一种离心泵用底座的制作方法

本实用新型涉及离心泵技术领域，特别是涉及一种离心泵用底座。

背景技术：

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

离心泵常用作污水泵，主要用于输送城市污水，粪便或液体中含有纤维，纸屑等固体颗粒的介质，通常被输送介质的温度不大于80℃。由于被输送的介质中含有易缠绕或聚束的纤维物，故该种泵流道易于堵塞，泵一旦被堵塞会使泵不能正常工作，甚至烧毁电机，从而造成排污不畅。给城市生活和环保带来严重的影响。因此，抗堵性是离心泵优劣的重要因素。

通常采用底座安装离心泵，需要保证电机的输出轴与轴孔的同轴度，然而离心泵在工作工程中会产生振动，会导致输出轴偏转，且对离心泵的安装提出了更高的要求，而目前的离心泵底座不具有减缓振动的作用，且安装麻烦。针对上述问题，本申请提出了解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种离心泵用底座，解决振动和安装麻烦的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种离心泵用底座，其特征在于：包括底板、支撑板、设置在底板与支撑板之间的调节组件；所述调节组件包括安装座和支杆；所述安装座上开设有安装孔；所述支杆的上端固定连接在支撑板的下端，支杆的下端上下移动设置在安装孔内；所述支杆与安装孔的底面之间设置有多个弹簧；所述支杆的上端卡接有调节套，且支杆的上端凸出调节套设置；所述支杆外套设有固定在安装座上的套筒；所述调节套上下移动连接在套筒的上端。

优选地，所述调节组件均匀设置有多个。

优选地，所述调节组价设置有三个。

优选地，所述弹簧设置有多个，且安装孔底部开设有多个弹簧孔，弹簧设置在弹簧孔内。

优选地，所述支杆的下端具有环状凸起，套筒的下端抵靠在环状凸起上。

优选地，所述套筒的下端具有连接部，连接部呈环状，连接部通过螺栓固定连接在安装座上。

优选地，所述调节套与套筒之间通过螺纹连接。

优选地，所述支杆上具有台阶，调节套卡在支杆的台阶上。

优选地，所述调节套的外圆具有扳手槽。

优选地，所述套筒的外螺纹上通过螺纹连接有防松环，防松环抵靠在调节套的下端。

本实用新型的有益效果是：

支撑板同时固定泵体、抽水电机和排水电机，有效避免电机偏转，保证两个电机的输出轴不承受径向力，提高离心泵的使用寿命；电机在运行过程中会产生振动，弹簧可起到减振作用；且通过移动调节套，调整支杆的高度，从而调整离心泵的高度，可根据实际应用情况，灵活调整，安装简单，应用更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2为离心泵主体的结构示意图；

图3为图1中A部详图；

图4为调节组件的结构示意图；

图中：11-泵体，12-抽水腔，13-排水腔，14-抽水口，15-排水口，16-隔板，17-第一刀轮，18-冲刷管，19-第一阀门，

21-增压泵，22-抽水电机，23-排水电机，24-抽水叶轮，25-排水叶轮，26-挡板，27-U形通道，28-第一电机，29-第二刀轮，

31-第二电机，32-排污管，33-第二阀门，

41-端环，42-楔形压环，43-垫板，44-外密封圈，45-内密封圈，46-第一凸起，47-输出轴，48-第一密封圈，49-第二凸起，

51-第二密封圈，52-底板，53-支撑板，54-安装座，55-支杆，56-安装孔，57-弹簧，58-调节套，59-套筒，61-防松环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，一种离心泵用底座，其特征在于：包括泵体11；所述泵体11内具有相互连通的抽水腔12和排水腔13；所述抽水腔12的侧面设有抽水口14；所述排水腔13的侧面设有排水口15；所述抽水腔12与排水腔13之间设置有隔板16，隔板16上具有多个过滤孔；所述抽水腔12中转动设置有第一刀轮17，所述泵体11上开设有朝向隔板16的冲刷口；所述冲刷口与排水口15之间通过冲刷管18相连；所述冲刷管18上连接有第一阀门19和增压泵21。

离心泵在排污过程中，污水从抽水腔12进入，然后穿过隔板16进入排水腔13中，最终从排水口15排出；在这过程中，隔板16会阻挡颗粒较大的杂质，直到杂质被抽水腔12中的第一刀轮17粉碎，方能通过，避免了大颗粒杂质堵塞住离心泵；长时间运行后，隔板16上会附着杂质，甚至堵塞住过滤孔，此时可打开第一阀门19，然后启动增压泵21，将排水口15排出的水冲到隔板16上，冲刷掉隔板16上的附着物，冲刷干净后，关闭第一阀门19和增压泵21即可，操作简单，可重复操作，有效避免隔板16被堵塞，保证离心泵良好运行，大大提高了离心泵的使用寿命，其中增压泵21可提高水流速度，增大冲刷力，从而保证冲刷干净；且排水口15排出的水中含有的杂质颗粒较小，采用排水口15排出的水用于冲刷隔板16，二次利用，不用外部水源，大大节省了水资源，降低了运行成本。

所述泵体11的两端分别连接有抽水电机22和排水电机23；所述抽水电机22的输出端伸入抽水腔12内连接有抽水叶轮24；所述排水电机23的输出端伸入排水腔13内连接有排水叶轮25。抽水电机22带动抽水叶轮24旋转，将污水从抽水口14中吸入；排水电机23带动排水叶轮25旋转，将污水从排水口15中排出。

所述泵体11内设置有挡板26，挡板26将泵体11的内腔分隔为抽水腔12和排水腔13；且所述挡板26的下端与泵体11内壁具有连通抽水腔12和排水腔13的U形通道27。污水从抽水口14中进入后，沿着图示箭头方向流动。

隔板16连接在挡板26与泵体11内壁之间，结构紧凑，有利于后期安装和冲刷口的设置，冲刷口可直接开设在泵体11的侧面。

所述第一刀轮17连接有第一电机28，所述第一电机28固定在泵体11外，第一电机28的输出轴47伸进抽水腔12内与第一刀轮17相连，第一电机28带动第一刀轮17转动，将经过的杂质粉碎。且在U形通道27内设置有位于隔板16下方的第二刀轮29，第二刀轮29连接有第二电机31，第二刀轮29的连接结构与第一刀轮17一致，第二电机31固定在泵体11的下端。第二刀轮29可起到二次粉碎，且可以粉碎隔板16阻挡后的杂质，有效避免杂质堵塞隔板16，并且第二刀轮29设置在靠近泵体11底面位置，在其转动过程中，可起到搅拌作用，防止固体杂质在泵体11底部沉积，有效提高离心泵的可靠性。

所述泵体11和挡板26为一体结构，采用铸造成型，减少制造成本。

所述泵体11的下端具有开口，且泵体11的下端可拆卸连接有底盖，具体为螺栓连接，便于拆装和后期维修。

泵体11下端连接有排污管32，所述排污管32上连接有第二阀门33，当离心泵内杂质堆积太多，难以冲刷，可通过排污管32排出杂质，保证离心泵的正常运行，有利于提高离心泵的使用寿命。

所述抽水电机22和排水电机23的输出轴47与泵体11之间均连接有密封组件，且泵体11下方连接有支撑泵体11、抽水电机22和排水电机23的底座。密封组件保证输出轴47与泵体11之间转动密封连接，防止污水渗出，底座支撑泵体11、抽水电机22和排水电机23，保证抽水电机22和排水电机23同轴转动。

如图3，所述密封组件包括端环41、楔形压环42、楔形密封圈和垫板43；所述泵体11的一端开设有圆柱形密封腔，抽水电机22的输出轴47穿过密封腔设置；所述端环41、楔形压环42、楔形密封圈和垫板43依次设置在密封腔内，且垫板43抵靠在密封腔的底端，端环41可拆卸连接在密封腔的开口端；所述楔形密封圈包括外密封圈44和内密封圈45，且外密封圈44的内壁为外斜面，内密封圈45的外壁为内斜面，外斜面与内斜面呈V形，所述楔形压环42插在外密封圈44与内密封圈45之间，所述端环41抵靠在楔形压环42的端面。

通过端环41施加给楔形压环42挤压力，楔形压环42通过斜面挤压楔形密封圈，使得外密封圈44的外壁紧紧抵靠在密封腔的内壁，内密封圈45的内壁紧紧抵靠在抽水电机22的输出轴47上，完全密封住密封腔，防止污水从泵体11内渗出，结构简单，且是通过对楔形压环42施加强制外力而实现密封，密封可靠，并可通过紧固端环41来保证密封可靠性，便于后期维护，有效提高离心泵的使用寿命。

泵体11两端的密封结构一致，两端均通过上述楔形密封圈实现密封。

所述端环41与泵体11之间通过螺纹连接。且端环41的端部开设有扳手口，有利于紧固操作，可通过拧紧端环41，增加挤压力，提高密封性能。

所述楔形压环42与垫板43之间留有间隙，且间隙为0.5mm～2mm。保证楔形压环42留有压紧空间，并避免楔形密封圈在挤压力的作用下变形。

所述外密封圈44的斜面角度为10°～30°，内密封圈45与外密封圈44的斜面角度相等。

所述密封腔的底部为第一凸起46，第一凸起46与输出轴47之间设置有第一密封圈48。起到二次密封作用，密封更加可靠。第一凸起46具有内孔，输出轴47穿过第一凸起46设置。

所述泵体11内设置有第二凸起49，第二凸起49与第一凸起46间隔设置，且第二凸起49与输出轴47之间设置有第二密封圈51，在起密封作用的同时起到一定的支撑作用，防止输出轴47过长而产生偏转。

所述第一密封圈48和第二密封圈51的材质为PTFE。

所述外密封圈44和内密封圈45均采用石墨材质，具有良好的耐摩擦性能，且摩擦系数较低，与输出轴47之间的摩擦力较小，减小输出轴47和密封件的磨损，有利于提高密封结构的寿命。石墨材质具有防火性能，提高了离心泵的可靠性。

如图4，所述底座包括底板52、支撑板53和设置在底板52与支撑板53之间的调节组件；所述支撑板53的上端与泵体11、抽水电机22和排水电机23固定连接；所述调节组件包括安装座54和支杆55；所述安装座54上开设有安装孔56；所述支杆55的上端固定连接在支撑板53的下端，支杆55的下端上下移动设置在安装孔56内；所述支杆55与安装孔56的底面之间设置有多个弹簧57；所述支杆55的上端卡接有调节套58，且支杆55的上端凸出调节套58设置；所述支杆55外套设有固定在安装座54上的套筒59；所述调节套58上下移动连接在套筒59的上端。

支撑板53同时固定泵体11、抽水电机22和排水电机23，有效避免电机偏转，保证两个电机的输出轴47不承受径向力，提高离心泵的使用寿命；电机在运行过程中会产生振动，弹簧57可起到减振作用；且通过移动调节套58，调整支杆55的高度，从而调整离心泵的高度，可根据实际应用情况，灵活调整，安装简单，应用更加广泛。

所述调节组件均匀设置有多个，在本实施例中，调节组价设置有三个。

所述弹簧57设置有多个，且安装孔56底部开设有多个弹簧孔，弹簧57设置在弹簧57孔内。

所述支杆55的下端具有环状凸起，套筒59的下端抵靠在环状凸起上，限定支杆55的最大高度。

所述套筒59的下端具有连接部，连接部呈环状，连接部通过螺栓固定连接在安装座54上，便于拆装。

所述调节套58与套筒59之间通过螺纹连接，调节套58上开设有内螺纹，套筒59上开设有与内螺纹相匹配的外螺纹，通过旋拧调节套58，可调整调节套58的高度，且支杆55上具有台阶，调节套58卡在支杆55的台阶上，调节套58上下移动时，会带动支杆55上下移动，结构简单，操作方便。

所述调节套58的外圆具有扳手槽，便于调节。

所述套筒59的外螺纹上通过螺纹连接有防松环61，当调节套58的位置固定后，拧紧防松环61，使得防松环61抵靠在调节套58的下端，有效防止调节套58松动，提高结构稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本实用新型的保护范围之内。