一种锂电池外壳注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种锂电池外壳注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)和注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式和不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

目前市场上的电池外壳注塑模具，不方便拆卸或者安装，人们在生产完一个型号后，换模具的时候会降低工作人员拆卸或者安装的效率，会增加工作人员的劳动量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池外壳注塑模具，解决了不方便拆卸或者安装，人们在生产完一个型号后，换模具的时候会降低工作人员拆卸或者安装的效率，会增加工作人员劳动量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂电池外壳注塑模具，包括操作台，所述操作台上表面的左端固定连接有气缸，所述气缸的上端通过连接块固定连接有支撑板，所述支撑板的右端下侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有第一上模具，所述第一上模具的左端开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部设置有第一卡块，所述第一上模具的右端通过第一隔板紧密接触有第二上模具，所述第一上模具右端的上侧和第二上模具上端的左侧均固定连接有固定块，且固定块的形状为L型，所述固定块的数量为两个。

所述固定块的上端卡接有连接板，所述连接板和固定块上均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有连接杆，所述操作台的中部分别通过第二卡槽和第二卡块分别固定连接有第一下模型和第二下模型，所述第一下模型分别通过卡条和抽芯铆钉固定连接在第二下模型上，所述操作台下表面的左右两侧分别固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下端固定连接有防护套。

优选的，所述气缸下端的右侧固定连接有第一筋板，所诉第一筋板的下端固定连接在操作台上，所述连接块的右端固定连接有第二筋板，所述第二筋板的上端固定连接在支撑板上。

优选的，所述第一卡块的左端一侧固定连接在第一凹槽内。

优选的，所述第一上模具的左端通过第一螺栓固定连接在支撑板上，所述第一螺栓的下端贯穿到第一卡槽内部，所述第一螺栓的数量为两个。

优选的，所述连接杆的左端设置有手柄，所述连接板的形状为U字型，所述连接板分别通过第二螺栓固定连接在固定块上，且第二螺栓的下端贯穿连接杆。

优选的，所述第一下模型和第二下模型均通过第二隔板紧密接触在一起。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种锂电池外壳注塑模具。具备以下有益效果：

(1)、该锂电池外壳注塑模具，通过对支撑板、第一凹槽、第一卡槽、第一卡块、第一螺栓、第一隔板、固定块、连接板、第二凹槽、连接杆、第二螺栓、第二卡槽、第二隔板、卡条、抽芯铆钉的设置，起到了方便对上模具和下模具拆卸或者安装的作用，人们在生产完一个型号后，换模具的时候可提高工作人员拆卸或者安装的效率，会减少工作人员的劳动量。

(2)、该锂电池外壳注塑模具，通过对第一筋板、第二筋板的设置，起到了对支撑效果好，增加气缸和支撑板的支撑力，不易变形，便于人们使用，还通过对第一隔板和第二隔板的设置，起到了人们在使用的时候第一模具和第二模具相互接触的时候后减震的功能，不会相互碰撞而降低使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1操作台、2气缸、3连接块、4支撑板、5第一筋板、6第二筋板、 7第一凹槽、8第一上模具、9第一卡槽、10第一卡块、11第一螺栓、12第一隔板、13第二上模具、14固定块、15连接板、16第二凹槽、17连接杆、18第二螺栓、19第二卡槽、20第一下模型、21第二下模型、22第二隔板、23卡条、 24抽芯铆钉、25支撑腿、26防护套、27第二卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池外壳注塑模具，包括操作台1，操作台1上表面的左端固定连接有气缸2，气缸2的上端通过连接块3固定连接有支撑板4，气缸2下端的右侧固定连接有第一筋板5，所诉第一筋板5的下端固定连接在操作台1上，连接块3的右端固定连接有第二筋板6，第二筋板6的上端固定连接在支撑板4上，第一筋板5、第二筋板6的设置，起到了对支撑效果好，增加气缸2和支撑板4的支撑力，不易变形，支撑板4的右端下侧开设有第一凹槽7，第一凹槽7的内部设置有第一上模具8，第一上模具8的左端开设有第一卡槽9，第一卡槽9的内部设置有第一卡块10，第一卡块10的左端一侧固定连接在第一凹槽7内，第一上模具8的左端通过第一螺栓 11固定连接在支撑板4上，第一螺栓11的下端贯穿到第一卡槽9内部，第一螺栓11的数量为两个，第一上模具8的右端通过第一隔板12紧密接触有第二上模具13，第一上模具8右端的上侧和第二上模具13上端的左侧均固定连接有固定块14，且固定块14的形状为L型，固定块14的数量为两个。

固定块14的上端卡接有连接板15，连接板15和固定块14上均开设有第二凹槽16，第二凹槽16的内部设置有连接杆17，连接杆17的左端设置有手柄，连接板15的形状为U字型，连接板15分别通过第二螺栓18固定连接在固定块 14上，且第二螺栓18的下端贯穿连接杆17，操作台1的中部分别通过第二卡槽19和第二卡块27分别固定连接有第一下模型20和第二下模型21，第一下模型20分别通过卡条23和抽芯铆钉24固定连接在第二下模型21上，支撑板4、第一凹槽7、第一卡槽9、第一卡块10、第一螺栓11、第一隔板12、固定块14、连接板15、第二凹槽16、连接杆17、第二螺栓18、第二卡槽19、第二隔板22、卡条23、抽芯铆钉24的设置，起到了方便对上模具和下模具拆卸或者安装的作用，第一下模型20和第二下模型21均通过第二隔板22紧密接触在一起，操作台1下表面的左右两侧分别固定连接有支撑腿25，支撑腿25的下端固定连接有防护套26。

该锂电池外壳注塑模具使用时，当一个型号的模型生产完成后，通过将第二螺栓18从固定块14上取下，取下后才可以将连接杆17从第二凹槽16内取出，再将连接板15取下便可将第二上模13具拆下，反之则便便于安装，然后再通过将支撑板4和第一上模具8上的第一螺栓11取出后，第一上模具8也被拆下，再通过第二卡槽19和第二卡块27将第一下模型20和第二下模型拆21 下后，最后在通过将抽芯铆钉24从卡条23上取下，则拆卸完成。

综上所述，该锂电池外壳注塑模具，通过对支撑板4、第一凹槽7、第一卡槽9、第一卡块10、第一螺栓11、第一隔板12、固定块14、连接板15、第二凹槽16、连接杆17、第二螺栓18、第二卡槽19、第二隔板22、卡条23、抽芯铆钉24的设置，起到了方便对上模具和下模具拆卸或者安装的作用，人们在生产完一个型号后，换模具的时候可提高工作人员拆卸或者安装的效率，会减少工作人员的劳动量。

同时，该锂电池外壳注塑模具，通过对第一筋板5、第二筋板6的设置，起到了对支撑效果好，增加气缸2和支撑板4的支撑力，不易变形，便于人们使用，还通过对第一隔板12和第二隔板22的设置，起到了人们在使用的时候第一模具和第二模具相互接触的时候后减震的功能，不会相互碰撞而降低使用寿命。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。