一种犁刀机专用引风机的积尘处理装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种犁刀机专用引风机的积尘处理装置。

背景技术：

在干混法生产硬脂酸盐时，会有部分水汽产生，如果不引去产生的水汽，会造成产品水分超标，通常采用的方法是用引风机将水汽引走，但由于是粉体生产，引风时会有些微粉尘带出，在长时间使用时，引风机内会有大量积尘引起管路堵塞，需要耗费时间疏通管路，影响了产品的生产效率，而且不易于对除去的粉尘进行集中收集，导致对周围环境的污染，所以我们提出了一种犁刀机专用引风机的积尘处理装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种犁刀机专用引风机的积尘处理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的引风机在引风时会有些微粉尘带出，在长时间使用时，引风机内会有大量积尘引起管路堵塞，需要耗费时间疏通管路，影响了产品的生产效率，而且不易于对除去的粉尘进行集中收集，导致对周围环境的污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种犁刀机专用引风机的积尘处理装置，包括风机外壳和收集盒，所述风机外壳的前侧设置有进风口，且风机外壳的右侧开设有通槽，所述通槽的内部设置有转杆，且转杆的前端与卡块相连接，所述转杆的上方连接有第一除尘滤网，且转杆的左端连接有第二除尘滤网，所述第一除尘滤网与第二除尘滤网的末端均通过转轴与连接块相连接，且连接块通过弹簧与风机外壳的内壁相连接，所述进风口的下方设置有手孔，且手孔的内壁开设有卡槽，所述收集盒的左右两端均固定有拉杆，且收集盒通过拉杆与卡槽相连接，所述收集盒的前侧固定安装有把手，所述风机外壳的右下方设置有出风口，所述通槽的内壁安装有密封橡胶圈。

优选的，所述通槽为弧形状，且通槽的内壁与密封橡胶圈的连接方式为粘接。

优选的，所述转杆的前端贯穿通槽与卡块相连接，且转杆的后端与风机外壳的内壁为滑动连接。

优选的，所述第一除尘滤网和第二除尘滤网与转杆的连接方式均为转动连接，且第二除尘滤网为倾斜结构，并且第一除尘滤网的孔径小于第二除尘滤网的孔径。

优选的，所述收集盒的上表面为开口状，且收集盒与拉杆为一体结构。

优选的，所述拉杆为“T”字形，且拉杆通过卡槽与手孔的内壁构成抽拉结构，并且拉杆与卡槽为磁性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该犁刀机专用引风机的积尘处理装置，

（1）设置有收集盒，且收集盒通过拉杆与卡槽构成抽拉结构，当收集盒内的杂物较多时，可以很方便的将收集盒取出，对收集盒进行清理，不仅对粉尘颗粒进行了收集，也便于工作人员的清理工作；

（2）设置有第一除尘滤网和第二除尘滤网，且第一除尘滤网设置于出风口的左端，并且第一除尘滤网的孔径小于第二除尘滤网，便于将水汽中夹杂的粉尘颗粒有效拦截，减少粉尘对该引风机管道的堵塞的现象，从而保证了产品的生产效率；

（3）设置有转杆，且转杆与第一除尘滤网和第二除尘滤网均为转动连接，因而便于通过转杆的拨动对第一除尘滤网和第二除尘滤网进行相应晃动，进一步加快粉尘的掉落，减少粉尘对管道堵塞的现象。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图。

图中：1、风机外壳；2、进风口；3、通槽；4、卡块；5、转杆；6、第一除尘滤网；7、第二除尘滤网；8、转轴；9、连接块；10、弹簧；11、手孔；12、卡槽；13、收集盒；14、拉杆；15、把手；16、出风口；17、密封橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种犁刀机专用引风机的积尘处理装置，包括风机外壳1、进风口2、通槽3、卡块4、转杆5、第一除尘滤网6、第二除尘滤网7、转轴8、连接块9、弹簧10、手孔11、卡槽12、收集盒13、拉杆14、把手15、出风口16和密封橡胶圈17，风机外壳1的前侧设置有进风口2，且风机外壳1的右侧开设有通槽3，通槽3的内部设置有转杆5，且转杆5的前端与卡块4相连接，转杆5的上方连接有第一除尘滤网6，且转杆5的左端连接有第二除尘滤网7，第一除尘滤网6与第二除尘滤网7的末端均通过转轴8与连接块9相连接，且连接块9通过弹簧10与风机外壳1的内壁相连接，进风口2的下方设置有手孔11，且手孔11的内壁开设有卡槽12，收集盒13的左右两端均固定有拉杆14，且收集盒13通过拉杆14与卡槽12相连接，收集盒13的前侧固定安装有把手15，风机外壳1的右下方设置有出风口16，通槽3的内壁安装有密封橡胶圈17；

通槽3为弧形状，且通槽3的内壁与密封橡胶圈17的连接方式为粘接，便于卡块4在通槽3内更好的滑动，同时在密封橡胶圈17的作用下，可以有效减少粉尘的溢出；

转杆5的前端贯穿通槽3与卡块4相连接，且转杆5的后端与风机外壳1的内壁为滑动连接，确保了转杆5的正常滑动，进而使得转杆5带动第一除尘滤网6和第二除尘滤网7的移动，使得被拦截的粉尘更好的掉落，对粉尘进行收集；

第一除尘滤网6和第二除尘滤网7与转杆5的连接方式均为转动连接，且第二除尘滤网7为倾斜结构，并且第一除尘滤网6的孔径小于第二除尘滤网7的孔径，这样便于拦截的粉尘在重力作用下更好的落在第二除尘滤网7上，从而使得细小粉尘落进收集盒13内；

收集盒13的上表面为开口状，且收集盒13与拉杆14为一体结构，可以有效的将掉落的粉尘进行收集，为工作人员的后续清理带来便利；

拉杆14为“T”字形，且拉杆14通过卡槽12与手孔11的内壁构成抽拉结构，并且拉杆14与卡槽12为磁性连接，当收集盒13内收集的杂物较多时，可以方便的将收集盒13抽出，多收集盒13进行清理。

工作原理：在使用该犁刀机专用引风机的积尘处理装置时，根据图1-3，当引风机启动时，进风口2会将水汽与夹杂的粉尘一起引进风机外壳1内，然后水汽经过出风口16排出，在水汽排出的过程中，由于第一除尘滤网6和第二除尘滤网7的拦截作用，会将部分大颗粒的杂物进行阻挡，并且第一除尘滤网6设置于出风口16的左端，而第一除尘滤网6的孔径小于第二除尘滤网7的孔径，因此颗粒粉尘会沿着第一除尘滤网6掉落在第二除尘滤网7上，而第二除尘滤网7为倾斜状，所以一些较小的粉尘颗粒会直接落进收集盒13内；

在引进水汽的同时，工作人员可以拨动卡块4，使得卡块4带动转杆5在通槽3内滑动，这样便使得第一除尘滤网6和第二除尘滤网7分别拉动弹簧10，随着转杆5一起移动，这样可以加快粉尘的掉落进度，一定程度上也可以防止粉尘将第一除尘滤网6和第二除尘滤网7堵塞，从而保证水汽的正常引进，因此提高了产品的生产效率，在密封橡胶圈17的作用下，可以有效减少粉尘溢出的现象，从而减少对周围环境的污染；

当收集盒13内的杂物较多时，工作人员可以拉住把手15，将收集盒13向外侧抽动，同时收集盒13左右两侧的拉杆14沿着卡槽12向外移动，之后工作人员可以对收集盒13进行清理，非常方便，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。