一种泵用开关安装结构的制作方法

本实用新型涉及增压泵领域，特别是指一种泵用开关安装结构。

背景技术：

目前增压泵上会在泵体1’上安装一个受泵体1’的高压腔内水压控制的微动开关2’来对增压泵的工作与否进行控制，当泵体1’内的高压腔内水压达到设定压力时，微动开关2’关闭而使得增压泵停止工作；而当泵体1’内的高压腔内水压低于设定压力时，微动开关2’开启使得增压泵工作而进行增压；其中高压腔内可以安装有受高压腔内水压变化而形变的鼓膜片，鼓膜片与微动开关2’的按压部活动配合，鼓膜片的形变控制微动开关2’开启关闭，这样通过鼓膜片使得微动开关2’受高压腔内水压控制；高压腔内也可以安装有活塞，活塞受内水压变化而移动，活塞与微动开关2’的按压部活动配合，活塞的移动控制微动开关2’开启关闭，这样通过活塞使得微动开关2’受高压腔内水压控制。如图3所示，但是现有的微动开关2’安装到泵体1’上时，微动开关2’是通过螺钉之间锁固在泵体1’外壁上，微动开关2’的按压部从泵体上的通孔伸入高压腔内，这使得微动开关2’的主体是裸露在外，在增压泵的运送过程中，微动开关2’侧壁很容易被碰撞而造成微动开关2’损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种泵用开关安装结构，其能保护用于控制增压泵工作与否的微动开关。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种泵用开关安装结构，其包括增压泵泵体和用于控制增压泵工作与否的微动开关，所述增压泵泵体上开设有与增压泵泵体的高压腔相通的通孔；其中所述增压泵泵体外壁环绕通孔设有一圈向外凸起的环状挡沿；所述微动开关安装在环状挡沿内，微动开关的按压部伸入通孔内，所述环状挡沿包裹住微动开关的侧壁。

所述增压泵泵体上还设有位于环状挡沿内的至少两个螺孔，所述微动开关对应于各螺孔分别设有穿孔，各穿孔均配合有穿过穿孔并与螺孔螺接的螺钉而将微动开关安装在环状挡沿内。

所述环状挡沿内壁形成有定位槽，所述微动开关外壁形成有卡置于定位槽内的定位凸块。

采用上述方案后，本实用新型通过环状挡沿来包裹住微动开关的侧壁，这样通过环状挡沿便可以防止微动开关侧壁被直接碰撞，从而保护微动开关。

附图说明

图1为本实用新型的分解图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为现有的增压泵的结构示意图；

标号说明：

具体实施方式：增压泵泵体1，通孔11，环状挡沿12，定位槽121，螺孔13，微动开关2，穿孔21，定位凸块22，螺钉3，外壳4，螺丝5，

背景技术：泵体1’，微动开关2’。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1和图2所示，本实用新型揭示了一种泵用开关安装结构，其包括增压泵泵体1和用于控制增压泵工作与否的微动开关2。

其中所述增压泵泵体1上开设有与增压泵泵体1的高压腔相通的通孔11，所述增压泵泵体1外壁环绕通孔11设有一圈向外凸起的环状挡沿12，增压泵泵体1上还设有位于环状挡沿内的至少两个螺孔13，所述微动开关2对应于各螺孔13分别设有穿孔21，各穿孔21均配合有穿过穿孔21并与螺孔13螺接的螺钉3而将微动开关2安装在环状挡沿12内，微动开关2的按压部伸入通孔11内，所述环状挡沿12包裹住微动开关2的侧壁；这样通过环状挡沿12便可以防止微动开关2侧壁被直接碰撞，从而保护微动开关2。其中所述微动开关2可配合有罩置微动开关的外壳4，通过外壳4以保护微动开关2内部电路结构，外壳4可通过螺丝5锁固在微动开关2上。

进一步，配合图1和图2所示，所述环状挡沿12内壁形成有定位槽121，所述微动开关2外壁形成有卡置于定位槽121内的定位凸块22，这样通过定位槽121和定位凸块22的配合，能便于穿孔21与螺孔13快速对齐而便于快速锁固螺钉3，从而快速将微动开关2锁固在环状挡沿12内。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。