圈6的外侧套接有扎带7，扎带7包括带体71、固定扣72和齿块73，扎带7的内部设置有带体71，带体71的一端固定安装有固定扣72，且带体71的上表面固定安装有齿块73，齿块73的横截面为直角三角形，且齿块73呈线性排列在带体71的上表面，通过带体71、固定扣72和齿块73的结合使用，能够限制泵体连接板5内部的定位螺钉脱落，由于高压泵在工作的过程中，将会发生抖动，长此以往使泵体连接板5内部的定位螺钉发生松动，从泵体连接板5的内部脱落。

本实用新型的工作原理是：首先，工作人员打开控制电机主体1的电源开关，使电机主体1正常工作，带动高压泵体4进行正常工作，由于高压泵在工作的过程中会发生抖动，以及高压泵内部的零件运行将会发出噪音，因此，能够通过设置降噪机构8，降低高压泵由于工作所产生的噪音，避免高压泵长时间工作，发出噪音，影响周围的居民，其次，能够通过设置扎带7，限制泵体连接板5内部的定位螺钉脱落，另外，由于扎带7易于高压泵体4之间发生滑动，能够通过设置橡胶垫圈6，增大高压泵体4与扎带7之间的摩擦力，使高压泵体4与扎带7之间连接的更加紧密。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。