一种磁性回油过滤器及具有其的液压泵站的制作方法

本实用新型涉及液压泵站的元器件，具体涉及一种磁性回油过滤器及具有其的液压泵站。

背景技术：

通常，在液压泵站的吸油口和回油口安装有过滤器，以过滤去除液压系统中的杂质，液压系统中的杂质主要来源为：一、清洗后仍残留在液压系统中的机械杂质，如水锈、铸砂、焊渣、铁屑、油漆皮和棉纱屑等；二、外部进入液压系统的杂质，如经加油口进入油箱内的灰尘；三、工作过程产生的杂质，如密封件受到压力形成的碎片，吸油泵中的零部件运动磨损产生的金属粉末，液压油因氧化变质产生的胶质、沥青质、炭渣等。一般的过滤器大多都可以过滤去除液压油中的固体颗粒、灰尘、胶质及沥青质，但对于金属粉末，现有的技术只能通过磁性过滤器来清除。如CN 204193643 U公开了一种磁性过滤器，该过滤器包括上盖、过滤桶、内部中空的中心轴管和多个依次串接的永磁磁芯组；上盖与过滤桶固定连接围合成一腔体，中心轴管和多个永磁磁芯组均容纳在腔体内，且多个永磁磁芯组依次套接在中心轴管外；上盖的两侧分别设有进油口和出油口，中心轴管的底端设有进油孔，且中心轴管的顶端与出油口相通；油液从进油口进入且从多个永磁磁芯组的表面由上往下流动至过滤桶底部，过滤桶底部的油液进入中心轴管后从出油口排出；每个永磁磁芯组均包括永磁磁石和两个铁质齿环，两个铁质齿环分别吸合在永磁磁石的上下两端。

上述结构的磁性过滤器，由于无法调节每个永磁磁芯组中两个铁质齿环之间的间距，即无法调节两个铁质齿环之间的磁感应强度，在实际使用过程中，当发现磁性过滤器对液压油中的金属粉末过滤效果较差时，只能更换铁质齿环之间间距更小的滤芯，提升了成本。而且由于铁质齿环与过滤桶具有缝隙，有部分液压油直接从该缝隙通过，起不到过滤效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种磁性回油过滤器及具有其的液压泵站，以便于调整相邻两永磁片之间的磁感应强度，从而提高对液压油中金属粉末的吸附过滤效果。

本实用新型所述的磁性回油过滤器，包括罐体、可拆卸安装在罐体上的罐盖及位于罐体内的滤芯组件，在罐盖上开设有过滤器进口，在罐体底部开设有过滤器出口；所述滤芯组件包括芯轴、套装在芯轴上的套筒以及并列套装在套筒外的若干个永磁片，每相邻两个永磁片所正对的磁极相反，使相邻两个永磁片之间形成磁场；在永磁片上均布开设有过油缺口，若干个永磁片上的过油缺口数量一致，且若干个永磁片上的过油缺口沿套筒周向错开，各永磁片上的过油缺口和每相邻两永磁片之间的空间组成了过油通道，该过油通道将罐盖上的过滤器进口与罐体底部的过滤器出口连通；且每相邻两个永磁片之间的套筒外都套装有第二压缩弹簧，该第二压缩弹簧的两端分别抵靠在其两端的永磁片上；在套筒的下端外表面设置有限位凸台，位于套筒最下端的一个永磁片抵靠在该限位凸台上；在套筒的上端外表面设置有外螺纹段，该外螺纹段上螺接有弹簧支座，该弹簧支座抵靠在套筒最上端的一个永磁片上，将若干个永磁片沿套筒轴向压紧；且在弹簧支座与罐盖之间压装有第一压缩弹簧，对套筒进行轴向定位。

进一步，从套筒上端至下端，位于各相邻两永磁片之间的第二压缩弹簧的弹簧力依次减小。

进一步，所述芯轴的下端设置有套筒支座，所述套筒的下端面抵靠在套筒支座上。

进一步，所述永磁片的外边缘安装有一圈密封件，对永磁片与罐体内壁之间的缝隙进行密封，使得从过滤器进口进入罐体内的液压油，只能从各永磁片上的过油缺口和每相邻两永磁片之间的空间组成的过油通道经过并从过滤器出口流出。

进一步，在所述过油缺口之间的永磁片上还开设有过油狭口，若干个永磁片上的过油狭口沿套筒周向错开。

进一步，所述罐盖上还开设有压差发讯器安装口。

本实用新型还提出了一种液压泵站，其包括上述的磁性回油过滤器。

本实用新型的优点在于：通过使永磁片的过油缺口沿套筒周向错开，从而增加了单位体积的液压油通过每两个永磁片之间的磁场时的路径长度，对液压油中的金属粉末吸附效果更佳。而且仅通过旋紧或旋送弹簧支座，就可以实现每相邻两个永磁片之间的距离调节，调节操作简单方便。而且从套筒上端至下端，位于各相邻两永磁片之间的第二压缩弹簧的弹簧力依次减小，从而使相邻两永磁片之间的距离依次减小，相邻两永磁片之间磁场的磁感应强度随之依次增大，液压油通过滤芯组件时，液压油中的金属粉末受到的吸附力逐渐增大，从而能够避免位于套筒最上端的两个永磁片之间的磁场内首先出现堵塞的情况，而位于位于套筒最下端的两个永磁片之间的磁场内没有堵塞的情况出现，延长了滤芯组件的清洗周期。

附图说明

图1为本实用新型所述磁性回油过滤器的结构剖视图；

图2为磁性回油过滤器中的滤芯组件示意图；

图3为芯轴的示意图；

图4为套筒的示意图；

图5为图1中的A部放大图；

图6为一个永磁片安装在套筒上的俯视图；

图7为图6的B部放大图；

图8为另一个永磁片安装在套筒上的俯视图；

图9中的图8的C部放大图；

图10为本实用新型所述液压泵站的轴测图；

图11为本实用新型所述液压泵站的正视图；

图中：1―罐体、2―罐盖、3―芯轴、4―第一压缩弹簧、5―套筒、6―定位螺母、7―永磁片、8―密封件、9―弹簧支座、10―第二压缩弹簧、11―油箱、12―油路块、13―回油过滤器、14―空气滤清器、15―手动吸油泵、16―框体、17―多路换向阀、18―液控单向阀、19―单向节流阀、110―单向阀、111―电动吸油泵、112―三通接头、113―电机；

101―过滤器出口、102―安装法兰；201―过滤器进口、202―压差发讯器安装口；301―套筒支座、501―外螺纹段、502―导向凸台、503―限位凸台；701―过油缺口、702―过油狭槽、703―导向槽、704―基准线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参见图1至图5所示的磁性回油过滤器，包括罐体1、可拆卸安装在罐体1上的罐盖2及位于罐体1内的滤芯组件，在罐盖2上开设有过滤器进口201，在罐体1底部开设有过滤器出口101；所述滤芯组件包括芯轴3、套装在芯轴3上的套筒5以及并列套装在套筒5外的若干个永磁片7，每个永磁片7都具由N极和S极，每相邻两个永磁片7所正对的磁极相反，使相邻两个永磁片7之间形成磁场，在永磁片7上均布开设有过油缺口701，若干个永磁片7上的过油缺口701数量一致，且若干个永磁片7上的过油缺口701沿套筒周向错开，以增加单位体积的液压油通过每两个永磁片7之间的磁场时的路径长度，从而提高滤芯组件对液压油中金属粉末的吸附过滤效果。各永磁片7上的过油缺口701和每相邻两永磁片7之间的空间组成了过油通道，该过油通道将罐盖2上的过滤器进口201与罐体1底部的过滤器出口101连通。

需要说明的是，本实施例中，每相邻两个永磁片7之间的套筒5外都套装有第二压缩弹簧10，该第二压缩弹簧10的两端分别抵靠在其两端的永磁片7上；在套筒5的下端外表面设置有限位凸台503，位于套筒5最下端的一个永磁片7抵靠在该限位凸台503上；在套筒5的上端外表面设置有外螺纹段501，该外螺纹段501上螺接有弹簧支座9，该弹簧支座9抵靠在套筒5最上端的一个永磁片7上，将若干个永磁片7沿套筒5轴向压紧；且在弹簧支座9与罐盖2之间压装有第一压缩弹簧4，对套筒5进行轴向定位，拧动弹簧制作9，即可调整每相邻两个永磁片7之间的距离，从而调整相邻两永磁片7之间的磁感应强度，进而提高滤芯组件对金属粉末的吸附能力。

作为本实施例的一种优选方案，从套筒5上端至下端，位于各相邻两永磁片7之间的第二压缩弹簧1的弹簧力依次减小，从而使相邻两永磁片之间的距离依次减小，相邻两永磁片之间磁场的磁感应强度随之依次增大，液压油通过滤芯组件时，液压油中的金属粉末受到的吸附力逐渐增大，从而能够避免位于套筒最上端的两个永磁片之间的磁场内首先出现堵塞的情况，而位于位于套筒最下端的两个永磁片之间的磁场内没有堵塞的情况出现，显然，延长了滤芯组件的清洗周期。

需要说明的是，在本实施例中，在芯轴3的下端设置有套筒支座301，所述套筒5的下端面抵靠在套筒支座301上，套筒支座301能够保证套筒5最下端的一个永磁片7与罐体1底部之间具有间隙，从而形成了一定体积的腔体，便于从过油通道流至罐体1底部的液压油在该腔体处汇集，最后从过滤器出口101流出。

而且在本实施例中，为了防止液压油从永磁片7的外边缘与罐体1内壁之间的缝隙通过，而起不到过滤效果，在永磁片7的外边缘安装有一圈密封件8，对永磁片7与罐体1内壁之间的缝隙进行密封，使得从过滤器进口201进入罐体1内的液压油只能从若干个永磁片7上的过油缺口701组成的过油通道经过，将液压油中的金属粉末吸附并聚集在永磁片7之间的磁场内，过滤后的液压油则从过滤器出口101流出。

作为本实施例的一种优选方案，在保证过滤效果的前提下，为了增加单位时间内滤芯组件的过流能力，在所述过油缺口701之间的永磁片7上还开设有过油狭口702，若干个永磁片7上的过油狭口702沿套筒5周向错开。

需要说明的是，本实施例中，在所述罐盖2上还开设有用于安装压差发讯器(图中未示出)的压差发讯器安装口202，当滤芯组件存在堵塞情况时，过滤器进口201压力与过滤器出口101之间产生压差(即经过滤芯组件的液压油产生压力损失)，当压差值增大至压差发讯器调定值时，压差发讯器自动发出信号，提醒操作人员应清洗滤芯组件，确保液压泵站安全运行。

而且需要说明的是，本实施例中，在罐体1的外壁一体设置有安装法兰102，即本实施例中的磁性回油过滤器的安装方式为法兰安装，当然，也可以采用其他安装方式，如卡接安装，抱箍安装等，此处不作一一叙述。

该磁性回油过滤器的滤芯的磁感应强度调节过程为：打开罐盖2，将滤芯组件从罐体1内取出，然后拧紧弹簧支座9，弹簧支座9推动套筒5最上端的一个永磁片7向套筒5下端方向移动，将与其相邻的第二压缩弹簧压紧，继而推动下一个永磁片7向套筒5下端方向移动，依次类推，将各个永磁片7之间的距离减小，从而增大了相邻两个永磁片7之间的磁感应强度。

反之，将滤芯组件从罐体1内取出后，拧松弹簧支座9，各永磁片7在第二压缩弹簧的弹簧力作用下，从下至上依次沿套筒轴向向上移动一定距离，各永磁片7之间的距离增大，从而减小了相邻两个永磁片7之间的磁感应强度。最后再将滤芯组件放回罐体1内，闭合罐盖2即可。

该磁性回油过滤器中滤芯组件的清洗方式为：将磁性回油过滤器从液压泵站拆下，打开罐盖2，将滤芯组件从罐体1内取出，使用高压水枪反复对吸附在永磁片7之间磁场内的金属粉末进行冲洗，直至永磁片7之间磁场内不再吸附有金属粉末为止，再将滤芯组件自然晾干或冷风吹干后安装入罐体1内，最后将清洗后的磁性回油过滤器重新安装在液压泵站上。

本实施例中，在对磁性回油过滤器的滤芯的磁感应强度调节时，永磁片7有可能会绕套筒5周向转动，不能保证若干个永磁片7上的过油缺口701处于周向错位状态，甚至会出现若干个永磁片7上的过油缺口701沿套筒周向对齐的情况，单位容积的液压油通过每两个永磁片7之间的磁场所用的时间减小，从而降低了滤芯组件对液压油中金属粉末的吸附过滤效果。因此，本实施例中还提出了一种滤芯的错位结构，该错位结构如图6至图9所示，从所述外螺纹段501至套筒5的下端之间，沿套筒5轴向在套筒5外表面设置有导向凸台502，对应沿套筒5轴向在每个永磁片7的中心安装孔内壁都开设有导向槽703，而且在永磁片的磁极端面上标记有基准线704，该基准线704与其中一个过油缺口701位于永磁片7的同一直径线上，每个永磁片7上的导向槽703所在的直径线与基准线704之间的夹角不相等，所述导向凸台502位于导向槽703内，且所述导向槽703的内侧壁与导向凸台502的两侧壁过渡配合。在对磁性回油过滤器的滤芯的磁感应强度进行调节时，永磁片7只能沿着导向凸台502移动，而不能绕套筒周向转动。

该磁性回油过滤器中滤芯组件的清洗方式为：将磁性回油过滤器从液压泵站拆下，打开罐盖2，将滤芯组件从罐体1内取出，使用高压水枪反复对吸附在永磁片7之间磁场内的金属粉末进行冲洗，直至永磁片7之间磁场内不再吸附有金属粉末为止，再将滤芯组件自然晾干或冷风吹干后安装入罐体1内，最后将清洗后的磁性回油过滤器重新安装在液压泵站上。

本实用新型还提出了一种液压泵站，参见图10和图11，包括油箱11、手动吸油泵15、空气滤清器14、电机113、电动吸油泵111、吸油过滤器(图中未示出)、回油过滤器13、单向节流阀19、液控单向阀18、多路换向阀17、油路块12及框体16；吸油过滤器位于油箱11内，空气滤清器14和回油过滤器13都安装在油箱11的顶面上，该回油过滤器13为上述的磁性回油过滤器，且回油过滤器13的进油口作为液压泵站的回油口；所述框体16并列固定在油箱11一侧，所述手动吸油泵15、电机113及电动吸油泵111都安装在框体16内，电动吸油泵111的转轴通过联轴器与电机113的转轴连接，电动吸油泵111和手动吸油泵15的吸油口都通过高压油管与油箱11内的吸油过滤器连接，电动吸油泵111的出油口、手动吸油泵15的出油口分别与三通接头112的一个接口连接；所述框体16和油箱11的顶面作为液压泵站中的其它元器件的安装面，所述单向节流阀19、液控单向阀18、多路换向阀17及油路块12并排安装固定在框体16和油箱11的顶面上；所述三通接头112剩余的一个接口通过高压油管依次与油路块12、多路换向阀17、液控单向阀18、单向节流阀19连接，单向节流阀19的出口作为液压泵站的出油口。