倒压式玻璃吹泡机配气阀机构的制作方法

本实用新型涉及玻璃器皿加工领域，具体是指一种倒压式玻璃吹泡机配气阀机构。

背景技术：

玻璃器皿在加工过程中，需要通过气路为设备提供气源，而传统的设备上一般通过各体阀门进行控制气路，更换气路时间长，不适应自动化生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种倒压式玻璃吹泡机配气阀机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

倒压式玻璃吹泡机配气阀机构，包括缸体、缸套、前套和后盖，所述后盖固定连接于缸体尾部，所述缸套和前套依次套接于缸体内；所述缸套内设有活塞，所述活塞沿轴线方向设有弹簧一，所述弹簧一位于后盖与活塞之间；所述活塞前端的活塞头上套接有一连接杆，所述连接杆穿过前套伸出缸体；所述缸体上端固定连接有安装座一，所述安装座一前端销轴连接有拨动杆；所述缸体下端固定连接有安装座二，所述安装座二上通过铰链轴连接有锁定块，所述锁定块下端固定连接有加长块，所述加长块一侧与安装座二之间设有弹簧二。

进一步的，所述缸体上设有若干进气孔和出气孔，所述缸套上设有与进气孔和出气孔相匹配的通孔。

进一步的，所述活塞外圈上设有若干凹槽，所述凹槽与缸套之间形成环形气路。

进一步的，所述拨动杆一端设有方形凹口，所述锁定块前端设有方形凸台，所述拨动杆和锁定块之间可通过凹口与凸台卡口连接。

进一步的，所述连接杆前卡接有一钢球，所述钢球与拨动杆球面接触。

与现有技术相比，本实用新型的一种倒压式玻璃吹泡机配气阀机构，通过活塞在缸套内的滑动，达到变换气路效果，缩短变换气路的时间，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1、缸体，2、缸套，3、前套，4、后盖，5、活塞，6、弹簧一，7、进气孔，8、出气孔，9、通孔，10、环形气路，11、连接杆，12、安装座一，13、拨动杆，14、安装座二，15、锁定块，16、加长块，17、弹簧二，18、钢球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，倒压式玻璃吹泡机配气阀机构，包括缸体1、缸套2、前套3和后盖4，所述后盖4固定连接于缸体1尾部，所述缸套2和前套3依次套接于缸体1内，所述缸体1上设有若干进气孔7和出气孔8，所述缸套2上设有与进气孔7和出气孔8相匹配的通孔9，在本实施中，所述进气孔7为两个，所述出气孔8为三个；所述缸套2内设有活塞5，所述活塞5沿轴线方向设有弹簧一6，所述弹簧一6位于后盖4与活塞5之间，所述活塞5外圈上设有若干凹槽，所述凹槽与缸套2之间形成环形气路10，所述环形气路10通过通孔9与进气孔7相连通，在实际操作过程中，活塞5前后运动包括两个工作位置，活塞5在第一工作位置时，环形气路10通过通孔9与前端两个出气孔8相连通，塞5在第二工作位置时，环形气路10通过通孔9与后端两个出气孔8相连通。

所述活塞5前端的活塞头上套接有一连接杆11，所述连接杆11穿过前套3伸出缸体1；所述缸体1上端固定连接有安装座一12，所述安装座一12前端销轴连接有拨动杆13；所述缸体1下端固定连接有安装座二14，所述安装座二14上通过铰链轴连接有锁定块15，所述锁定块15下端固定连接有加长块16，所述加长块16一侧与安装座二14之间设有弹簧二17。

进一步的，所述拨动杆13一端设有方形凹口，所述锁定块15前端设有方形凸台，所述拨动杆13和锁定块15之间可通过凹口与凸台卡口连接。

进一步的，所述连接杆11前卡接有一钢球18，所述钢球18与拨动杆13球面接触。

在实际操作过程中，经外部凸轮先后作用，凸轮通过锁定块15自身的斜面下压锁定块15，经活塞5内的弹簧一6的作用，将活塞5推送到第一工作位置时，环形气路10通过通孔9与前端两个出气孔8相连通，此时活塞5通过连接杆11将拨动杆13顶出；经外部凸轮再次作用，将拨动杆13压回，活塞5到第二工作位置，环形气路10通过通孔9与后端两个出气孔8相连通，而拨动杆13通过卡口与锁定块15连接，完成气路的变换。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。