一种流量调节精密注液泵的制作方法

本发明涉及一种流量调节精密注液泵，尤其涉及一种流量调节精密注液泵。

背景技术：

精密注液泵是种用于医疗设备血液分析、清洗设备的清洗剂及化学漂剂注入、锂电池的电解液注入、电容器磷酸溶剂注入。目前市面上的注液泵主要是手动调节注液量，手动调节要求高，精度低，稳定差，操作十分复杂。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种流量调节精密注液泵，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种流量调节精密注液泵，包括底板、立板、内六角螺栓、步进电机安装板、步进驱动电机、步进驱动电机轴、联轴器、平面轴承、耳座、耳座铰链、泵、连接装置、直线电机，所述底板前后两侧垂直固定有两立板，两立板中间上部通过内六角螺栓固定有旋转电机安装板，所述步进电机安装板右侧通过螺栓固定有平行于水平面的步进驱动电机，所述步进驱动电机内部的步进驱动电机轴外端连接有联轴器，所述联轴器外壁安装有平面轴承，所述平面轴承轴向与联轴器轴向垂直，所述立板右侧通过耳座铰链连接有耳座，所述耳座右侧固定有泵，所述步进电机通过连接装置连接于耳座底部。

在上述技术方案基础上，所述泵包括泵腔、柱塞、缺口、泵芯、进液口、出液口，所述泵内部设有圆筒型泵腔，所述泵腔内设有柱塞与泵腔滑动连接，所述柱塞15为陶瓷柱塞，所述柱塞内部垂直于径向开有缺口，所述柱塞外端连接有泵芯，所述泵芯与平面轴承铰接，所述泵两侧设有进液口和出液口。

在上述技术方案基础上，所述连接装置包括第一导柱、连接座、连接座直线轴承、连接板、连接板直线轴承、第二导柱、连接板铰链，两根所述第一导柱垂直固定于耳座底部，所述连接座内安装有两连接座直线轴承，所述第一导柱与连接座直线轴承滑动连接，所述连接板两侧设有连接板直线轴承，且中部安装于直线电机，所述连接座一侧垂直固定有两根第二导柱，所述第二导柱与连接板直线轴承滑动连接，所述第二导柱与第一导柱夹角始终为90°，所述连接板两侧通过连接板铰链与两立板连接。

在上述技术方案基础上，所述联轴器外壁设有旋转远点感应器，所述耳座底部安装有角度远点感应器。

在上述技术方案基础上，所述缺口截面积小于柱塞截面积的一半，所述缺口面与泵上下面平行时，柱塞处于同时堵住进液口和出液口的临界位置。

在上述技术方案基础上，所述柱塞与水平面平行时，柱塞沿泵腔内旋转运动，所述柱塞与水平面不平行时，柱塞沿泵腔内旋转且往复滑动，同时进液口、出液口始终在缺口往复运动的范围内。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明陶瓷柱塞无需动态密封圈，耐久不磨损。该泵利用步进电机转动带动陶瓷柱塞作旋转且往复运动，柱塞旋转在启闭进液口和出液口通道的同时,精确同步地控制柱塞作往复运动而造成缸套容腔内容积的变化,达到吸、排液体介质，无需阀控而定量的将液体通过进液口抽进泵腔，再将液体经出液口推出泵腔，再经过管道注入用户所需的设备或者产品中。该泵可通过调整泵与水平面的角度来确定柱塞行程从而标定每圈注液量，泵的运行不会产生微量杂质污染液体，调节精度高，稳定墙，操作简便。

附图说明

图1为本发明外观结构示意图。

图2为本发明主视图。

图3为本发明剖视图。

图4为本发明侧视图。

图5为本发明俯视图。

图中：1、底板，2、立板，3、内六角螺栓，4、步进电机安装板，5、步进驱动电机，6、步进驱动电机轴，7、联轴器，8、平面轴承，9、耳座，10、耳座铰链，11、泵，12、泵，13、直线电机，14、泵腔，15、柱塞，16、缺口，17、泵芯，18、进液口，19、出液口，20、第一导柱，21、连接座，22、连接座直线轴承，23、连接板，24、连接板直线轴承，25、第二导柱，26、连接板铰链，27、旋转原点感应器，28、角度原点感应器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1-5所示，一种流量调节精密注液泵，包括底板1、立板2、内六角螺栓3、步进电机安装板4、步进驱动电机5、步进驱动电机轴6、联轴器7、平面轴承8、耳座9、耳座铰链10、泵11、连接装置12、直线电机13，所述底板1前后两侧垂直固定有两立板2，两立板2中间上部通过内六角螺栓3固定有平行于水平面的步进电机安装板4，所述步进电机安装板4右侧通过螺栓固定有步进驱动电机5，所述步进驱动电机5内部的步进驱动电机轴6外端连接有联轴器7，所述联轴器7外壁安装有平面轴承8，所述平面轴承8轴向与联轴器7轴向垂直，所述立板2右侧通过耳座铰链10连接有耳座9，所述耳座9右侧固定有泵11，所述步进电机13通过连接装置12连接于耳座9底部。

所述泵11包括泵腔14、柱塞15、缺口16、泵芯17、进液口18、出液口19，所述泵11内部设有圆筒型泵腔14，所述泵腔14内设有柱塞15与泵腔14滑动连接，所述柱塞15内部垂直于径向开有缺口16，所述柱塞15外端连接有泵芯17，所述泵芯17与平面轴承8铰接，所述泵11两侧设有进液口18和出液口19。

所述当步进驱动电机5旋转时，泵11安放角就决定了柱塞15的冲程长度。柱塞15的运动是复合运动，即柱塞15在旋转的同时也在泵腔14内来回地往复运动。与一般计量泵结构不同的是，这种独特的构造无进出口阀组件，也因此消除了气锁及堵塞问题。针对计量泵的工作原理和特点，即液体流量的大小与泵头相对于步进驱动电机轴6的夹角有关，夹角角度越大，流量越大，角度为0度时，流量为0，通过连接装置12可快速改变泵芯相对于步进驱动电机轴6的夹角，从而代替手动调节，提高流量大小控制的精确度，提高生产效率。

当柱塞15缺口平面平行于进，出液口的时候，进液口18和出液口19同时关闭。当步进驱动电机轴6带动柱塞15旋转时，当泵芯的流道朝向泵腔14吸入口的同时，伴随柱塞15旋转，泵腔14容积逐渐增大形成局部真空，液体被吸入，柱塞15继续旋转后退。当柱塞15的流道错开泵腔14进液口18时，吸入过程完成，柱塞15变换为旋转前行。随着柱塞15旋转前行，当柱塞15的流道向泵腔14吐出侧靠近的同时，泵腔14容积逐渐减少，液体被压缩排出。当柱塞15的流道错开泵腔14的吐出口时，吐出过程完成。柱塞15变换为旋转后退，开始下一次吸入过程。

所述连接装置12包括第一导柱20、连接座21、连接座直线轴承22、连接板23、连接板直线轴承24、第二导柱25、连接板铰链26，两根所述第一导柱20垂直固定于耳座9底部，所述连接座21内安装有两连接座直线轴承22，所述第一导柱20与连接座直线轴承22滑动连接，所述连接板23两侧设有连接板直线轴承24，且中部安装于直线电机13，所述连接座21一侧垂直固定有两根第二导柱25，所述第二导柱25与连接板直线轴承24滑动连接，所述第二导柱25与第一导柱20夹角始终为90°，所述连接板23两侧通过连接板铰链26与两立板2连接。

所述当直线电机13伸出推动连接座21时，泵11的安放角度会随直线电机13的伸出变小。反之，直线电机13行程减小，泵安放的角度会变大，通过精确调整直线电机13的行程，从而达到精确控制泵与步进驱动电机轴6的角度来控制注液泵的流量大小。

所述通过在触摸屏输入注液量、液体密度，经plc运算后得出步进驱动电机5运转圈数、单圈出液量，从而可以确定泵与步进驱动电机轴6的夹角和驱动电机5旋转的圈数。可以实现数字化控制注液量。

本发明的工作原理：当步进驱动电机5旋转时，泵11安放角就决定了柱塞15的冲程长度。柱塞15的运动是复合运动，即柱塞15在旋转的同时也在泵腔14内来回地往复运动，当柱塞15缺口平面平行于进，出液口的时候，进液口18和出液口19同时关闭。当步进驱动电机轴6带动柱塞15旋转时，当泵芯的流道朝向泵腔14吸入口的同时，伴随柱塞15旋转，泵腔14容积逐渐增大形成局部真空，液体被吸入，柱塞15继续旋转后退。当柱塞15的流道错开泵腔14进液口18时，吸入过程完成，柱塞15变换为旋转前行。随着柱塞15旋转前行，当柱塞15的流道向泵腔14吐出侧靠近的同时，泵腔14容积逐渐减少，液体被压缩排出。当柱塞15的流道错开泵腔14的吐出口时，吐出过程完成。柱塞15变换为旋转后退，开始下一次吸入过程。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。