一种自动集液气冷罗茨真空机组的制作方法

本实用新型涉及气冷罗茨泵技术领域，尤其涉及一种自动集液气冷罗茨真空机组。

背景技术：

目前，气冷罗茨真空泵是技术含量非常高的科技产品，主要应用于纯净的真空工艺过程,可适应恶劣工况，具有抽取凝性、含颗粒物气体的能力，特别适宜于洁净环境，且易做防腐处理，特别适用于电子，化工，生物医药，金属加工，食品加工等领域；它是目前获得粗真空的主要抽气设备之一，普遍应用于真空冶炼、真空焊接、真空浇铸、真空喷涂、真空干燥、真空动力实验以及化工制药、电真空器件制造等各种真空处理，在化工领域。

现有的气冷罗茨泵的工作温度高，抽出的气体在外排的过程中由于温度降低往往会冷凝成液态并残留在泵腔内或排气的管道中，从而影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动集液气冷罗茨真空机组。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动集液气冷罗茨真空机组，包括机组支架，所述机组支架底部内腔中部栓接有集液设备主壳，所述机组支架的顶部桁架栓接有气冷罗茨泵，所述气冷罗茨泵的输入端键连接有主动电机，所述气冷罗茨泵的顶部栓接有压力变送器，所述压力变送器和气冷罗茨泵之间嵌合有真空监测表，所述压力变送器的顶部法兰连接有端部吸入口，所述气冷罗茨泵的侧面栓接固定有连接软管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气冷罗茨泵的底部设有冷却液主出口，所述冷却液主出口的空间平行位置在同一水平面上设有冷却液主进口，所述冷却液主进口的端部套接有流量开关。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述集液设备主壳的一侧中部嵌合有主辅助进水管，所述集液设备主壳的另一侧表面中部嵌合有主集液管，所述集液设备主壳的内腔靠近主辅助进水管的一侧表面固定栓接有泵机支架，所述泵机支架的表面栓接固定有辅助水泵，所述集液设备主壳的内腔中部设有过滤主芯，所述过滤主芯的两端均匀设有速冷U管，所述集液设备主壳的外侧表面底部和机组支架的安装位置上嵌合有紧固螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述速冷U管的截面为圆环状，且速冷U管的空间排列为U形波浪排布，并且速冷U管的管径为三毫米的铜制管，管表面均钝化处理。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辅助水泵为自吸式水泵，且辅助水泵的额定吸水压力为一点二兆帕，并且辅助水泵和泵机支架的数量为两组，均布在主辅助进水管和主集液管的中轴线两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤主芯的内部为多层滤水结构，包括活性炭和砂石过滤，砂石过滤层嵌合在过滤主芯内腔的表面，活性炭过滤层嵌合在过滤主芯的中心部位，将过滤主芯的内腔完全隔离为双仓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气冷罗茨泵的表面均为嵌合有大量的散热鳍，散热鳍的截面均为空心等腰三角形，边缘均倒圆角，所述连接软管和气冷罗茨泵之间的连接螺栓数量为八组，均布在气冷罗茨泵的连接平面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机组支架的空间结构为矩形桁架，且机组支架的桁架组成零件均为等边直角角钢。

本实用新型中，使用新型结构，采用循环集液的装置，实现冷凝行程的水珠可以进一步进行收集，并返回设备之中，实现集中的液体对设备进行二次冷却，提高冷却效率，同时减少液体的外泄，本实用新型新颖实用，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动集液气冷罗茨真空机组的正视图；

图2为本实用新型提出的一种自动集液气冷罗茨真空机组的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种自动集液气冷罗茨真空机组的集液组件结构图。

图例说明：

1、机组支架；2、集液设备主壳；3、冷却液主出口；4、连接软管；5、端部吸入口；6、压力变送器；7、真空监测表；8、气冷罗茨泵；9、主辅助进水管；10、主集液管；11、泵机支架；12、过滤主芯；13、速冷U管；14、冷却液主进口；15、流量开关；16、主动电机；17、紧固螺栓；18、辅助水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种自动集液气冷罗茨真空机组，包括机组支架1，机组支架1底部内腔中部栓接有集液设备主壳2，机组支架1的顶部桁架栓接有气冷罗茨泵8，气冷罗茨泵8的输入端键连接有主动电机16，气冷罗茨泵8的顶部栓接有压力变送器6，压力变送器6和气冷罗茨泵8之间嵌合有真空监测表7，压力变送器6的顶部法兰连接有端部吸入口5，气冷罗茨泵8的侧面栓接固定有连接软管4。

气冷罗茨泵8的底部设有冷却液主出口3，冷却液主出口3的空间平行位置在同一水平面上设有冷却液主进口14，冷却液主进口14的端部套接有流量开关15，采用流量开关15和平行设置的冷却水进出口，可以将冷却液在设备内部尽可能的进行循环，保证冷却充分，集液设备主壳2的一侧中部嵌合有主辅助进水管9，集液设备主壳2的另一侧表面中部嵌合有主集液管10，集液设备主壳2的内腔靠近主辅助进水管9的一侧表面固定栓接有泵机支架11，泵机支架11的表面栓接固定有辅助水泵18，集液设备主壳2的内腔中部设有过滤主芯12，过滤主芯12的两端均匀设有速冷U管13，集液设备主壳2的外侧表面底部和机组支架1的安装位置上嵌合有紧固螺栓17，采用集液设备，可以增加整个冷却液在设备之中的冷却时间，保证冷却效果，同时采用的集液设备增加过滤组件可以减少循环冷却液在冷却的时候对设备造成机械损伤，速冷U管13的截面为圆环状，且速冷U管13的空间排列为U形波浪排布，并且速冷U管13的管径为三毫米的铜制管，管表面均钝化处理，铜管可以和外界有更好的散热效率，同时钝化处理的散热管可以在使用的时候和外界有更大热交换面积，实现较好的热交换速度，辅助水泵18为自吸式水泵，且辅助水泵18的额定吸水压力为一点二兆帕，并且辅助水泵18和泵机支架11的数量为两组，均布在主辅助进水管9和主集液管10的中轴线两侧，保证整个设备有较好的循环速度，保证冷却的循环效率，减少循环时间，过滤主芯12的内部为多层滤水结构，包括活性炭和砂石过滤，砂石过滤层嵌合在过滤主芯12内腔的表面，活性炭过滤层嵌合在过滤主芯12的中心部位，将过滤主芯12的内腔完全隔离为双仓，保证对于冷却之后的冷却液有充分的过滤，保证过滤的充分，减少杂质循环，气冷罗茨泵8的表面均为嵌合有大量的散热鳍，散热鳍的截面均为空心等腰三角形，边缘均倒圆角，连接软管4和气冷罗茨泵8之间的连接螺栓数量为八组，均布在气冷罗茨泵8的连接平面上，保证连接的稳定性，降低脱落的概率，机组支架1的空间结构为矩形桁架，且机组支架1的桁架组成零件均为等边直角角钢，降低整个设备的生产成本，同时提高支撑性能。

工作原理：在使用该自动集液的罗茨机组的时候，将整个设备通过机组支架1固定安装在工位上，之后将整个机组的电气设备接通，同时主动电机16带动气冷罗茨泵8的主动轴进行转动，实现机组的正常抽气工作，之后在使用的时候冷却液通过冷却液主进口14进入设备之中，在设备之中进行冷却之后，冷却液通过冷却液主出口3排出设备之外，冷凝产生的水通过主集液管10进入集液设备主壳2之中，通过速冷U管13和过滤主芯12将水进行过滤冷却，通过辅助水泵18将水通过主辅助进水管9泵入设备之中，辅助进行降温。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。