一种柱塞往复泵的制作方法

本实用新型涉及一种液压泵，特别是涉及一种柱塞往复泵。

背景技术：

柱塞往复泵是液压系统中一个主动装置，主要依靠柱塞在缸体中往复运动，实现密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，因此柱塞泵被广泛应用于化工输料领域、工程机械领域和船舶制造领域中。

柱塞往复泵的体积一般较大，重量较重。为了方便柱塞往复泵的转运，柱塞往复泵的壳体上一般一体设置有向下弯曲的挂钩。在进行柱塞往复泵的转运时，通常将行车的吊带挂入柱塞往复泵的挂钩上，通过行车对柱塞往复泵进行转移。但是柱塞往复泵在转运之后，一般不会再进行转移，使得挂钩失去了它原本的作用，从而产生了挂钩的资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种柱塞往复泵，所述柱塞往复泵通过可拆卸设置吊装件，降低了吊装件的资源浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种柱塞往复泵，包括泵体，所述泵体的前后端部均具有吊装端面，所述吊装端面的左右两端均可拆卸安装有吊装件，所述吊装端面的左右两端均开设有插接孔和位于插接孔两端的安装螺纹孔，所述吊装件包括吊装部、插入插接孔内的插柱以及与吊装端面贴合的安装板，所述安装板具有与安装螺纹孔一一对应的安装通孔，所述吊装件还设置有穿过安装通孔且与安装螺纹孔螺纹配合的安装螺栓，当所述吊装件安装在吊装端面上时，所述吊装部竖直设置。

通过采用上述技术方案，泵体通过设置吊装端面和可拆卸安装在吊装端面上的吊装件，实现了柱塞往复泵的吊装。同时，吊装件可拆卸安装在吊装端面上，从而使得吊装件能够适配多台柱塞往复泵，在完成柱塞往复泵的转运后，能够将吊装件从泵体上拆卸下来，从而降低了吊装件的资源浪费。

同时，吊装件包括吊装部、插柱和安装板，这种结构的设置能够方便吊装件在泵体上吊装端面的安装。且当吊装件安装在吊装端面上时，吊装部竖直设置，从而能够提升柱塞往复泵在吊装过程中的平稳性。

本实用新型进一步设置为，所述插柱沿其长度方向间隔设置有至少两个环形槽，且插柱在环形槽内安装有弹性缓冲环，当插柱插入插接孔内时，所述弹性缓冲环均与插接孔内壁周向抵接。

通过采用上述技术方案，能够提升插柱在插接孔中的配合强度，使得插柱能够提供给整个泵体更稳定的支撑力，提升了柱塞往复泵在吊装过程中的平稳性。同时，上述结构还能够减少插柱的损伤，从而延长整个吊装件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述插柱上设置有五个环形槽，且五个环形槽沿插柱的长度方向均匀间隔设置。

本实用新型进一步设置为，所述吊装端面开设有供安装板嵌入的定位槽，所述安装螺纹孔开设于定位槽的底面。

通过采用上述技术方案，定位槽的设置能够方便整个吊装件的安装定位，同时也提升了吊装件提供给泵体的支撑力，提升柱塞往复泵在吊装过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述定位槽为方形定位槽，所述安装板为与定位槽形状契合的方形安装板。

本实用新型进一步设置为，所述柱塞往复泵还配设有将定位槽盖合的盖合板，所述盖合板上开设有与安装螺纹孔一一对应且供安装螺栓穿过的盖合通孔。

通过采用上述技术方案，当柱塞往复泵转运完成后，将吊装件拆卸下来，再将盖合板安装在定位槽中，能够避免杂物进入到定位槽和安装螺纹孔内，避免在下次转运中，吊装件无法正常安装到安装螺纹孔内。

本实用新型进一步设置为，所述吊装部为吊钩，当所述吊装件安装在吊装端面上时，所述吊钩竖直设置且吊钩的开口竖直向下。

本实用新型进一步设置为，所述吊装部为吊环，当所述吊装件安装在吊装端面上时，所述吊环竖直布置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、一种柱塞往复泵，通过在吊装端面可拆卸设置吊装件，吊装件包括吊装部、插柱和安装板，且当吊装件安装在吊装端面上时，吊装部竖直设置，上述结构的设置能够使得一个吊装件适配多台柱塞往复泵，在一台柱塞往复泵转运完成后，能够将吊装件拆卸下来，用于其他柱塞往复泵的转运，从而提升了吊装件的应用价值，降低了吊装件的资源浪费；

2、通过在吊装端面开设供安装板嵌入的定位槽，有助于方便将吊装件在泵体上进行定位，方便了吊装件在泵体上的安装拆卸；

3、柱塞往复泵还配设有将定位槽盖合的盖合板，当柱塞往复泵转运完成后，将吊装件拆卸下来，再将盖合板安装在定位槽中，能够避免杂物进入到定位槽和安装螺纹孔内，避免在下次转运中，吊装件无法正常安装到安装螺纹孔内。

附图说明

图1为实施例1中的一种柱塞往复泵的结构示意图；

图2为实施例1中吊装端面的结构示意图；

图3为实施例1中吊装件的结构示意图；

图4为实施例1中盖合板的结构示意图；

图5为实施例2中吊装件的结构示意图。

图中：1、泵体；11、吊装端面；12、定位槽；13、插接孔；14、安装螺纹孔；2、吊装件；21a、吊钩；21b、吊环；22、插柱；221、环形槽；222、弹性缓冲环；23、安装板;231、安装通孔；3、盖合板；31、盖合通孔；4、安装螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1:

参阅附图1，一种柱塞往复泵，包括泵体1，且泵体1的前后端部均具有一个吊装端面11。其中，吊装端面11为竖直平面。吊装端面11的左右两端均可拆卸安装有吊装件2。

参阅附图2，两个吊装端面11的左右两端均开设有一个定位槽12，且在同一个吊装端面11内的两个定位槽12左右对称设置。在本实施例中，定位槽12为方形槽。

定位槽12的底面中心处开设有一个插接孔13，且定位槽12在插接孔13的左右两侧对称设置有安装螺纹孔14。

参阅附图2和附图3，吊装件2包括吊装部、插入插接孔13内的插柱22以及能够嵌入定位槽12内且与定位槽12契合的安装板23。在本实施例中，吊装部为吊钩21a，当所述吊装件2安装在吊装端面11上时，吊钩21a竖直设置且吊钩21a的开口竖直向下。

插柱22沿其长度方向间隔设置有至少两个环形槽221，且插柱22在环形槽221内安装有弹性缓冲环222，当插柱22插入插接孔13内时，所述弹性缓冲环222均与插接孔13内壁周向抵接。在本实施例中的插柱22上设置有五个环形槽221，且五个环形槽221沿插柱22的长度方向均匀间隔设置。

安装板23具有与安装螺纹孔14一一对应的安装通孔231。其中，吊装件2还设置有穿过安装通孔231且与安装螺纹孔14螺纹配合的安装螺栓4。在本实施例中，安装板23为和定位槽12对应的方形安装板23。

参阅附图1、附图2和附图4，当柱塞往复泵转运完成后，操作人员会将上述的吊装件2从泵体1上拆卸下来。为了对泵体1上的定位槽12、插接孔13和安装螺纹孔14进行防护，柱塞往复泵还设置有一块将定位槽12盖合的盖合板3。盖合板3上开设有与安装螺纹孔14一一对应的盖合通孔31，且上述的安装螺栓4能够穿过盖合通孔31并且和安装螺纹孔14螺纹连接。

实施例2：

本实施例中的柱塞往复泵和实施例1中的柱塞往复泵除了吊装件2中的吊装部结构不同外，其余结构均与实施例1中的柱塞往复泵的结构相同。

参阅附图2和附图5，本实施例中的吊装部为一个吊环21b。当吊装件2安装在吊装端面11上时，吊环21b竖直设置。这种结构的设置能够提升行车吊绳和吊环21b的配合强度，使得吊绳的拉力能够更加稳定的施加在吊环21b上，从而提升整个柱塞往复泵的吊装平稳性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。