一种ZD型单泵壳渣浆泵的制作方法

本实用新型涉及渣浆泵技术领域，更具体的是涉及一种ZD型单泵壳渣浆泵。

背景技术：

渣浆泵是借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。渣浆泵从不同角度可以具体划分为不同类型，从泵壳的结构方式上划分可分为单壳渣浆泵和双壳渣浆泵。目前渣浆泵主要适用于矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。

由于渣浆泵的应用十分广泛，输送的介质也越来越复杂，在减少渣浆泵磨损的同时，对渣浆泵的密封性能要求也越来越高。渣浆泵在密封性能不好的情况下会产生很多介质的泄露，造成经济损失，同时挥发出的毒性物质也会危害人们的生命安全，因此提供一种密封性能好的渣浆泵意义重大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决渣浆泵密封性能不好的问题，本实用新型提供一种ZD型单泵壳渣浆泵。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种ZD型单泵壳渣浆泵，包括托架、主轴和泵体，所述托架上部设有托架盖，所述托架盖内设有润滑油腔，所述主轴穿过所述润滑油腔，所述主轴一端连接泵体，所述泵体包括泵壳、与泵壳内部相连通的吸入管和出水管、设置在泵壳内部的叶轮和护板，所述主轴两端分别设有前轴承压盖和后轴承压盖，所述主轴上设有轴套，所述主轴上轴套和前轴承压盖间设有拆卸环，所述泵体与主轴的连接处设有密封组件，所述密封组件包括连接盘和密封部件，所述密封部件设在轴套上，所述连接盘上部通过螺栓连接密封部件和护板，所述连接盘下部通过螺栓连接密封部件、护板和托架。

进一步地，所述托架盖内主轴上靠近泵体的一端设置有轴承，所述托架盖外主轴上靠近泵体的一端设置有前轴承压盖，所述轴承和托架盖通过前轴承压盖和螺栓密封。

进一步地，所述托架盖内主轴上远离泵体的一端设置有轴承盒，所述托架盖外主轴上远离泵体的一端设置有后轴承压盖，所述轴承盒和托架盖通过后轴承压盖和螺栓密封。

进一步地，所述主轴通过分别设置在主轴两端的轴承和轴承盒设置在托架上。

进一步地，所述密封部件为机械密封件。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型为单泵壳渣浆泵，结构简单，通过连接盘连接密封部件、护板和托架，使泵体和主轴密封良好，通过前轴承压盖、后轴承压盖、轴承和轴承盒密封主轴和托架盖，使润滑油腔密封良好，防止润滑油腔内的介质泄露，不仅降低企业成本，而且环保。

附图说明

图1是一种ZD型单泵壳渣浆泵的结构示意图。

附图标记：1-出水管，2-泵体，3-叶轮，4-吸入管，5-护板，6-连接盘，7-密封部件，8-轴套，9-拆卸环，10-前轴承压盖，11-轴承，12-主轴，13-托架盖，14-轴承盒，15-后轴承压盖，16-托架。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种ZD型单泵壳渣浆泵，包括托架16、主轴12和泵体2，所述托架16上部设有托架盖13，所述托架盖13内设有润滑油腔，所述主轴12穿过所述润滑油腔，所述主轴12一端连接泵体2，所述泵体2包括泵壳、与泵壳内部相连通的吸入管4和出水管1、设置在泵壳内部的叶轮3和护板5，所述主轴12两端分别设有前轴承压盖10和后轴承压盖15，所述主轴12通过分别设置在主轴12两端的轴承11和轴承盒14设置在托架16上，所述主轴12上设有轴套8，所述主轴12上轴套8和前轴承压盖10间设有拆卸环9，所述泵体2与主轴12的连接处设有密封组件，所述密封组件包括连接盘6和密封部件7，所述密封部件7设在轴套8上，所述连接盘6上部通过螺栓连接密封部件7和护板5，所述连接盘6下部通过螺栓连接密封部件7、护板5和托架16，所述密封部件7为机械密封件。

实施例2

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体是所述托架盖13内主轴12上靠近泵体2的一端设置有轴承11，所述托架盖13外主轴12上靠近泵体2的一端设置有前轴承压盖10，所述轴承11和托架盖13通过前轴承压盖10和螺栓密封。

所述托架盖13内主轴12上远离泵体2的一端设置有轴承盒14，所述托架盖13外主轴12上远离泵体2的一端设置有后轴承压盖15，所述轴承盒14和托架盖13通过后轴承压盖15和螺栓密封。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。