一种立式液下长轴泵的制作方法

本实用新型涉及泵体技术领域，尤其涉及一种立式液下长轴泵。

背景技术：

在目前现有的立式导叶式液下长轴泵中，有两种大的型式：一种为导轴承结构型式，另一种为滚动轴承结构型式。其中，导轴承结构型式分为整个转子部件的重量、水泵残余轴向力由电动机承受和由设置在泵支座上面的推力轴承承受两种结构；滚动轴承结构型式分为普通轴封和组合型自动排液两种结构。

现有立式液下长轴泵存在以下问题：

第一，没有设置停机冲洗系统，水泵停机后泥沙等杂质容易沉积在导叶内的滑动轴承处，当水泵二次启动时滑动轴承和泵轴容易磨损；

第二，没有设置残余轴向力平衡系统，由于水泵在运行时，由于叶轮组件进水端和出水端的压力差，且进水端的压力大于出水端的压力，导致泵轴承受的轴向力较大，进而导致水泵运行产生的残余轴向力会加大电动机或设置在泵支座上面的推力轴承的损坏进程；

第三，液下长轴泵没有设置启动润滑系统，水泵在启动时由于泵抽送介质流动到泵支座出口需要一定时间，从而造成水泵上端滑动轴承出现干摩擦问题，当液下长轴泵的液下深度很长且水泵抽送介质的液位很低时，水泵上端滑动轴承出现干摩擦问题更严重，这是造成液下长轴泵不宜使用在石油化工领域或易燃易爆场合的重要原因。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种有效减少泵轴磨损，提高使用寿命，提高使用稳定性和安全性的立式液下长轴泵。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种立式液下长轴泵，包括控制单元、联接管、泵轴以及安装于泵轴的叶轮组件、护管、第一轴承组件、轴封组件和固定螺母，所述护管和轴封组件与泵轴之间形成润滑腔，所述联接管的第一端与叶轮组件连接，所述联接管的第二端与第一轴承组件连接，所述联接管与护管之间形成泵腔，所述第一轴承组件包括第一轴承座、第一滑动轴承和推力盘，所述推力盘、第一滑动轴承和第一轴承座沿泵轴径向方向依次套设于泵轴，所述第一滑动轴承安装固定于第一轴承座，所述推力盘与第一滑动轴承之间形成平衡室，所述固定螺母与泵轴螺纹连接用于固定所述推力盘；

所述叶轮组件包括叶轮和导叶，所述泵轴套设有第二滑动轴承和第二轴套，所述第二滑动轴承套设固定于导叶内侧，所述第二轴套套设于与第二滑动轴承内侧且与泵轴键连接，所述导叶、第二滑动轴承与第二轴套之间形成冲洗腔，所述导叶设有冲洗孔，所述冲洗孔和冲洗腔连通形成冲洗通道；

所述进排液管、润滑腔、平衡室和冲洗通道连通形成润滑通道；

所述轴封组件连接有进排液管，所述进排液管安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀与控制单元电连接。

可选的，所述泵腔设有压力检测器，所述压力检测器与控制单元电连接。

可选的，所述泵轴包括第一联接轴、第二联接轴和联轴组件，所述联轴组件包括第一联轴器、弹性块和第二联轴器，所述第一联轴器安装于第一联接轴，所述第二联接轴安装于第二联接轴，所述弹性块分别与第一联接轴和第二联接轴连接，所述第一联轴器与第二联轴器之间具有第一间隙。

可选的，所述泵轴套设有第一节流套，所述第一节流套设置于润滑腔和冲洗腔之间。

可选的，还包括出水喇叭口，所述出水喇叭口分别与联接管和叶轮组件固定连接，所述泵轴套设有第二节流套，所述出水喇叭口与第二节流套之间设有第二轴封，所述泵轴安装有第二轴封压盖与第二轴封配合，所述出水喇叭口设有润滑液孔、轴封室和节流孔，所述第二轴封压盖设有出液孔，所述润滑液孔通过所述出液孔与泵腔连通，所述润滑液孔连接有进液管，所述进液管上设置有调节阀，所述进排液管设有温度检测探头和第一压力检测探头，所述调节阀、温度检测探头和第一压力检测探头均与控制单元电连接。

可选的，所述冲洗孔连接有冲洗管，所述冲洗管设置有第二电磁阀、第二压力检测探头和第三电磁阀，所述第二电磁阀、第二压力检测探头和第三电磁阀均与控制单元电连接。

可选的，所述推力盘设有上摩擦面、下摩擦面和侧摩擦面，所述第一滑动轴承设有径向润滑槽和轴向润滑槽，所述下摩擦面与径向润滑槽之间、侧摩擦面与轴向润滑槽之间组合形成所述平衡室。

可选的，所述第一轴承座开设有用于收集从轴封组件中泄漏的液体的集液室，所述集液室连接有排液管。

可选的，所述轴封组件包括轴封座、第一轴封和第一轴封压盖，所述轴封座与第一轴承座固定连接，所述泵轴套设有第一轴套，所述第一轴封套设于第一轴套外侧，所述第一轴封压盖安装于轴封座用于固定第一轴封，所述第一轴套抵接于推力盘一端，所述固定螺母螺纹连接于泵轴用于固定第一轴套和推力盘，所述轴封座通过螺钉安装有止推环，所述止推环与推力盘上摩擦面之间可形成第二间隙

可选的，所述导叶与叶轮之间设有止推盘，所述止推盘套设于泵轴，所述止推盘与第二滑动轴承之间形成第三间隙，所述叶轮与导叶之间具有第四间隙。

实施本实用新型的实施例，具有以下技术效果：

第一，本实用新型的长轴泵启动前，可通过进排液管通入润滑液到润滑腔中对滑动轴承进行润滑，防止长轴泵启动后滑动轴承与泵轴之间出现干摩擦的现象，有效提高泵轴的使用寿命；

第二，长轴泵运行时，在产生残余轴向力时，通过推力盘两侧形成的平衡室进行平衡残余轴向力，无需另外设置推力轴承和润滑结构进行润滑，在滑动轴承润滑的同时实现残余轴向力的平衡；

第三，导叶、第二滑动轴承与第二轴套之间形成冲洗腔，导叶设有冲洗孔，冲洗孔和冲洗腔连通形成冲洗通道，在长轴泵开机前或使用后，可通过冲洗孔连接冲洗设备对导叶与泵轴之间的间隙进行冲洗，防止泵送液体中的颗粒杂质残留在导叶与泵轴之间，避免了下次启动时造成泵轴或导叶产生磨损，提高导叶和泵轴的使用寿命；

附图说明

图1是本实施例一的结构示意图。

图2是本实施例一的上段结构示意图。

图3是本实施例一的中段结构示意图。

图4是本实施例一的下段结构示意图。

图5是图1中f的放大示意图。

图6是图2中a的放大示意图。

图7是图6中e的放大示意图。

图8是图4中b的放大示意图。

图9是图4中c的放大示意图。

图10是本实施例一的第一滑动轴承示意图。

图11是本实施例一的推力盘示意图。

图12是本实施例一的止推盘示意图。

图13是本实施例二的结构示意图。

图14是图13中d的放大示意图。

图15是本实施例二的出水喇叭口示意图。

图16是本实施例二的第二轴封压盖示意图。

附图标记说明：

图1中：1、上段；2、中段；3、下段；100、润滑腔；200、泵腔；A、第一间隙；

图2中：4、泵支座；5、联接管；6、护管；7、第二轴承座；8、第三滑动轴承；9、第一联轴器；10、排液管；11、第三轴套；12、泵轴；13、压力检测器；14、第一轴承座；15、第一滑动轴承；16、止推环；17、轴封座；18、第一轴封压盖；19、固定螺母；20、水泵联轴器；21、第一轴封；22、电机支架；23、进排液管；24、第一电磁阀；25、第一轴套；26、推力盘；

图3中：5、联接管；6、护管；7、第二轴承座；8、第三滑动轴承；9、第一联轴器；11、第三轴套；12、泵轴；14、第一轴承座； 15、第一滑动轴承；26、推力盘；27、止退垫片；28、圆螺母；29、第二联轴器；30、弹性块；

图4中：5、联接管；6、护管；12、泵轴；14、第一轴承座；26、推力盘；27、止退垫片；28、圆螺母；29、第二联轴器；30、弹性块； 31、冲洗孔；32、堵头；33、第一节流套；34、第二轴套；35、第二滑动轴承；36、止推盘；37、叶轮；38、进水喇叭口；39、滤网；40、叶轮螺母；41、导叶；42、出水喇叭口；43、冲洗腔；

图5中：9、第一联轴器；29、第二联轴器；30、弹性块；A、第一间隙；

图6中：12、泵轴、14、第一轴承座；15、第一滑动轴承；16、止推环；17、轴封座；21、第一轴封；25、第一轴套；26、推力盘； 44、O型圈；45、集液腔；46、集液室；

图7中：15、第一滑动轴承；16、止推环；26、推力盘；47、平衡室；52、平衡环槽；B、第二间隙。

图8中：12、泵轴；14、第一轴承座；15、第一滑动轴承，26、推力盘，27、止退垫片；28、圆螺母，44、O型圈；47、平衡室；

图9中：12、泵轴；34、第二轴套；35、第二滑动轴承；36、止推盘；43、冲洗腔；44、O型圈；C、第三间隙；D、第四间隙；

图10中：48、径向润滑槽；49、轴向润滑槽；

图11中：50、上摩擦面；51、下摩擦面；52、平衡环槽；53、侧摩擦面；261、盘部，262、座部；

图12中：36、止推盘；54、径向冲洗槽；

图13中：23、进排液管；24、第一电磁阀；55、进液管；56、调节阀；57、温度检测探头；58、第一压力检测探头；59、第二压力检测探头；60、第二电磁阀；61、第三电磁阀；62、冲洗管；42、出水喇叭口；64、第二轴封压盖；65、第二轴封；66、第二节流套；

图14中：12、泵轴；44、O型圈；64、第二轴封压盖；65、第二轴封；66、第二节流套；

图15中：67、润滑液孔；68、轴封室；69、节流孔；

图16中：64、第二轴封压盖；70、出液孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

参考图1～图12，本实施例提供了一种立式液下长轴泵，包括控制单元、联接管5、泵轴12以及安装于泵轴12的叶轮组件、护管6、第一轴承组件、轴封组件和固定螺母19，护管6和轴封组件与泵轴 12之间形成润滑腔100，联接管5的第一端与叶轮组件连接，联接管 5的第二端与第一轴承组件连接，联接管5与护管6之间形成泵腔200，第一轴承组件包括第一轴承座14、第一滑动轴承15和推力盘26，推力盘26、第一滑动轴承15和第一轴承座14沿泵轴12径向方向依次套设于泵轴12，第一滑动轴承15安装固定于第一轴承座14，推力盘 26与第一滑动轴承15之间形成平衡室47，固定螺母19与泵轴12螺纹连接用于固定推力盘26；

当长轴泵的运行工况发生变化(即运行压力波动和出现憋压运行时)或泵的轴向力不能完全平衡时，长轴泵的残余轴向力经过平衡室 47进行平衡，即当泵送的液体通过平衡室47时，液体推动推力盘26 与第一滑动轴承15之间产生相对运动，使液体在平衡室47形成环状密封水环，达到动态密封的作用，从而使液体的压力下降，使推力盘 26靠近第一滑动轴承15的一端的压力大于远离第一滑动轴承15的一端的压力，从而将泵轴12的残余轴向力平衡，提高泵轴12工作的稳定性和长轴泵的使用寿命。

参考图4和图9，叶轮组件包括叶轮37和导叶41，泵轴12套设有第二滑动轴承35和第二轴套34，第二滑动轴承35套设固定于导叶41内侧，第二轴套34套设于与第二滑动轴承35内侧且与泵轴12 键连接，导叶41、第二滑动轴承35与第二轴套34之间形成冲洗腔 43，导叶41设有冲洗孔31，冲洗孔31和冲洗腔43连通形成冲洗通道，其中泵轴12安装有叶轮螺母40用于固定叶轮组件；

可通过冲洗孔31外接冲洗设备进行冲洗，将冲洗液经冲洗孔31 流入冲洗腔43，对第二滑动轴承35进行冲洗，清除堆积在第二滑动轴承35的泥沙和杂质；

参考图1和图6，轴封组件连接有进排液管23，进排液管23安装有第一电磁阀24，第一电磁阀24与控制单元电连接；

进排液管23、润滑腔100、平衡室47和冲洗通道连通形成润滑通道。

泵腔200设有压力检测器13，压力检测器13与控制单元电连接。

进一步的，参考图1～4和图5，本实施例的长轴泵包括上段1、中段2、下段3，其中，泵轴12包括第一联接轴、第二联接轴和联轴组件，联轴组件包括第一联轴器9、弹性块30和第二联轴器29，第一联轴器9安装于第一联接轴，第二联接轴安装于第二联接轴，弹性块30分别与第一联接轴和第二联接轴连接，第一联轴器9与第二联轴器29之间配合具有第一间隙A，使第一联轴器9与第二联轴器29 之间具有轴向移动的空间可通过弹性块30进行缓冲，本实施例有三根联接轴，均通过联轴组件连接，联轴组件通过圆螺母28和止退垫片27锁紧固定，其中，本领域技术人员可根据实际使用情况设置联接轴的数量，联接轴采用节段式柔性联接，滑动轴承不用承受泵的整个转子重量，解决了长轴泵因液下长度长而造成的运输、安装困难问题和泵使用运行时的振动、噪声大难题，提高了泵的运行安全可靠性，延长了泵的使用寿命；另外，本实施例的三根联接轴通过第一联轴器 9、弹性块30和第二联轴器29连接，通过弹性块30的弹性缓冲和反作用力，对泵轴12在工作时产生的残余轴向力进行平衡，进一步提高了长轴泵平衡残余轴向力的能力，提高长轴泵的使用寿命和工作稳定性。

参考图6，其中，泵轴12套设有第一节流套33，第一节流套33 设置于润滑腔100和冲洗腔43之间，使经过润滑腔100和冲洗腔43 的润滑液充分与滑动轴承接触进行润滑，提高润滑效果。

参考图11，本实施例的推力盘26包括盘部261和座部262，盘部261的外径大于座部262的外径，盘部261与座部262的连接处开设有平衡环槽52，在液体经过平衡室47的过程中，液体作用到平衡环槽52的力促使推力盘向泵轴12的轴向方向且远离第一滑动轴承 15的方向远离，从而进一步提高了平衡残余轴向力的能力，平衡环槽52的横截面为半弧形凹槽，使推力盘26在承受轴向压力时，减小盘部261与座部262连接处的应力集中，提高盘部261和座部262连接的局部受力极限。

推力盘26设有上摩擦面50、下摩擦面51和侧摩擦面53，增加了液体流经推力盘26时与推力盘26之间的摩擦力，且产生的摩擦力的合力方向为轴向远离第一滑动轴承15方向，进一步提高了本实施例平衡残余轴向力的能力；下摩擦面51与侧摩擦面53通过平衡环槽 52连接，第一滑动轴承15设有径向润滑槽48和轴向润滑槽49，下摩擦面51与径向润滑槽48之间、侧摩擦面53与轴向润滑槽49之间组合形成平衡室47，径向润滑槽48为顺时针旋转或逆时针旋转的流线型结构，径向润滑槽48和轴向润滑槽49连通并圆滑过渡，使液体在流动过程中与径向润滑槽48和轴向润滑槽49充分接触，提高下摩擦面51与径向润滑槽48之间、侧摩擦面53与轴向润滑槽49之间组合形成的平衡室47的密封效果。

其中第一滑动轴承15采用高分子聚合物符合材料制成，第一滑动轴承15上设置有螺钉孔，螺钉孔设置在径向润滑槽48内，推力盘 26为金属材料制成，其中上摩擦面50、下摩擦面51和侧摩擦面53 为喷涂合金材料形成。

参考图6，本实施例中靠近集液腔45的第一轴承座14开设有用于收集从轴封组件中泄漏的液体的集液室46，集液室46连接有排液管10，集液室46收集的介质经过排液管10后流回长轴泵安装的水池或容积罐内，回收节省资源。

参考图1和图7，具体的，轴封组件包括轴封座17、第一轴封 21和第一轴封压盖18，轴封座17与第一轴承座14固定连接，且轴封座17与第一轴承座14之间设有O型圈44，泵轴12套设有第一轴套25，第一轴封套设于第一轴套25外侧，第一轴封压盖18安装于轴封座17用于固定第一轴封21，第一轴套25抵接于推力盘26一端，固定螺母19螺纹连接于泵轴12用于固定第一轴套25和推力盘26，固定螺母19与第一轴套25之间设有O型圈44，轴封座17通过螺钉安装有止推环16，止推环16与推力盘26上摩擦面50之间可形成第二间隙B，使止推盘16与推力盘26之间具有缓冲和轴向移动的空间，防止顶死，止推环16、轴封座17、第一轴封21、第一轴套25之间形成集液腔45，集液腔45、平衡室47、润滑腔100、冲洗通道依次连通形成润滑通道，进排液管23连接于集液腔45，止推环16开设有径向润滑槽48，和螺钉孔，螺钉孔设置在径向润滑槽48内，止推环16通过螺钉孔与轴封座17螺钉连接，集液腔45通过径向润滑槽 48与平衡室47连通。

参考图3，本实施例还包括第二轴承组件，第二轴承组件包括第二轴承座7、第三滑动轴承8和第三轴套11，第三轴套11套设于泵轴12，第三滑动轴承8安装于第二轴承座7且套设于第三轴套11外侧，进一步提高泵轴12在运行过程中的稳定性。

参考图4和图9，其中，导叶41与叶轮37之间设有止推盘36，止推盘36套设于泵轴12，且叶轮37与导叶41之间具有第四间隙D，使长轴泵在工作时，叶轮37与导叶41具有缓冲的空间，防止顶死，止推盘36与第二滑动轴承35之间形成第三间隙C，使止推盘36与第二滑动轴承35之间具有缓冲和轴向移动的空间，防止顶死，止推盘36设有径向冲洗槽54与冲洗腔43连通，在冲洗孔31流入冲洗液时，冲洗液流经冲洗腔43后对径向冲洗槽54进行冲洗，无需冲洗时，冲洗孔31设有堵头32。

启动时，控制单元发出指令，第一电磁阀24打开，外界轴承润滑液或与泵抽送介质相同的液体，经过进排液管23流经集液腔45、第一滑动轴承15、润滑腔100、冲洗通道和泵腔200与所抽送的介质混合，轴承润滑液流入时间达到控制单元预设时间后，控制单元发出指令，启动长轴泵，长轴泵运行时，长轴泵抽送介质由下向上流动产生扬程，当压力检测器13检测到泵腔200的压力到达预设压力时，控制单元发出指令，第一电磁阀24关闭，外界轴承润滑液停止流入，长轴泵进入正常运行，长轴泵抽送介质经过第二滑动轴承35、润滑腔100等由下向上流入集液腔45后经过轴封组件少量流出由集液室 46收集，集液室46收集的介质经过排液管10流回长轴泵安装的水池或容积罐内，长轴泵正常停机后待下次启动时，重复上述启动过程即可，予以确保长轴泵的滑动轴承不会出现干摩擦现象的发生；当长轴泵的运行工况发生变化(即运行压力波动和出现别压运行时)或泵的轴向力不能完全平衡时，长轴泵的残余轴向力经过平衡室47进行平衡，即推力盘26起到平衡残余轴向力的作用。

参考图4，还包括进水喇叭口38，进水喇叭口38配合安装于导叶41且与叶轮37之间配合形成间隙，进水喇叭口38安装有滤网39，对进入长轴泵的液体中较大的颗粒过滤，防止损坏泵体。

参考图2，还包括泵支座4，排液管10安装于泵支座4，泵支座 4上安装有电机支架22，其中，泵轴12的一端安装有水泵联轴器20 用于连接电机。

实施例2：

参考图13～图16，本实施例与实施例1的区别在于，还包括出水喇叭口42，出水喇叭口42分别与联接管5和叶轮组件固定连接，泵轴12套设有第二节流套66，出水喇叭口42与第二节流套66之间设有第二轴封65，泵轴12安装有第二轴封压盖64与第二轴封65配合，出水喇叭口42设有润滑液孔67、轴封室68和节流孔69，第二轴封压盖64设有出液孔70，润滑液孔67通过出液孔70与泵腔200连通，润滑液孔67连接有进液管55，进液管55上设置有调节阀56，进排液管23设有温度检测探头57和第一压力检测探头58，调节阀56、温度检测探头57和第一压力检测探头58均与控制单元电连接，且本实施例中的泵轴套设有第二轴封65，防止抽送的介质内含的杂质随着轴的高速旋转产生升力极容易进入导轴承，使导轴承和泵轴12磨损严重；另外，通过第二轴封65防止润滑腔与泵腔连通，避免当水泵产生的扬程高时，长轴泵所需冷却的压力也高(冷却的压力大于长轴泵产生的扬程)，这时会增加长轴泵的轴向力，通过降低叶轮组件泵腔的压力，从而降低长轴泵所需冷却的压力，从而减小推力轴承或电动机的损坏程度。

进一步的，冲洗孔31连接有冲洗管62，冲洗管62设置有第二电磁阀60、第三电磁阀61和第二压力检测探头59，第二电磁阀60、第三电磁阀61和第二压力检测探头59均与控制单元电连接。

长轴泵开始启动时，控制单元发出指令，第二电磁阀60打开，外界冲洗液经冲洗管62、冲洗孔31流入冲洗腔43，对第二滑动轴承 35进行冲洗，清除沉积在第二滑动轴承35的泥沙或杂质；冲洗时间达到控制单元预设时间时，控制单元发出指令，第二电磁阀60关闭，调节阀56打开，第一电磁阀24打开，外接轴承润滑液经进液管55 流入润滑液孔67、出液孔70、润滑腔100、第一滑动轴承15和集液腔45后经过进排液管23流出，第一压力检测探头58检测到压力达到预设值时，控制单元发出指令，启动长轴泵，长轴泵启动运行，控制单元发出指令，调节阀56降低流量节省润滑液资源，长轴泵进入正常运行，长轴泵正常停机后，待下次启动时，重复上述启动过程机壳，予以确保长轴泵的滑动轴承不会出现干摩擦现象的发生；

长轴泵的设有第二轴封65和第二节流套66，保证长轴泵的轴承润滑液与抽送介质不会接触混合，长轴泵运行工作，温度检测探头 57检测到高温或低温预设值时，控制单元发出指令，调节阀56逐步开启增大轴承润滑液的流量以降低或提高滑动轴承、泵轴12等的温度，当温度检测探头57检测到允许运行温度值时，调节阀56开启，确保长轴泵的正常运行，当温度检测探头57检测到设定运行高温或低温的停机值时，控制单元发出指令，长轴泵停止运行；实现和确保长轴泵抽送高温或低温介质时，也能实现长轴泵的高温或低温环境中使用。

当长轴泵的运行工况发生变化或泵轴12的轴向力不能完全平衡时，第二压力检测探头59检测到最高设定压力值时，控制单元发出指令，第二电磁阀60打开，长轴泵产生的残余轴向力经过冲洗腔43、冲洗孔31和冲洗管62后泄压，进行残余轴向力的平衡，当第二压力检测探头59检测到最低设定压力值时，第二电磁阀60关闭，长轴泵正常运行；

长轴泵正常停机后，控制单元发出指令，第三电磁阀61打开，外接冲洗液经冲洗管62流入冲洗腔43，对第二滑动轴承35进行冲洗，清除堆积在第二滑动轴承35的泥沙和杂质；冲洗时间达到控制单元设定时间值时，控制单元发出指令，第三电磁阀61关闭，完成长轴泵的正常停机过程。

综上，本实用新型可以抽送清洁、含合适颗粒的常温介质，也可以抽送高温、低温介质；长轴泵启动前，可通过进排液管23通入润滑液到润滑腔100中对滑动轴承进行润滑，防止长轴泵启动后滑动轴承与泵轴12之间出现干摩擦的现象，有效提高泵轴12的使用寿命，且长轴泵运行时，在产生残余轴向力时，通过推力盘26两侧形成的平衡室47进行平衡残余轴向力，无需另外设置推力轴承和润滑结构进行润滑，在滑动轴承润滑的同时实现残余轴向力的平衡；同时滑动轴承在润滑的过程中，通过电磁阀的开关进行调节润滑液的流量可对滑动轴承的温度进行调节，实现滑动轴承工作过程中的冷却降温；

另外，本实用新型中的泵轴12可由多根联接轴通过联轴组件连接组成，联轴组件包括有弹性块30，使多根联接轴柔性联接，滑动轴承工作时不用承受泵的整个转子重量，解决了长轴泵因液下长度长而造成的运输、安装困难问题和长轴泵使用运行时的振动、噪声大的问题，提高了泵的运行安全可靠性，延长了长轴泵的使用寿命；

最后，导叶41、第二滑动轴承35与第二轴套34之间形成冲洗腔43，导叶41设有冲洗孔31，冲洗孔31和冲洗腔43连通形成冲洗通道，在长轴泵开机前或使用后，可通过冲洗孔31连接冲洗设备对导叶41与泵轴12之间的间隙进行冲洗，防止泵送液体中的颗粒杂质残留在导叶41与泵轴12之间，避免了下次启动时造成泵轴12或导叶41产生磨损，提高导叶41和泵轴12的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。