多室偏摆容积式高压水泵的制作方法

本实用新型涉及一种水泵，特别涉及一种多室偏摆容积式高压水泵。

背景技术：

众所周知，容积式转子泵由静止的泵体和运动的转子组成，靠泵体内的转子与液体接触的一侧将能量以静压力的形式直接作用于液体，并借转子摆转时的挤压作用排出液体，同时在另一侧留出空间形成低压，将液体连续吸入泵体内。

公开号为CN105804993A公开了一种偏摆容积式高压水泵，它包括泵体和通过偏心轴安装在泵体内的转子，在泵体上设有进水孔和出水孔，转子外缘与泵体的工作腔内壁相切，在偏心轴上位于转子两侧对称设有侧板，在泵体的工作腔内壁上端设有滑键滑槽并在滑键滑槽内对称设有弧形凹槽，在弧形凹槽内分别设有弓形转动块，在二个转动块之间插入有定位滑键；所述定位滑键下端为轴状并通过间隙配合插入到设在转子上端的定位孔内，通过定位滑键和转子将所述工作腔分成高压区和低压区；在泵体上沿径向设有注油孔，在定位滑键上设有注油通道。

这种高压水泵由于其转子通过偏心轴安装在泵体内，因此在偏心轴带动转子高速摆转时会产生脉动现象，即排出的水流会产生较大脉动，导致其压力不稳定，因此不得不在水泵出水口端连接防水流脉动阻尼器，无形中增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种运行平稳，可消除脉动，提高泵的工作效率和排量的多室偏摆容积式高压水泵。

本实用新型的技术方案如下：

一种多室偏摆容积式高压水泵，包括泵体，在泵体内设有多个工作腔、一个进水通道和多个出水孔，多个工作腔成对对称布置在进水通道两侧，在每个工作腔内分别设有定子并通过偏心轴安装转子，在偏心轴上位于转子两侧分别设有侧板和端盖，在转子与定子之间设有铰链组件，该铰链组件在相互对称的工作腔内对称布置且靠近进水通道，将每个工作腔内分成高压区和低压区；所述出水孔分别与工作腔内的高压区一一对应连通；

在泵体的出水孔一侧固定有进出水方体，在进出水方体上设有进水孔和排水通道，其进水孔与进水通道连通，所述排水通道具有多个入口和一个出口，其中多个入口与所述出水孔一一对应连通。

作为进一步优选，在进出水方体上的进水孔处连接有进水接头，在进出水方体上的排水通道出口处连接有出水接头。

作为进一步优选，所述端盖分为前端盖和后端盖，在泵体位于前端盖一侧连接有变速箱，所述偏心轴一端分别穿过前端盖并插入到变速箱内，且通过变速箱与变速箱的输入轴传动连接，用于通过变速箱带动多个工作腔的转子同步旋转。

作为进一步优选，所述偏心轴另一端分别穿过后端盖，在偏心轴另一端安装有偏心套，该偏心套与对应偏心轴上安装的转子偏心方向相反，以使偏心轴保持平衡，提高运行平稳性。

作为进一步优选，在转子两端与侧板的相对面上分别设有耐磨镶片，以提高密封效果。

作为进一步优选，在每个出水孔内分别密封插入有单向阀，单向阀外端插入到对应的排水通道入口内。

作为进一步优选，在进出水方体上对应每个单向阀处分别设有定位螺栓，定位螺栓顶在对应的单向阀外端，用于实现单向阀的定位。

作为进一步优选，所述泵体是由相互对称的二个分体通过螺栓连接而成，所述工作腔为二个且分别设在泵体的二个分体上，以便于加工。

本实用新型的有益效果是：由于在泵体内设有多个工作腔、一个进水通道和多个出水孔，多个工作腔成对对称布置在泵体内的进水通道两侧，铰链组件在相互对称的工作腔内对称布置且靠近进水通道，可使设在相互对称的二个工作腔内的转子在偏心轴的带动下交替工作，即其中一个转子处于吸水状态时，另一个转子处于排水状态，不仅使相互对称的二个工作腔工作中产生的脉动互相抵消，从而消除脉动，使水泵运行更平稳；而且能够增大泵的排量，提高泵的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是进出水方体上排水通道出口处的结构示意图。

图中：泵体1，进水通道101，出水孔102，耐磨镶片2，侧板3，前端盖4，变速箱5，输入轴6，偏心轴7，工作腔8，转子9，偏心套10，限位螺母11，压盖12，后端盖13，单向阀14，定位螺栓15，铰链组件16，进出水方体17，进水孔171，排水通道172，进水接头18，定子19，出水接头20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实用新型涉及的一种多室偏摆容积式高压水泵，包括泵体1，在泵体1上设有一个进水通道101和多个出水孔102，在泵体1内设有多个工作腔8且工作腔8成对对称布置在泵体1内的进水通道101两侧，本实施例以二个工作腔8为例。在泵体1的每个工作腔8内分别通过偏心轴7安装有转子9，转子9通过轴承安装在偏心轴7的偏心段上，使转子9在偏心轴7的驱动下在工作腔8内做偏摆运动。在每个工作腔8内分别镶装有定子19，每个转子9外缘分别与对应工作腔8内的定子19内壁相切。

在偏心轴上位于每个工作腔8内的转子9两侧分别设有侧板3和端盖，在转子9两侧与侧板3的相对面上分别镶装有由硬质合金制成的耐磨镶片2，以提高密封效果。所述端盖分别通过螺栓连接在泵体1上且位于每个工作腔两端，该端盖分为前端盖4和后端盖13且分别通过轴承安装在偏心轴7上，在泵体1位于前端盖4一侧通过螺栓连接有变速箱5，所述偏心轴7一端分别穿过前端盖4并插入到变速箱5内，且通过变速箱5内的齿轮传动机构与变速箱5的输入轴6传动连接。用于通过变速箱带动多个工作腔的转子同步旋转，并使布置在相互对称的二个工作腔内的偏心轴7和转子9相向旋转。

在每个转子9与对应的定子之间设有铰链组件16，将每个工作腔内分成高压区和低压区。所述铰链组件16分别对称布置在相互对称的二个工作腔内且靠近进水通道101，所述进水通道101为T型且出口分别与对应的工作腔内的低压区连通。每个铰链组件16分别由镶装在定子内壁的定子镶块、镶装在转子9外壁的转子镶块以及连接定子镶块与转子镶块的活动铰链构成，所述活动铰链两端均为轴头状且分别卡在定子镶块与转子镶块的轴孔内。

所述出水孔102沿工作腔径向布置并与工作腔内的高压区一一对应连通；在泵体1的出水孔102一侧固定有进出水方体17，在进出水方体17上设有进水孔171和排水通道172，其进水孔171与进水通道101的入口之间连通，所述排水通道172具有多个入口和一个出口，其中多个入口与所述出水孔102一一对应连通。

在每个出水孔102内分别密封插入有单向阀14，单向阀14外端插入到对应的排水通道172入口内。在进出水方体17上对应每个单向阀处分别设有定位螺栓15，定位螺栓15顶在对应的单向阀14外端，用于实现单向阀的定位。

在进出水方体17上位于进水孔171处通过螺钉密封连接有进水接头18，用于连接进水管路。在进出水方体17上的排水通道172出口处通过螺钉密封连接有出水接头20，用于连接排水管路。

所述偏心轴7另一端分别穿过后端盖13，在偏心轴7另一端通过键连接安装有偏心套10，并在偏心轴7另一端连接有限位螺母11，该偏心套10与对应偏心轴7上安装的转子偏心方向相反，以使偏心轴保持平衡，提高运行平稳性。在后端盖13外侧分别通过螺栓连接有压盖12，所述偏心轴7另一端和偏心套10插入压盖12内。

所述泵体1是由相互对称的二个分体通过螺栓和定位键连接而成，二个工作腔分别设在泵体1的二个分体上，以便于加工。

工作时，通过变速箱5的输入轴6连接动力源驱动该水泵，通过变速箱5带动二个工作腔内的偏心轴7相向旋转，使偏心轴7上的偏心段在工作腔内作偏心转动。通过偏心轴带动并在铰链组件16的限位作用下，使二个转子在泵体1的工作腔内做相向偏摆运动交替工作，即其中一个转子处于吸水状态时，另一个转子处于排水状态。通过二个转子的偏摆运动将水流不断由进水接头18经进水孔171和进水通道101交替吸入二个工作腔内的低压区，再不断挤入工作腔内的高压区分别由出水孔102和单向阀进入排水通道172，最终由出水接头20排出。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。