一种用于轻钢折弯设备的快拆平冲油缸的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种弯折设备，具体是指一种用于轻钢折弯设备的快拆平冲油缸。

背景技术：

目前，市场上常见的折弯设备是采用滚压多次弯折成型，由于受到外购油缸体积的的限制，设备体积做的都很长，不仅仅设备成本高，体积大，而且难以运输和搬运，传统设备首先设置固定板，然后在固定板上加工活塞杆通孔，活塞杆与活塞杆定位孔重合后，利用螺栓将油缸的缸体固定在固定板上，相邻两个油缸的位置关系受到油缸尺寸的限制，另外传统油缸与固定部固定、安装要求高，拆卸不方便，不便于维修。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种用于轻钢折弯设备的快拆平冲油缸，该油缸采用集成式设计，取消传统油缸缸体，解决传统油缸缸体占地大造成的体积大问题，直接在固定板上加工油缸缸体，并在在缸体内安装活塞，设备整体模块化设置，可根据设计要求自由组合，油缸位置调节方便，使用效果好，降低生产成本，另外设备的上下端盖通过螺栓连接，拆卸方便，便于维修。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种用于轻钢折弯设备的快拆平冲油缸，包括设置在固定板上的安装孔，所述安装孔内固定套装有缸筒，所述缸筒内设有沿着缸筒上下移动的活塞，所述固定板两侧还设有上盖和下盖，所述活塞包括滑动块和活塞杆，所述滑动块下移时，滑动块上表面、活塞杆、缸筒以及上盖体之间形成一个环形腔室，所述滑动块上移时，滑动块下表面、活塞杆、缸筒以及下盖体之间形成一个环形腔室。

作为优选，所述滑动块外壁与缸筒密封接触，所述滑动块尺寸大于活塞杆尺寸。

作为优选，所述安装孔为阶梯孔，所述阶梯孔从上到下分别为第一阶梯孔、第二阶梯孔、第三阶梯孔和第四阶梯孔，第一接头孔的孔径大于第二阶梯孔的孔径，第二阶梯孔的孔径大于第三阶梯孔的孔径，第四阶梯孔的孔径大于第三阶梯孔的孔径。

作为优选，所述缸筒安装在第二阶梯孔内，所述缸筒底部与第二阶梯孔和第三阶梯孔之间的台阶面接触，所述缸筒顶部与第二阶梯孔和第一阶梯孔之间的台阶面平齐。

作为优选，所述上盖上设有插入到安装孔内的上凸体，所述上凸台底部端面与第一阶梯孔和第二阶梯孔之间的台阶面接触，所述上凸台的侧壁与第一阶梯孔内壁接触。

作为优选，所述下盖上设有插入到安装孔内的下凸台，所述下凸台顶部端面与第三阶梯孔和第四阶梯孔之间的台阶面接触，所述上凸台的侧壁与第四阶梯孔内壁接触。

作为优选，所述上盖和下盖上均设有用于活塞杆移动的通孔。

作为优选，上盖和下盖分别通过螺钉与固定板连接。

采用本技术方案的有益效果：该油缸采用集成式设计，取消传统油缸缸体，解决传统油缸缸体占地大造成的体积大问题，直接在固定板上加工油缸缸体，并在在缸体内安装活塞，设备整体模块化设置，可根据设计要求自由组合，油缸位置调节方便，使用效果好，降低生产成本，另外设备的上下端盖通过螺栓连接，拆卸方便，便于维修保养。

附图说明

图1为用于轻钢折弯设备的快拆平冲油缸的结构示意图。

图2为油缸在折弯设备上安装结构示意图。

图3为固定板结构示意图。

图4为图2的立体结构示意图。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的用于轻钢折弯设备的快拆平冲油缸做详细说明。

如图1至图4中所示，一种用于轻钢折弯设备的快拆平冲油缸，包括设置在固定板1上的安装孔，所述安装孔内固定套装有缸筒2，所述缸筒2内设有沿着缸筒2上下移动的活塞3，所述固定板1两侧还设有上盖4和下盖5，分别通过螺钉14与固定板1连接；所述安装孔为阶梯孔，所述阶梯孔从上到下分别为第一阶梯孔6、第二阶梯孔7、第三阶梯孔8和第四阶梯孔9，第一接头孔的孔径大于第二阶梯孔7的孔径，第二阶梯孔7的孔径大于第三阶梯孔8的孔径，第四阶梯孔9的孔径大于第三阶梯孔8的孔径；所述缸筒2安装在第二阶梯孔7内，所述缸筒2底部与第二阶梯孔7和第三阶梯孔8之间的台阶面接触，所述缸筒2顶部与第二阶梯孔7和第一阶梯孔6之间的台阶面平齐；所述上盖4上设有插入到安装孔内的上凸台10，所述上凸台10底部端面与第一阶梯孔6和第二阶梯孔7之间的台阶面接触，所述上凸台10的侧壁与第一阶梯孔6内壁接触；所述下盖5上设有插入到安装孔内的下凸台11，所述下凸台11顶部端面与第三阶梯孔8和第四阶梯孔9之间的台阶面接触，所述上凸台10的侧壁与第四阶梯孔9内壁接触；所述上盖4和下盖5上均设有用于活塞杆3.2移动的通孔12；所述活塞3包括滑动块3.1和活塞杆3.2，所述滑动块3.1外壁与缸筒2密封接触，所述滑动块3.1尺寸大于活塞杆3.2尺寸，所述滑动块3.1下移时，滑动块3.1上表面、活塞杆3.2、缸筒2以及上盖4体之间形成一个环形腔室，所述滑动块3.1上移时，滑动块3.1下表面、活塞杆3.2、缸筒2以及下盖5体之间形成一个环形腔室，环形腔室与外界的高压油路联通，远离与传统液压缸相同，所述活塞杆3.2的中心轴线上加工有贯穿活塞杆3.2两个端面的安装工艺孔13，所述固定板1包括若干个，所述固定板1上至少设有一个安装孔，所述上盖与固定板之间设有密封圈，上盖与活塞杆之间设有密封圈，下盖与盖体之间设有密封圈，固定板与活塞杆之间设有密封圈。

设备在使用时，根据需要，多个固定板集成设计，工件15从一侧进入，另一侧出来，在此过程中，利用活塞的移动完成冲孔，所述安装工艺孔内通过长螺栓16定接有冲模座17，所述冲模座17上安装有冲模18。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。