一种高效流体增压器的制作方法

本实用新型属于增压装置，具体涉及一种高效流体增压器。

背景技术：

随着社会的发展，人们的工作、生活越来越集中化，因此催生出大量的高层建筑或大面积的工作、生活集聚区。此类区域多采用集中供暖或使用中央空调等，此两种方式具有的共同特点就是需要其内部的流体进行循环工作，为克服环路的阻力损失，需要对流体进行增压处理。使用传统的循环水泵不仅需要较大的工作功率，而且长时间处于高强度工作状态下的循环水泵易损坏因此需要频繁检修。为克服仅使用循环水泵增压的弊端，有公开号为CN202209320 U的中国专利，公开了通过设置增压器将流体压力转化为动能以替代循环水泵的部分扬程，以小功率循环水泵即可实现回路的循环。

现有的流体增压装置，虽然设置增压仓并通过该增压仓将水流增压后喷出，但现有的流体增压装置的增压仓进水口与增压仓内壁垂直或呈一定的夹角，并且增压仓内壁没有设计保护层，在长时间工作下增压仓内壁磨损严重；现有的增压器多为一体铸造成型，其内壁较为粗糙，不利于水流顺利流动，其更重要的是进水口与增压仓夹角的存在导致水流进入后冲击增压仓内壁，然后水流向四周飞溅，导致增压仓内水流混乱度较大，各方向的水流在冲击过程中不仅造成能量损失，而且不利于向下级机构输送。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型设计了一种高效流体增压器，装置小巧精致，通过其内部结构低摩擦效果设计，增压效果明显。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种高效流体增压器，包括进水管、外管、内管、环设在外管外壁的壳体和分别设置在外管两端的第一法兰盘与第二法兰盘，所述内管与外管之间设有环形隔离板，环形隔离板将内管与外管之间区域分割为二级增压仓和喷射仓，外管与壳体之间构成三级增压仓，所述外管上设置第二吸水口和出水口，其中第二吸水口贯通二级增压仓与三级增压仓，且第二吸水口自二级增压仓端至三级增压仓端倾斜向上设置，出水口贯通三级增压仓与喷射仓，第三增压仓内与第二吸水口相对的侧面弧形设置；所述三级增压仓内涂覆有低摩擦系数涂层。

作为本实用新型一种高效流体增压器的进一步改机：所述隔离板螺旋环绕在内管外壁，隔离板的中部上均匀设有连通孔，隔离板上端部与内管、外管和第二法兰盘组成喷射仓；隔离板下端部与内管、外管和第一法兰盘组成二级增压仓。

作为本实用新型一种高效流体增压器的进一步改机：所述外管外壁与壳体内壁均相对延伸，使三级增压仓的纵截面为相对设置的锥形结构。

作为本实用新型一种高效流体增压器的进一步改机：所述喷射仓下方的第二法兰盘上具有喷射口，喷射口贯穿第二法兰盘设置。

作为本实用新型一种高效流体增压器的进一步改机：所述内管上端设置锥形进水口和第一吸水口，所述第一吸水口设置在进水口下方；由内管与第一法兰盘和第二法兰盘构成一级增压仓，所述一级增压仓处的第二法兰盘上设有第二喷射口；所述第二吸水口和出水口分别与三级增压仓内弧形内侧面的贯通口处相切，所述出水口直径小于第二吸水口直径。

作为本实用新型一种高效流体增压器的进一步改机：所述第一吸水口、连通孔和喷射口的直径依次减小。

作为本实用新型一种高效流体增压器的进一步改机：所述隔离板倾斜设置，隔离板与内管相接的一侧高于隔离板与外管相接的一侧。

作为本实用新型一种高效流体增压器的进一步改机：所述低摩擦系数涂层为喷涂在增压仓内壁的聚四氟乙烯涂层。

作为本实用新型一种高效流体增压器的进一步改机：所述低摩擦系数涂层为熔融涂敷在增压仓内壁的交联聚乙烯层。

作为本实用新型一种高效流体增压器的进一步改机：所述进水管设置在内管的进水口端，进水管与内管的连接端呈锥形结构且与进水口相对设置，进水管另一端套接有第三法兰盘，进水管中部设有电磁控制阀，以控制进水管的开关或进水管内流体的流量。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型所述的一种高效流体增压器，三级增压仓上与第二吸水口相对侧壁为弧形结构，水流自第二吸水口进入后延弧面顺序进入三级增压仓内，降低三级增压仓内水流的混乱度，以降低水流的能量损耗，提高三级增压仓的增压效果。

第二，本实用新型所述的一种高效流体增压器，壳体内部设有多级增压仓，增大了增压空间，二级增压仓与三级增压仓喷出的流体汇合呈高密度流体，极大地提高了增压器的增压效果。

第三，本实用新型所述的一种高效流体增压器，三级增压仓内相对设置的锥形结构设计，保证流体在三级增压仓内经两次增压效果，最终自出水口喷出，极大地利用了空间将流体增压。

第四，本实用新型所述的一种高效流体增压器，二级增压仓内螺旋式设计的隔离板，增加了流体在二级增压仓内的流程，提高二级增压仓的增压强度。

第五，本实用新型所述的一种高效流体增压器，三级增压仓内壁涂覆有高强度、可减小摩擦力的聚四氟乙烯涂层或交联聚乙烯复合层，不仅可弥补增压器内壁粗糙性质导致水流摩擦力大的问题，而且高强度涂层的设计有效地防止水流长时间冲击对增压仓内壁的磨损。

第六，本实用新型所述的一种高效流体增压器，增压器进水口端设有电磁控制阀，通过电磁控制阀的调节，可控制进水管的开关和自进水管进入增压器内水流的流量和压力，方便根据不同的使用情况调节。

附图说明

图1是本实用新型流体增压器的立体结构示意图；

图2是本实用新型流体增压器的截面示意图；

图3是本实用新型中实施例4的截面示意图；

图中标记：1、内管，101、一级增压仓，102、第一吸水口，2、外管，201、二级增压仓，202、隔离板，203、连通孔，204、第二吸水口，205、出水口，206、喷射仓，3、壳体，301、三级增压仓，4、第一法兰盘，5、第二法兰盘，501、第一喷射口，502、第二喷射口，6、第三法兰盘，7、进水管，701、电磁控制阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式。

实施例1

本实施例所述的一种高效流体增压器，包括外管2、套设在外管2内部的内管1、环设在外管2外壁的壳体3和分别设置在外管2两端的第一法兰盘4与第二法兰盘5，所述内管1与外管2之间设有环形隔离板202，环形隔离板202将内管1与外管2之间区域分割为二级增压仓201和喷射仓206，外管2与壳体3之间构成三级增压仓301。其中外管2上设置有第二吸水口204和出水口205，第二吸水口204贯通二级增压仓201与三级增压仓301，且第二吸水口204自二级增压仓201端至三级增压仓301端倾斜向上设置，出水口205贯通三级增压仓301与喷射仓206，三级增压仓301内与第二吸水口204相对的侧面弧形设置，且第二吸水口204与三级增压仓301的进水口或出水口205处的弧形结构相切，出水口205直径小于第二吸水口204直径。

所述外管2外壁与壳体3内壁的中部均相对延伸，使三级增压仓301的纵截面为相对设置的锥形结构，三级增压仓301上部为倒置的锥形腔，三级增压仓301下部为正置的锥形腔，两锥形腔的小口相对。

喷射仓206下方的第二法兰盘5上具有第一喷射口501，一级增压仓101处的第二法兰盘5处设有第二喷射口502，第一喷射口501和第二喷射口502均贯穿第二法兰盘5设置，第一吸水口102设置在进水口下方，第一吸水口102、连通孔203和第一喷射口501的直径依次减小。

所述隔离板202螺旋环绕在内管1外壁，隔离板202的中部上均匀设有连通孔203，隔离板202上端部与内管1、外管2和第二法兰盘5组成喷射仓206；隔离板202下端部与内管1、外管2和第一法兰盘4组成二级增压仓201；内管1与第一法兰盘4和第二法兰盘5之间构成一级增压仓101。第二增压仓内承接自第一进水口吸入的流体，流体延隔离板202螺旋流动至喷射仓206内，三级增压仓301承接自第二吸水口204吸入的流体，流体在三级增压仓301内增压后自出水口205喷射入喷射仓206内与二级增压仓201内流体汇合成高密度流体，多级增压仓内流体经增压后汇合，有效地增加了增压器内增压空间极大地提高了增压效果。

实施例2

本实施例所述高效流体增压器的具体结构与实施例1所述的高效流体增压器结构基本相同，其不同之处在于：所述三级增压仓301内壁喷涂有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯摩擦系数低，可有效弥补铸造成型的增压器内壁不光滑，在流体流动过程中能量损失的问题。

实施例3

本实施例所述高效流体增压器的具体结构与实施例1所述的高效流体增压器结构基本相同，其不同之处在于：所述三级增压仓301内壁融涂敷在增压仓内壁的交联聚乙烯层，耐磨的交联聚乙烯层与增压器复合作用，不仅降低水流与增压器内壁的摩擦，而且可防止增压水流对增压器的冲击磨损，延长增压器的使用寿命。

实施例4

本实施例所述高效流体增压器的具体结构与实施例2所述的高效流体增压器结构基本相同，其不同之处在于：所述进水管7设置在内管1的进水口端，进水管7与内管1的连接端呈锥形结构且与进水口相对设置，进水管7另一端套接有第三法兰盘6，进水管7中部设有电磁控制阀701，以控制进水管7的开关或进水管7内流体的流量和压力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。